JPS5819456B2 - 曲管成形法

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【発明の詳細な説明】本発明は未硬化の樹脂管を曲管成形し硬化させる曲管成
形法に関するものである。

上記した未硬化とは−その表面がベトベトしないで数時
間〜数週間に亘って保存ができ、形状を保てる硬度があ
りゝ再加熱すると一担軟くなり、次に完全硬化する状態
をいい、例えばポリエステルの場合に次の様な手段でこ
の状態が得られる。

すなわち。

（イ）不飽和ポリエステルのカルボキシル基を２価金属
の酸化物または水酸化物でイオン結合または配位結合さ
せる金属架橋法。

（０）第４級アンモニウム塩、メルカプタン、金属石け
んの３種を併用してキレート結合するキレート結合する
キレート結合法。

（・→ 二段触媒を用い、部分的に一段目を低温触媒を
用いて架橋し、二段目で高温触媒などを用いた完全架橋
を行なう部分架橋法。

があり、さらに（ハ）においては、高温触媒を用いて重
合反応温度をコントロールすることにより部分的架橋で
冷却し、二次加工後に高温で完全硬化する方法で、さら
に（ハ）において促進剤を二段用いて触媒の促進をコン
トロールする方法がある。

本発明は上記のような手段で得た未硬化樹脂管を、自由
な曲管形状に且つ任意な場所でしかも安価にして変形し
得る曲管成形法を提供するもので、以下その一実施例を
図面に基ついて説明する。

すなわち本発明は第１図に示すように、先ず未硬化樹脂
管１内に形状保持用のコイルばねＩを挿入する。

そしてこの未硬化樹脂管１０両端接続相当部ＩＡ、ＩＢ
を治具２Ａ、２Ｂで保護する。

治具２Ａ、２Ｂにより保護される長さＬは使用目的や採
用する接続具などによって任意に変更し得るものである
。

次いでこの未硬化樹脂管１を第２図に示すように、槽３
内に設けた曲管成形型４上に載置する。

槽３ｒｒＪ、工場内設置（固定）形式や現場での組立て
並びに移動式などが使用される。

曲管成形型４は架台５に支持され、その上面に成形面４
ａが形成され、さらに上面両端には治具受は面４Ａ、
４Ｂが形成される。

したがって未硬化樹脂管１は治具２Ａ、２Ｂを受は面４
Ａ、４Ｂに接当させることにより曲管成形型４側に支持
される。

かかる状態で未硬化樹脂１を加熱軟化すせる。

加熱軟化は、槽３内に空気などの加熱気体を供給する方
式や水、油などの加熱液体を供給する方式などがあり、
本実施例では加熱油６を注入した状態を示している。

油温により未硬化樹脂管１は先ず加熱されて軟化し、垂
れ下がり状に変形し、第３図に示すように成形面４ａに
接当すべく沿わしめられる。

その際に未硬化樹脂管１はコイルばね７によって真円形
状が保持される。

そして引続いての加熱により変形された曲管状において
硬化させられる。

したがってその後に引上げ、そして治具２Ａ、２Ｂを
外したのちコイルばね７を取出すことにより、両端に直
管状の接続相当部ＩＡ、ＩＢを有する曲管を得ることが
できる。

なお加熱温度ならびに時間は樹脂および触類や量により
選定される。

また変形中に未硬化樹脂管１の形状を保持するために、
前述したコイルばね１に代えてその内部に砂を入れても
よい。

以上述べた本発明によると、曲管成形型の各種成形面に
応じて自由な曲管を成形でき、また槽を設置するだけで
任意な場所において、すなわち現場においてでも曲管を
成形でき、さらに従来の専用成形に比べて容易に且つ低
コストで成形できて安価な曲管な提供することができる
。

特に本発明によると未硬化樹脂管は、その内部に挿入し
たコイルばねまたは砂により変形中に真円形状を保持で
き、したがって各箇所の断面が真円の曲管を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示す一部切欠正面
図である。１・・・未硬化樹脂管、ＩＡ、ＩＢ・・・接続相当部、
２Ａ、２Ｂ・・・治具、３・・・槽、４・・・成形型
、４ａ・・・成形面、６・・・加熱油、７・・・コイル
ばね。

【特許請求の範囲】