JPS5820280B2 - アミロデキストリン細粒の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアミロブキスｌ−ＩＪン細粒の製造方法に関す
る。

本発明でアミロデキストリンとは分子量約１万から約１
０万のデキストリンをいう。

アミロデキストリンは食品工業、製薬工業などで汎用さ
れている。

アミロデキストリンはヨウ素デンプン反応は青藍色、冷
水に難溶の無品性粉末であって、飛散性があり付着、凝
集性があり流動性がない。

また、水に対して極めて分散しに＜＜、シかも濡れにく
い性質があり、水に投入するとその表面のみが湿されて
団塊を形成し、いわゆるママコとなり溶解が困難である
。

本発明は上記の性質を有するアミロブキスｌ−ＩＪン粉
末を簡単かつ容易に流動性のよい、水に対して分散溶解
性のよいアミロデキストリン細粒とする方法に関する。

従来デキストリンの造粒方法については種々知られてい
るが（例えば特公昭３６−２，１６４号公報、特公昭５
０−２６，５１２号公報）、アミロデキストリン細粒の
製造方法については満足すべき方法は知られていない。

デキストリンはデンプンを加水分解して麦芽糖に至るま
での種々の分解性成物の総称であって、その種類として
は限界デキストリン、シャルジンガー・デキストリン、
可溶性デンプン、薄手ノリデンプン、アミロデキストリ
ン、白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリティッ
シュ・ガム、エリトロデキストリン、アクロデキストリ
ン、局方デキストリンなどがある。

これらのデキスＩ−ＩＪンは互にその性質が異なってお
り、特に水に対する溶解性が異なっている。

従来法ではこれらのデキストリンのうち、どれを対称と
したものか不明である。

そこで本発明者は転動、押出成型、練合および圧縮成型
による製法および団粒化による製法によりアミロデキス
トリン細粒を製造しようとしたが、いずれの場合にも塊
状物と不均一な粒と粉末との混合物が得られたのみであ
った。

打錠による製法の場合には錠剤となったが整粒中に粉末
に戻ってしまった。

本発明は流動層造粒機を用い、アミロデキストリン粉末
にアルコール溶液を噴霧添加し、次いで水を噴霧添加し
てアミロデキストリン細粒を製造する方法であり、その
さいの水の噴霧添加量を全体として原料粉末量の２５〜
３５％（Ｗ／Ｗ）量とするものである。

造粒にさいしアルコール溶液および水を添加する方法は
特公昭４７−１５，７２２号公報に記載されているが、
この方法で造粒の対称としているのは水に易溶性であっ
てアルコールには溶解性が極度に低下するものであり、
アミロデキストリンとは性質の異なるものである。

本発明者は上記公報記載の方法（実施例１）に従って、
混合機としてクイック・ニーダ−１万能混合攪拌機およ
びシグマ型ニーダ−を用いてアミロデキストリン細粒を
製造しようとしたが、いずれの場合も造粒されず粉末の
まメであった。

流動層造粒機を用いて混合した場合も同様であった。

また、上記混合機および流動層造粒機を用いて、アルコ
ールをあらかじめ添加混合し、次いで水を添加した場合
も全く造粒されなかった。

本発明での造粒は分子量約１万から約１０万のデキスト
リンに限られ、これ以外のデキストリンは造粒されない
。

本発明での造粒は流動層造粒機を一般の造粒条件にセッ
トすることにより達成され、特に空気圧、ノズルのオリ
フィス口径または温度などの条件に影響されない。

本発明で用いるアルコールとしては含水量０〜３０％（
Ｖ／Ｖ）のアルコールでアレばよく、通常炭素数１〜３
の低級アルキルアルコールが用いられる。

含水量が３０係を越えると次第に塊状物が多くなり、４
０係では粘強性を帯びたアミロブキスｌ−１，１ンが造
粒機の内壁に付着するようになる。

本発明で用いる水の量は全体として原料粉末量の２５〜
３５％（Ｗ／Ｗ）量である。

あらかじめ含水アルコールを用いた場合には次いで添加
する水の量を必要に応じて減少する。

２５係未満では造粒が完全でｆ、Ｘ＜、２０％では殆ど
造粒されないか、造粒されても乾燥中に粉末に戻ってし
まう。

３５％を越えると次第に塊状物が多くなり、４０％では
粘強性を帯びたアミロデキストリンが造粒機の内壁に付
着するようになる。

噴霧添加量はアルコール溶液の場合も水の場合も１５０
〜２００ｍ１／分程度が好ましい。

粒径を大きくすルタめには水を噴霧添加するときオリフ
ィス口径を大きくする、水の噴霧添加量を多くするまた
はアミロブキスＩ−ＩＪンを溶解した水を用いるなどす
ればよい。

流動層造粒機以外の造粒機を用いて本発明方法に従って
アルコール溶液および水を噴霧添加した場合には塊状物
と粉末とが混合生成した。

流動層造粒機を用い、０〜３０係含水アルコール溶液の
みを添加したときはアミロデキストリン細粒は全く生成
せず、原料アミロブキスｌ−ＩＪン粉末量に対し２５〜
３ｓ％（Ｗ／Ｗ）量の水のみを添加したときは塊状物、
粒および粉末が混合生成し、アルコールと原料粉末量に
対して２５〜３５係（Ｗ／Ｗ）量の水との混合物を添加
したときには細粒は全く生成しなかった。

本発明により製造されたアミロデキストリン細粒の化学
的性質は、アミロデキストリン粉末のそれと全く変らず
、一方その物理学的性質は表１に示す通り大きく改善さ
れた。

実施例 １ アミロデキストリン〔赤玉デキストリン−ＷＮ（商品名
、日澱化学■製）〕粉末５、Ｏｋｇを室温で流動層造粒
機（ＧＬＡＴＴ−凸ＫＡＷＡＲＡ−ＷＳＧ−５型）に仕
込み、作動空気圧５ｋｇ／ｆｆｌ、ノズルのオリフィス
口径１．８ｍｍにセットし、噴霧空気圧３ｋｇ／Ｃｒ１
ｔで９５係イソプロピルアルコール１．Ｏｌを噴霧添加
し、噴霧終了後水１．６４を同空気圧、同オリフイスロ
径で噴霧添加した。

０．６１はど噴霧添加すると粒が生成し始め、更に噴霧
を続けると殆どが細粒となった。

噴霧終了後、室温で５分間送風乾燥し、続いて吸気温度
８０℃、温調空気圧０、８ ｋｇ／ｃｙｉｔで３０分間
乾燥すると含水率２〜３係のアミロブキスｌ−ＩＪン細
粒が得られた。

粒径１０４〜′５００μ、収率９５係。

得られた細粒の粒度分布を表２に示す。

実施例 ２ アミロデキストリン〔赤玉デキストリン−ＮＯ−３Ｄ（
商品名、日澱化学■製）〕粉末５．０ ｋｇを室温で実
施例１で用いたのと同様の流動層造粒機に仕込み、作動
空気圧５ｋｇ／ｃｙｙｔ、ノズルのオリフィス口径１．
８ｍｍにセットし、噴霧空気圧４ｋｇ／ｃｒｉｔで８０
係メチルアルコール１．０１を噴霧添加し、噴霧終了後
、水１．５１を同空気圧、同オリフイスロ径で噴霧添加
した。

０．６１はど添加すると粒が生成し始め、更に噴霧を続
けると殆どが粒となった。

噴霧終了後、室温で送風乾燥し、続いて吸気温度６０℃
、温調空気圧０．６ｋｇ／ｃｒＡで乾燥すると含水量２
〜３係のアミロデキストリン細粒が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 流動層造粒機を用い、アミロデキストリン粉末にア
   ルコール溶液を噴霧添加し、次いで水を噴霧添加するこ
   とを特徴とし、水の噴霧添加量は全体として原料粉末量
   に対し２５〜３５ ％（Ｗ／Ｗ ）量であることを特徴
   とするアミロデキストリン細粒の製造方法。