JPS5818054B2 - 家禽・畜産廃棄物の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は家禽、畜産廃棄物（但し羽毛は除く）の処理法
に係り、その目的とするところは品質良好なミートボー
ンミール等の飼料、及び動物性油脂を効率よく製造する
ところにある。

羽毛以外の家禽、畜産廃棄物、例えばブロイラー工場に
おける食鶏の頭、脚、骨、不可食内臓、あるいは家畜処
理物で生ずる不可食内臓更には廃鶏、死畜体の肉等（以
下これらを総称して単に原料きいう）からミートボーン
ミール等の飼料あるいは油脂製品を製造する方法は、従
来から種々検討され、多くの研究結果が公表されている
。

中でもレンダリング法といわれる方法は、原料を粉砕す
ることなくそのまま間接加熱装置を有する釜内で、攪拌
しつつ間接加熱しながら乾燥処理を行なったのち脱油機
により蛋白飼料と油脂製品に分離する方法であって、比
較的効率よく多量に処理することができるところから多
くの家畜処理場に設置されはじめている。

しかしながらこれも完全な方法とは云い難く、例えば以
下の様な欠点があった。

すなわち（１）処理時間が長い、（２）製品（蛋白飼料
、油脂）の酸化が太きい、（３）発生する悪臭ガスの処
理が困難、（４）蛋白質等有効成分のロスが大きい、等
である。

本発明者等は上記した実情に鑑み研究の結果、原料を粉
砕しこれに過熱水蒸気を接触させることにより、原料の
熱変性、殺菌及び乾燥を迅速に行なうことができ、更に
蛋白と油脂の分離が極めて良好である、悪臭ガスを簡単
に捕集できる、製品の酸化を抑えることができる等の知
見を得て本発明を完成させた。

すなわち本発明は、家禽、畜産廃棄物（但し羽毛は除く
）を粉砕し、これに常圧１２０℃〜２００℃の過熱水蒸
気を１５〜６０分間接触させて加熱乾燥することを特徴
とする家禽、畜産廃棄物の処理方法である。

以下本発明を第１図に示すフローシートに従い具体的に
説明する。

まず原料を適宜の粉砕機１、例えばミンチ機等により粉
砕する。

この粉砕工程は原料の脱臭乾燥及び脱油を効率よく行な
うと同時に、有効成分のロスを少なくすることを目的と
するもので、粉砕は５〜５０間の網目、好ましくは８〜
１５朋の網目を通過する程度に行なう。

この粉砕を行なわないと乾燥に時間がかかり、またあま
り細かく粉砕すると全体がダンゴ状となり、粉砕しない
ものと同様の結果になるので上記した範囲に粉砕するこ
とが好ましい。

この様に粉砕処理した原料を、攪拌装置を有する加熱装
置２に投入し、同時に過熱水蒸気４を該加熱装置に供給
する。

加熱装置は間接加熱装置、例えばジャケットを有するも
のが好ましく、該ジャケットに蒸気等を導入して原料を
間接的に加熱することにより、加熱乾燥の効率を高める
ことができる。

原料と共に加熱装置内に供給する過熱水蒸気は常圧１２
０℃以上、好ましくは１４０℃〜１８０℃、接触させる
時間は原料の種類、蒸気温度等によっても異なるが、概
ね１５分〜６０分である。

家禽、畜産廃棄物の一種である鶏の羽毛は、ケラチンを
主体とするもので、高温高圧の処理を行なわないと分解
が進まず、飼料とはなり得ない。

ところが本発明は羽毛を除く家禽、畜産廃棄物を対象と
するので、上記した様なマイルドな処理条件で充分であ
り、羽毛の飼料化と同様の条件で処理した場合には、か
えって焦げを生じたりして好ましくない。

こうして攪拌されつつ過熱水蒸気と接触した原料は、熱
変性されると同時に殺菌され、また原料中の水分は過熱
水蒸気によって除去される。

また原料の加熱収縮によって油脂及び蛋白質を含有する
水分が滲出するが、これらは原料が粉砕されているため
、これら原料粒子間に保持される様なかたちとなり、加
熱装置内での固液分離は起らず粥状となり、乾燥が速か
に進行ししかも後の脱油工程を効率よく行い得る。

このように過熱水蒸気と接触し水分が除去された原料は
、脱油機３により蛋白飼料８と油脂９に分離され、それ
ぞれの製品とする。

本発明方法は原料を加熱処理前に予め粉砕しているので
、この脱油処理に際し粉砕する必要はなく、直ちに脱油
工程に供することができる。

それ故加熱処理が過熱水蒸気により行なわれることと相
俟って、処理工程中、原料が空気と接触する機会が少な
く、得られる製品は非常に酸化の少ない良質なものとな
る。

尚原料中に含有される油脂分がわずかのときは脱油処理
を行なう必要はない。

一方原料と接触した過熱水蒸気は原料から除去した水分
と悪臭ガスを有しているが、過熱水蒸気の性質上凝縮器
５によりそのほとんどが容易に凝縮液化し、通常の廃水
処理装置により簡単に処理することができると同時に、
処理場周辺に悪臭を放出することがほとんどなく作業還
境が非常に向上する。

以上詳細に説明した如く、本発明によれば原料を粉砕し
、過熱水蒸気に接触させるという簡単な手段で家禽、家
畜廃棄物を処理することができ、しかも効率よく良質の
ミートボーンミール等の飼料及び動物性油脂を得ること
ができるのであって、工業的に非常に効果のある発明で
ある。

以下実施例を示す。

実施例 １ ブロイラーの加工処理場で生じる鶏の頭、脚、ガラ、不
可食内臓を重量比でそれぞれ１５，１５゜４５．２５チ
の割合で含む原料５ Ｋ９を、１０間ｆのスクリーンを
有する粉砕機（期末ＭＢＣ型、期末鉄工所製）で粉砕し
、これをパドル型攪拌機及びジャケットを有する加熱装
置に２Ｋｐ／ｈｒの割合で連続供給した。

同時に原料入口より１６５℃に加熱した常圧の過熱水蒸
気をｌ Ｋｇ／ｈ ｒで供給して原料を直接加熱し、又
ジャケットには６に９／ｃｒ／１８（ゲージ）の飽和水
蒸気を通じて間接加熱を行なった。

尚原料の加熱時間（加熱装置内滞留時間）は３０分とし
た。

加熱処理後、脱油機（エキスペラ−）で脱油し、ミート
ボーンミール及びチキンオイルを得た。

一方対照として過熱水蒸気を供給しないこと（ジャケッ
トからの間接加熱のみ）及び加熱時間を３時間とする以
外は上記と同様に処理し、ミートボーンミール及びチキ
ンオイルを得た。

結果を第１表に示す。

第１表から明らかなごとく、本発明方法は原料を３０分
という短時間の加熱処理で水分３％程度まで乾燥するこ
さができ、得られたミートボーンミール及びチキンオイ
ル共に品質の優れたものであった。

特にチキンオイルは過酸化物価が低く、色調もきれいな
黄色で食用油脂さして有効に利用することができる。

実施例 ２ 鶏の頭、脚３０％、ガラ４４％、不可食内臓２６係の割
合で含む原料を、８ｍｍ ｆのスクリーンを有する粉砕
機で粉砕し、これを実施例１で用いたと同様の加熱装置
に２Ｋｍｈｒの割合で連続供給した。

同時に原料入口より常圧、１７０°Ｃの過熱水蒸気を１
．０Ｋｐ／ｈｒの割合で供給して原料を直接加熱し、又
ジャケットには１７０℃に加熱された食用油を循環させ
原料を攪拌しながら４０分の加熱処理（加熱装置内滞留
時間４０分）を行なったところ、加熱処理された原料が
８００９／ ｈ ｒの割合で加熱装置から排出された。

これを脱油機で脱油しミートボーンミールとして４００
９／ｈｒ、チキンオイルとして４００．Ｆ／ｈｒが得ら
れた。

これらの成分分析値を第２表に示す。

尚チキンオイルの過酸化物価は６．７であった。

一方加熱装置から排出された過熱水蒸気は凝縮器により
凝縮され、作業場では悪臭がほとんど感じられず、また
その凝縮液はＢＯＤ８３０ｐｐｍ。

ＣＯＤ ５８０ｐｐｍ、ノルマルヘキサン抽出物２３８
四であり、通常の廃水処理装置により簡単に処理するこ
とができた。

実施例 ３ 採卵用鶏の老廃鶏の内部を１５１ｎ１ｎｆのスクリーン
を有する粉砕機で粉砕し、これを実施例１で用いたと同
様の加熱装置を用い、原料供給量２．５に９／ｈｒ、過
熱水蒸気供給量常圧１６０℃、 １．２．Ｋｐ／ｈ ｒ
、ジャケットによる間接加熱１７０℃、加熱時間２０分
の加熱条件で攪拌しながら加熱処理をしたところ０．８
Ｋ９／ ｈ ｒでミートミール（肉粉）が得られた。

分析値を第３表に示す。

実施例 ４ 食牛を解体処理する際に生ずる不可食内臓混合物を２０
ｒｎｍｆのスクリーンを有する粉砕機で粉砕し、これを
実施例１で用いたと同様の加熱装置を用い、原料供給量
２．０ Ｋｇ／ ｈ ｒ 、過熱水蒸気供給量は常圧１
８０℃、１．３Ｋｐ／ｈｒとし、ジャケットには５ 、
に９／ｃｙｎ” （ゲージ）の飽和水蒸気を通じて間接
加熱し、加熱時間４０分の条件で攪拌しながら加熱処理
をしたところ０．５２ Ｋｐ／ ｈ ｒでミートミール
（肉粉）が得られた。

分析値を第４表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法のフローシートである。 １・・・・・・粉砕機、２・・・・・・加熱装置、３・
・・・・・脱油機、４・・・・・・過熱水蒸機、５・・
・・・・凝縮器、６・・・・・・不凝縮ガス処理、７・
・・・・・廃水処理、８・・・・・・蛋白飼料、９・・
・・・・油脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 羽毛以外の家禽、畜産廃棄物を粉砕し、これに常圧
   １２０〜１８０℃の過熱水蒸気を１５〜６０分間接触さ
   せて加熱乾燥することを特徴とする家禽、畜産廃棄物の
   処理方法。