JPS581906B2 - 板無し蒲鉾の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒲鉾板を用いることなく各種形状の蒲鉾を量
産できる板無し蒲鉾の製造方法に関するものである。

蒲鉾板は従来一定形状に型成された軟弱な魚肉の練原料
を載せ板と共に蒸煮或は焙焼して製品とする用に供され
主として型崩れの防止と蒲鉾の水分を吸収して若干日持
ちを助長する簡易な材料として使用されてきたのである
が、現在は冷蔵庫の普及と包装技術の向上で蒲鉾板の必
要性は次第に乏しくなったばかりでなく、却って、切り
はずす手間を要するとか、木材資源を要するとか、板代
がかかるとか、家庭ゴミになるとか、雑菌の温床になる
とか、臭気が練肉に移るとか、輸送中に板割れをすると
かの欠点が顕著になっている。

つまり、一般に蒲鉾といえば板の上に半円筒状練肉を固
着したものと連想するように無意識のうちに板と切り離
して考えられなくなっていることから単に慣習的に板が
使用されているという状態にあるということができるし
、また、よく考えてみれば前述のような理由により無く
てもかまわないのではないかという声も消費者側から高
まりつつある。

そこで、本発明は上述のような現状に鑑み研究し．従来
にない全く新しい方法による板無し蒲鉾の製造方法を開
発したもので、その目的とするところは、連続型成及び
一連の一次包装工程を適用することにより量産を可能に
し、かつ衛生的で型崩れを防止でき、さらに従来の蒲鉾
製造方法を大幅に変更する必要がない等の様々な長所を
有する板無し蒲鉾の製造方法を提供することに存する。

次に、本発明の製造方法を図面に示す実施例を参考にし
て以下詳細に説明する。

まず、一定間隔毎に折込部１ａを形成した一次包装フイ
ルム１を定速にて移送させ、この移送状態の同フイルム
１の上面に型成練原料２を連続的に塗着する。

ここで、実施例における一次包装フイルム１は塩化ビニ
リデン等による内フイルム１′と防湿セロハン等による
外フイルム１“を用いたものであるが、このフイルム１
は１枚でも２枚以上でもよい。

また、一次包装フイルム１に一定間隔毎の折込部１ａを
形成する手段としては、多数の型枠３・・・を設けた無
端移送コンベヤと図示するような折込具４を使用するも
のであるが、要するに一定間隔毎に折込部１ａを形成し
、その状態のまま定速にて一次包装フイルム１を移送で
きる手段であれば実施例に限らない。

また、形成練原料２の塗着は図示するような口金５を有
する型成機６を用い、従来の蒲鉾板に代えて一次包装フ
イルム１の上面に連続的に塗着するもので、型成断面形
状は口金５の形状により、第１図に示すように半円形状
でも、第２図に示すように円形状でもその他各種の形状
のものとすることができるし、塗着部も口金５の配置に
より、第１図に示すように一次包装フイルム１の端部と
することも、第２図に示すように中央部とすることもで
きる。

次に、前記型成練原料２を一次包装フイルム１の折込部
１ａ位置にて切断することにより単位型成練原料２ａと
すると共に同フイルム１を折込部１ａの中央部にて切断
することにより単位型成練原料２ａに対し端面幅１．１
を有するフイルム単位１ｂとする。

ここで、第１図に示す実施例においては練原料切断とフ
イルム切断とは別々のカッター７，８を用いて練原料切
断した後フイルム切断をするという工程としているが、
同一のカッターで両切断を同時に行なってもよいもので
ある。

また、一次包装フイルム１に折込部１ａを形成したこと
は、単位型成練原料２ａに対し端面幅ｔｔを有するフイ
ルム単位１ｂとし、その後の端而包装を可能にする点に
おいて重要なことであるため、フイルム１の切断位置は
、折込部１ａの片寄端部ではなく、折込部１ａのほぼ中
央部となる折曲線位置にて切断するのが好ましく、これ
によって両方に端面幅１，１をとることができる。

次に前述のように蒲鉾板の代りに一次包装フイルム１を
用いた練原料の型成と包装準備工程とを経た後、単位型
成練原料２ａをフイルム単位１ｂにより周面包装及び端
而包装すると共にヒートシールを施して全面包装の単位
型成練原料２ａを形成する。

ここで、実施例による包装工程を説明すると、まず、単
位型成練原料２ａをフイルム単位１ｂにより捲回して周
面包装をし、その包装重なり部を加熱板９，９によりヒ
ートシールを施こし、その後折込みにより端面包装をし
、その折込部を加熱板１０，１０によりヒートシールを
施こして、第３図に示すように全面包装の単位型成練原
料２ａを形成するものである。

しかしながら、この包装工程における手順は実施例に限
られるものではなく要するに外気に直接触れず型崩れが
ないように全面包装を行なうことができればよいもので
ある。

次に、従来通りの蒲鉾製造工程である蒸機や焙焼機等に
よる加熱工程さらには冷却工程を経て外装である二次包
装を行ない、所望する板無し蒲鉾を製造するものである
。

ここで、加熱工程においては全面包装をした単位型成練
製品２ａをそのまま加熱してもよいが、リテナーケース
を用いたりテナ一方式により加熱してもよいものである
。

従って、本発明の製造方法によれば、移送する一次包装
フイルム１上に型成練原料２を連続的に塗着するもので
あり、包装も自動包装機を適用できるものであるために
各種断面形状の板無し蒲鉾の量産を行なうことができる
という効果を奏する。

また、型成練原刺２がコンベア等に触れることなく一次
包装フイルム１に塗着され、かつ型成の直後に一次包装
がされることにより大気に曝される時間が短く、さらに
端面包装を含めた全面包装状態とするものであるという
理由により食品として重要な衛生面が十分に確保される
。

また、長時間放置によって変形ずる型成練原料２は型成
の直後に−次包装フイルム１による全面包装がなされる
ので周面及び端面の変形は阻止され型崩れを防止するこ
とができる。

また、加熱工程や冷却工程や製品包装工程は従来と何ら
変ることがないのでこれらに使用する装置類はそのまま
利用して板無し蒲鉾を製造できるので設備の大幅変更や
多犬な設備費を要することがない等数々の特徴をもって
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の板無し蒲鉾の製造方法の一例を示す説
明斜視図、第２図は同方法の他例を示す説明斜視図、第
３図は同方法による全面包装の単位型成練原料を示す縦
断面図である。 １・・・・・・一次包装フイルム、１ａ・・・・・・折
込部、２・・・・・・型成練原料、２ａ・・・・・・単
位型成練原料、１ｂ・・・・・・フイルム単位、ｔ・・
・・・・端面幅。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一定間隔毎に折込部１ａを形成した一次包装フイル
   ム１を定速にて移送させ、この移送状態の同フイルム１
   の上面に型成練原料２を連続的に塗着し、その後、同練
   原料２を前記フイルム１の折込部１ａの位置にて切断す
   ることにより単位型成練原料２ａとすると共に同フイル
   ム１を折込部１ａの中央部にて切断することにより単位
   型成練原料２ａに対し端面幅１．１を有するフイルム単
   位１ｂとし、その後、単位形成練原料２ａをフイルム単
   位１ｂにより周面包装及び端面包装すると共にヒートシ
   ールを施して全面包装の単位型成練原料２ａを形成し、
   その後、蒸機や焙焼機等による加熱工程さらには冷却工
   程を経て外装である二次包装を行なうことを特徴とする
   板無し蒲鉾の製造方法。