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JPS581227B2 - 先細ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
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JPS581227B2 - 先細ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

先細ポリエステル繊維の製造法

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Publication number
JPS581227B2
JPS581227B2 JP55147549A JP14754980A JPS581227B2 JP S581227 B2 JPS581227 B2 JP S581227B2 JP 55147549 A JP55147549 A JP 55147549A JP 14754980 A JP14754980 A JP 14754980A JP S581227 B2 JPS581227 B2 JP S581227B2
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JP
Japan
Prior art keywords
tip
polyester
fibers
tapered
treatment
Prior art date
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Expired
Application number
JP55147549A
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English (en)
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JPS5696956A (en
Inventor
松井亨景
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Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、均一で鋭いテーパー状先細先端部を有するポ
リエステル獣毛状繊維の製造法に関するものである。
従来、ポリエステル系繊維先端部をアルカリ水溶液に浸
漬処理して、先端部を細化させ、風合、外観が獣毛に類
似したポリエステル系繊維を得る方法が知られている。
例えば、特公昭48−4910号公報には、ポリエステ
ル繊維をパイルとして使用した布帛において、該パイル
をパイル先端から特定の長さまでアルカリ水溶液中に浸
漬した状態で一定時間処理し、その後パイル面を上げて
パイル先端部のみをアルカリ水溶液中に浸漬して一定時
間処理を行ないパイル先端部を細化させる方法が記載さ
れている。
この方法では、第1段浸漬部と第2段浸漬部の間に太さ
の差が生じ、更には両者の境界部に段が発生し、一様に
テーパー状をなした先別繊維か得られず、加えて先端形
状が台形、又は半円状となるため、外観風合共に獣毛よ
りも劣ったものとなってしまう。
一方、かかる欠点を解消せんがために、毛管現象を生起
しうる密度を有するポリエステル繊維束状集合体の一端
をアルカリ水溶液中に浸漬させ、毛管現象によって束状
集合体中を上昇するアルカリ水溶液によってポリエステ
ル繊維を分解させてテーパー状先細先端部を形成させ、
アルカリ水溶液中に浸漬させた繊維部分を全部分解除去
してしまう方法が提案されている(特公昭50−401
95号)。
この方法によると鋭い均一なテーパー状先細先端部を有
し、繊維の長さ方向に凹凸状に処理されることがなく均
一に先端部が揃えられた状態の製品が得られるように思
われるが、実際に実施してみると、必ずしも期待したよ
うな効果を奏し得ない。
即ち、繊維束状集合体をアルカリ水溶液中に浸漬すると
、束状集合体か外周方向に拡がり、中心部の繊維密度が
低下して、アルカリ水溶液がより多量に浸透することに
なり、繊維がより多く分解して繊維長が短かくなり、更
に最外周部も繊維が分解し易く繊維長か短かくなって、
結局、繊維束状集合体の先端面が第2図に示すように凹
凸状となって先端部が均一に揃えられた状態とならない
また、浸漬部分を完全に分解除去しようとすると処理所
要時間が長くなり、更に7JO水分解されたモノマー類
が浮遊物となって滞留しそれが、繊維のテーパー状先細
先端部表面に付着し、該先端部の平滑性が損なわれると
いう問題も生ずる。
更にテーパ一部の長さ等の先端部形状を匍脚するのが比
較的困難であるという欠点も有している。
本発明者らは、かかる従来方法の欠点を解消すべく鋭意
検討を重ねた結果、ポリエステル繊維先端部を処理液中
に一定長浸漬し、次いで処理液液,面を連続的に徐々に
低下させることによって、従来方法の欠点を一挙に解消
できることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリエステル繊維の先端部を加水分解
斉又は溶剤により処理して、先細化せしめるに際し、ポ
リエステル繊維先端部を加水分解剤又は溶剤を含む処理
液中に一定長だけ浸漬せしめ、次いで処理液の液面を連
続的に徐々に低下させて該ポリエステル繊維先端部を先
細化せしめることを特徴とする先細ポリエステル繊維の
製造法である。
本発明において、ポリエステル繊維とは、エチレンクリ
コール トリメチレングリコール、1・4−ブタンジオ
ール、テトラメチレングリコール等のグリコール成分と
テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、等
のジカルボン酸成分との重縮合体、グリコール成分又は
ジカルボン酸成分の一部として、他の第3成分を共重合
させたポリエステル重合体、これらポリエステル重合体
と他の重合体とのブレンド体等からなる繊維であって、
溶剤、加水分解剤によって溶解又は加水分解しつるポリ
エステル繊維すべてを含むものである。
獣毛状触感を有するという点でポリテトラメチレンテレ
フタレート繊維が最も好ましい。
ポリエステル繊維の単糸織度は、20〜4000deの
範囲で用いるのが獣毛状繊維を得るうえで好ましい。
単糸織度が小さすぎると獣毛状触感が得られにくく、一
方、単糸織度が大きすぎると剛直になりすぎて用途が限
定されてしまう。
ポリエステル繊維に対する溶剤、加水分解剤としては、
クロロホルムーフェノール混合物、〇一クロロフェノー
ル、水酸化ナトリウム、水酸化力リウム、炭酸ソーダ、
トリエタノールアミン等ヲあげることができる。
これら溶剤、分解剤は溶液の形で使用され、その濃度は
特に限定されず、処理されるポリエステル繊維の種類、
繊度、所望する細化度合、処理浴温度に応じて適宜選定
される。
特に、溶剤、加水分解剤を含む処理液を加熱して、ポリ
エステル繊維の処理を行なうとポリエステル繊維の溶解
、分解速度が大きくなり、処理時間を短縮することがで
きて好ましい。
通常採用される処理液の温度は、70°C〜130℃で
ある。
また、分解剤としてアルカリ金属化合物を使用する場合
は、ラウリルジメチルベンゾルアンモニウムクロライド
、セチルジメチルベンジルアンモニウムクロライドのよ
うな第4級アンモニウム塩を添加併用すると、ポリエス
テル繊維の加水分解が促進されるので望ましい。
本発明においては、ポリエステル繊維先端部を加水分解
剤又は溶剤を含む処理液中に一定長だけ浸漬せしめ、次
いで処理液の液面を連続的に徐々に低下させる。
処理液の液面低下速度は、ポリエステル繊維の種類、繊
度所望する細化度合、処理浴温度、処理浴濃度、処理時
間等に芯じて適宜決定する必要がある。
ここで重要なことは処理液液面の低下を連続的に行なう
ことであり、液面低下を一時的に休止してl的に行なう
とテーパ一部に段が生じ一様にテーパー状をなした先細
繊維が得られない。
また、この処理方法において、ポリエステル繊維束先端
部数mmが処理液中に浸漬して残っている状態で液面低
下を中止し、そのまま放置して該浸漬部分を溶解又は分
解除去してしまってもよいが、先端部が1〜3mm程度
処理液中に浸漬残存している状態で液面低下を中止する
と共に処理を終了し、繊維束を処理液から取り出しても
よい。
むしろ先端部が数mm程度処理液中に浸漬されている状
態で処理を終了し処理液中に浸漬していた部分を除去し
ないで残した方が、繊維束の先端部が均一に処理液面に
拡散して先細化が均一に行なわれているので好ましい。
本発明によると、均一で鋭いテーパー状先細先端部を有
するポリエステル獣毛状繊維が得られると共に繊維束状
集合体を集合させる方向へ繊維に対して処理液の液面を
移動させるから、従来方法による如く束状集合体が処理
液中で拡開して束状集合体の先端面が第2図に示すよう
に凹凸状となって不揃いになるというようなことがなく
、第1図に示すように先端面が均一に揃えられた状態の
優れた製品が得られる。
第1図、第2図において1はポリエステル繊維束状集合
体、2は該集合体1を締結しているテープ、Tは先端面
を示す。
また、処理液の液面が繊維に対して常に移動しているの
でモノマ一等の浮遊物の滞留が起りにくく従つて浮遊物
の付着により先端部の平滑性が損なわれるということも
ない。
更に処理時間が短縮されると共に処理液の液面の繊維に
対する移動速度、即ち処理液の液面低下速度を変更する
ことによって、繊維束状集合体の先端部形状を極めて容
易に変更、制御することができる。
以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。
実施例 極限粘度1.0のポリテトラメチレンテレフタレートを
溶融紡糸、延沖して単糸繊度1 0 0 de の剛
毛繊維を得た。
この剛毛繊唯を集束して直径2mm,長さ6cmの繊維
束を作成した。
水酸化ナトリウムを20重量%含む120℃の水溶液を
満した処理浴槽中にこの繊維束の先端部を15mmだけ
浸漬させた後、処理浴槽底部に設けた排水口を開き1時
間当りlcmの速度で連続的に液面が低下するように処
理水溶液を排出した。
繊維束先端部の浸漬長が3mmになった時点で処理を終
了し繊維束を処理液から取り出し水洗した。
処理液での処理時間は1時間12分であった。
処理後の剛毛繊維先端部は長さ約15mmにわたって均
一で鋭いテーバー状先細形状を示し、先端部表面を顕微
鏡で観察すると異物の付着は認められず平滑であり極め
て獣毛に類似した繊維が得られた。
また、繊維束の先端面も第1図に示すように均一に揃え
られた状態となり製品として非常に好ましいものであっ
た。
比較例 実施例において、処理液の液面を低下させることなく、
15mmの浸漬部が完全に分解除去されるまで浸漬処理
を続けた。
完全分解除去に要する時間は約2時間であった。
処理後の繊維束先端面は第2図に示すように中心部及び
外周部の繊維が短かくなり、凹凸状となって先端部が均
一に揃えられた状態にはならなかった。
また、先端部表面には、水酸化ナトリウム粉末、繊維分
解物が多量に付着しており、水洗後顕微鏡で観察すると
先端部表面がかなり粗面となっていて平滑註が劣り、獣
毛状の風合が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明によって処理されたポリエステル繊維
束状集合体の縦断側面図、第2図は従来法によって処理
されたポリエステル繊維束状集合体の縦断側面図である
。 1はポリエステル繊維束状集合体、Tはポリエステル繊
維束状集合体の先端面である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ポリエステル繊維の先端部を加水分解剤又はけ溶剤
    により処理して先細化せしめるに際し、ポリエステル繊
    維先端部を加水分解剤又は溶剤を含む処理液中に一定長
    だけ浸漬せしめ、次いで該処理液の液面を連続的に徐々
    に低下させて該ポリエステル繊維先端部を先細化せしめ
    ることを特徴とする先細ポリエステル繊維の製造法。 2 加水分解剤又は溶剤を含む処理液が加熱されている
    特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 ポリエステル繊維の単糸繊度が20〜4000de
    である特許請求の範囲第1項又は第2項の方法。
JP55147549A 1980-10-23 1980-10-23 先細ポリエステル繊維の製造法 Expired JPS581227B2 (ja)

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JPS5696956A JPS5696956A (en) 1981-08-05
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS6011152B2 (ja) * 1975-04-02 1985-03-23 東レ株式会社 尖鋭繊維の製造方法

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