JPS581052B2 - 鉱滓の細分化・熱回収方法 - Google Patents
鉱滓の細分化・熱回収方法Info
- Publication number
- JPS581052B2 JPS581052B2 JP51134293A JP13429376A JPS581052B2 JP S581052 B2 JPS581052 B2 JP S581052B2 JP 51134293 A JP51134293 A JP 51134293A JP 13429376 A JP13429376 A JP 13429376A JP S581052 B2 JPS581052 B2 JP S581052B2
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- JP
- Japan
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- slag
- fibers
- cooling tower
- heat recovery
- fragmentation
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱滓の細分化・熱回収方法に関するものである
。
。
一般に、溶鉱炉において銑鉄を製造する場合、鉱石の溶
融時における溶剤の作用によりスラグと呼ばれる鉱滓が
生じ、この鉱滓は銑鉄とは別に溶鉱炉から取り出さなけ
ればならず、その処理が１つの大きな問題となっている
。
融時における溶剤の作用によりスラグと呼ばれる鉱滓が
生じ、この鉱滓は銑鉄とは別に溶鉱炉から取り出さなけ
ればならず、その処理が１つの大きな問題となっている
。
従来は、第４図に示すように、溶鉱炉４１内の底部にお
いて銑鉄４２の上方にたまった鉱滓４３は矢印４４で示
す如く溶融状態のまま別の容器４５の中に取り出して自
然放冷させるか、あるいは特に処理を施すことなく水中
に投入して冷却させたりしていたので、冷却により凝固
した鉱滓は大きな塊となり、その後の再利用または廃棄
処理等の取扱いに多犬な労力を要し、処理作業に非常な
困難を来たす他、その水の汚染を生じていた。
いて銑鉄４２の上方にたまった鉱滓４３は矢印４４で示
す如く溶融状態のまま別の容器４５の中に取り出して自
然放冷させるか、あるいは特に処理を施すことなく水中
に投入して冷却させたりしていたので、冷却により凝固
した鉱滓は大きな塊となり、その後の再利用または廃棄
処理等の取扱いに多犬な労力を要し、処理作業に非常な
困難を来たす他、その水の汚染を生じていた。
また、このような従来法では、溶融鉱滓の持つ莫大な高
熱の回収も有効に行なうことができず、そのまま無駄に
なってしまっていた。
熱の回収も有効に行なうことができず、そのまま無駄に
なってしまっていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされた
もので、鉱滓を繊維状で回収することにより、その後の
再利用、投棄等の取扱いを極めて簡単かつ容易にすると
共に、鉱滓中の熱も有効に回収できる鉱滓の細分化・熱
回収方法を提供することを目的とするものである。
もので、鉱滓を繊維状で回収することにより、その後の
再利用、投棄等の取扱いを極めて簡単かつ容易にすると
共に、鉱滓中の熱も有効に回収できる鉱滓の細分化・熱
回収方法を提供することを目的とするものである。
この目的を達成するため、本発明の方法は、鉱滓を溶鉱
炉から冷却塔内に放出する際に細分化装置により直接溶
融状態で細分化または繊維化し、それを冷却塔内で冷媒
により冷却凝固させ、細滓または滓繊維として回収する
と共に、冷媒は熱回収後、適当な熱回収装置に導くよう
にしたことを特徴とする。
炉から冷却塔内に放出する際に細分化装置により直接溶
融状態で細分化または繊維化し、それを冷却塔内で冷媒
により冷却凝固させ、細滓または滓繊維として回収する
と共に、冷媒は熱回収後、適当な熱回収装置に導くよう
にしたことを特徴とする。
以下、添付図面に即して本発明をさらに説明する。
第１図は本発明に用いる装置の一例を示す概略系統図で
ある。
ある。
溶鉱炉１の底部には溶銑２が形成され、この溶銑２の上
方には溶融状態の鉱滓３が形成されている。
方には溶融状態の鉱滓３が形成されている。
溶銑２は取出管４で取り出され、鉱滓３はこれとは別に
排出管５を通って排出される。
排出管５を通って排出される。
排出管５から排出された鉱滓３は冷却塔８内に送り込ま
れるが、排出管５の先端部には、鉱滓３を繊維状に細分
化し、細滓または滓繊維９として冷却塔８内に放出する
ための細分化装置６が設けられており、鉱滓３は溶融状
態で重力によりこの細分化装置６の細分化ノズル７を通
って冷却塔８内に放出される。
れるが、排出管５の先端部には、鉱滓３を繊維状に細分
化し、細滓または滓繊維９として冷却塔８内に放出する
ための細分化装置６が設けられており、鉱滓３は溶融状
態で重力によりこの細分化装置６の細分化ノズル７を通
って冷却塔８内に放出される。
本実施例の細分化装置６は第２図に拡大して示すように
ほぼ三角形状の縦断面形状を有している。
ほぼ三角形状の縦断面形状を有している。
冷却塔８はその最下部に、冷媒である空気１０の取入口
と、細分化された細滓または滓繊維９の回収用の出口と
を兼ねる開口１１を有し、一方上端には、細滓または滓
繊維９との接触により熱を吸収して高温になった空気１
０をたとえばボイラの如き熱回収装置（図示せず）に導
ひくため排出口１２が設けられている。
と、細分化された細滓または滓繊維９の回収用の出口と
を兼ねる開口１１を有し、一方上端には、細滓または滓
繊維９との接触により熱を吸収して高温になった空気１
０をたとえばボイラの如き熱回収装置（図示せず）に導
ひくため排出口１２が設けられている。
次に、本発明による作用につき説明するに、まず溶鉱炉
１内の鉱滓３を排出管５により溶融状態のまま冷却塔８
内の細分化装置６に導びさ、この細分化装置６の細分化
ノズル７から重力により直接冷却器８の中に放出して細
滓または滓繊維９を形成し、冷却器８内を下降させる。
１内の鉱滓３を排出管５により溶融状態のまま冷却塔８
内の細分化装置６に導びさ、この細分化装置６の細分化
ノズル７から重力により直接冷却器８の中に放出して細
滓または滓繊維９を形成し、冷却器８内を下降させる。
一方、細滓または滓繊維９を冷却して熱回収を行なう空
気１０は冷却塔８の開口１１から導入されて冷却塔８内
を上昇するが、その際上記の如くして形成された溶融状
態の細滓または滓繊維９と接触し、熱を吸収して冷却し
、繊維状のままで次第に凝固させる。
気１０は冷却塔８の開口１１から導入されて冷却塔８内
を上昇するが、その際上記の如くして形成された溶融状
態の細滓または滓繊維９と接触し、熱を吸収して冷却し
、繊維状のままで次第に凝固させる。
それにより、細滓または滓繊維９は粘着力を失なった状
態で第１図に矢印９ａで示すように開口１１から回収さ
れ、廃棄または再利用されるが、再利用の場合には用途
に見合うように適度に圧縮して岩綿繊維の保温材等への
利用が可能であり、また廃棄の場合でもそれに適するよ
うに容易に粉砕して埋立その他の廃棄処理をすることが
できる。
態で第１図に矢印９ａで示すように開口１１から回収さ
れ、廃棄または再利用されるが、再利用の場合には用途
に見合うように適度に圧縮して岩綿繊維の保温材等への
利用が可能であり、また廃棄の場合でもそれに適するよ
うに容易に粉砕して埋立その他の廃棄処理をすることが
できる。
細滓または滓繊維９から熱を吸収した空気１０はたとえ
ば１０００℃にまで高温化し、排出口１２を通って熱回
収装置に導ひかれるが、高温の熱源としてボイラ等のた
めに有効に再利用できる。
ば１０００℃にまで高温化し、排出口１２を通って熱回
収装置に導ひかれるが、高温の熱源としてボイラ等のた
めに有効に再利用できる。
第３図は細分化装置の変形例を示し、この細分化装置６
ａはほぼ半円形の縦断面形状を有し、細分化ノズル７ａ
は放射状に多数配置されているので、冷却塔８の内部全
体に細滓または滓繊維９ａを形成できるという利点があ
る。
ａはほぼ半円形の縦断面形状を有し、細分化ノズル７ａ
は放射状に多数配置されているので、冷却塔８の内部全
体に細滓または滓繊維９ａを形成できるという利点があ
る。
以上説明したように、本発明によれば、鉱滓を繊維状に
分細化および凝固させて回収することにより、その後の
再利用や投棄等の取扱いが極めて容易で、省力化が図ら
れると同時に、この繊維状の鉱滓からの熱の吸収も極め
て効率的になされ、熱の回収および再利用が非常に有効
に行なわれる。
分細化および凝固させて回収することにより、その後の
再利用や投棄等の取扱いが極めて容易で、省力化が図ら
れると同時に、この繊維状の鉱滓からの熱の吸収も極め
て効率的になされ、熱の回収および再利用が非常に有効
に行なわれる。
また、本発明に用いる冷媒である空気は溶滓からの積極
的な不純物の溶解を生じることがなく、冷媒の処理は不
要であり、従来の水中投棄法のように溶滓中の成分の溶
解により水中に不純物が混入し、その水を排出前に処理
することが必要となる等の不便かつ無駄な作業は生じる
余地がなく、極めて有利である。
的な不純物の溶解を生じることがなく、冷媒の処理は不
要であり、従来の水中投棄法のように溶滓中の成分の溶
解により水中に不純物が混入し、その水を排出前に処理
することが必要となる等の不便かつ無駄な作業は生じる
余地がなく、極めて有利である。
さらに、本発明においては、鉱滓が冷却塔内を重力によ
り下降し、一方、冷媒である空気が自然対流により上昇
して、これらが向流接触することによって鉱滓の冷却凝
固が行なわれるのであるから、鉱滓の細分化を行なって
細滓または滓繊維となすに際して別に動力を必要としな
いという利点がある。
り下降し、一方、冷媒である空気が自然対流により上昇
して、これらが向流接触することによって鉱滓の冷却凝
固が行なわれるのであるから、鉱滓の細分化を行なって
細滓または滓繊維となすに際して別に動力を必要としな
いという利点がある。
第１図は本発明に用いる装置の一例を示す概略系統図、
第２図は細分化装置の拡大縦断面図、第３図は細分化装
置の一変形例の拡大縦断面図、第４図は従来技術を示す
説明図である。 １……溶鉱炉、２……溶銑、３……鉱滓、５……排出管
、６，６ａ……細分化装置、７，７ａ……細分化ノズル
、８……冷却塔、９，９ａ……紙滓または滓繊維、１０
……空気。
第２図は細分化装置の拡大縦断面図、第３図は細分化装
置の一変形例の拡大縦断面図、第４図は従来技術を示す
説明図である。 １……溶鉱炉、２……溶銑、３……鉱滓、５……排出管
、６，６ａ……細分化装置、７，７ａ……細分化ノズル
、８……冷却塔、９，９ａ……紙滓または滓繊維、１０
……空気。
Claims (1)
- １ 溶鉱炉内の鉱滓を、細分化ノズルを介して溶融状態
で重力により冷却塔内に繊維状に細分化して放出して該
冷却塔内を下降させ、それを冷却塔内で上昇する空気に
向流接触させることにより冷却凝固させ、細滓または滓
繊維として回収すると共に、前記接触によって加熱され
た空気から熱回収を行なうことを特徴とする鉱滓の細分
化・熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134293A JPS581052B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | 鉱滓の細分化・熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134293A JPS581052B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | 鉱滓の細分化・熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5361725A JPS5361725A (en) | 1978-06-02 |
| JPS581052B2 true JPS581052B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=15124888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51134293A Expired JPS581052B2 (ja) | 1976-11-09 | 1976-11-09 | 鉱滓の細分化・熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581052B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2247346B1 (ja) * | 1973-10-10 | 1978-02-17 | Saint Gobain |
-
1976
- 1976-11-09 JP JP51134293A patent/JPS581052B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5361725A (en) | 1978-06-02 |
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