JPS5825792B2 - 着色防染法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は着色防染法に関するものであり、更に詳しくは
多価金属化合物を防染剤として用いる繊維製品の着色防
染における改良に関する。

その目的は防染性を損うことなく着色染料のビルドアン
プ性を向上して鮮明性の優れた着色防染面を得るにある
。

従来、ポリエステル、セルロースアセテートのような合
成繊維製品の防染法として活性炭素、活性白土、ワック
ス等を用いる物理的防染法、塩化第一錫のような還元剤
や多価金属化合物のような染料とのキレート形成剤等を
用いる化学的防染法が知られている。

そしてオートスクリーン捺染における連続捺染性、操業
安定性等の点から多価金属化合物を用いる化学的防染法
が特に注目されるようになった。

しかし、多価金属化合物な防染剤として用いる着色防染
法も従来の高圧スチーム法による染着処理では良好な着
色防染効果を与えるものの、近年連続操業性、経済性の
観点から多用されつつある高圧スチーム法あるいはサー
モゾール法においては着色防染における着色染料のビル
ドアツプ性、鮮明性が不充分であり、著しく品位を損っ
た捺染品を生じる欠点を有している。

本発明者等はその原因の究明と解決法について鋭意研究
の結果、高温スチーム法またはサーモゾール法における
着色防染面の着色柄部の色相が不鮮明かつビルドアツプ
性が不充分となる原因として染料固着時の温度、時間は
もちろんのこと、その他に捺染糊中に含有される多価金
属化合物の種類釦よび量、捺染布中に含有される水分量
等も鮮明性、ビルドアツプ性に大きく影響することを知
った。

すなわち、多価金属化合物を含有する防染糊を用いる着
色防染において、高温スチームまたはサーモゾール発色
時の着色染料の不鮮明化あるいはビルドアツプ性不良現
象は微量水分下における染料の繊維への拡散移行性低下
むよび多価金属化合物と染料間における化学的結合もし
くは物理的結合、多価金属化合物による染料の分散性低
下等に起因する繊維への染料の染着抑制が主因であるも
のと考えられる。

しかし、染料固着時の布の含有水分率増加がほとんど期
待できない高温スチーム法あるいはサーモゾール法によ
る着色防染ＫＬ−いては、通常捺染における高温スチー
ム法あるいはサーモゾール法による固着において優れた
染着促進効果を発揮するキャリヤー、界面活性剤、吸湿
剤（塩化ナトリウム、尿素）等を着色防染期に添加して
もほとんどまたは全く効果がないばかりかキャリヤー、
界面活性剤等の多くは防染性を著しく低下させるという
致命的欠点を有する。

本発明者等はこのような欠点のない着色防染法につき更
に鋭意研究の結果、本発明の方法に到達したものである
。

すなわち、本発明は繊維製品に沸点が１５０℃以上かつ
分子量が８００以下の多価アルコール類と多価金属化合
物を含む防染糊を柄状に印捺し、次いで捺染糊をオーバ
ープリントした後、高温スチーム法もしくはサーモゾー
ル法により染料固着することを特徴とする着色防染法で
ある。

本発明の方法によるときは差色染料のビルドアンプ性、
鮮明性を著しく向上すると共に多価金属化合物による防
染性を何ら損うことがないことから極めて商品価値の高
い優れた着色防染品を提供することができる。

また濃染剤としてキャリヤーを使用するときに見られる
耐光堅牢度低下、脱糊性低下、防染性低下等の欠点や染
料凝集、フィルム強度低下に起因する汚れ等の欠点がな
いばかりか、脱糊性等が改善できる利点を“有する。

更に吸湿剤として塩化ナトリウム、尿素等を使用すると
きに見られるスクリーン目詰り、ｐＨ変化に伴うキレー
ト結合能低下による防染性低下、型際不良等の欠点もな
い。

本発明の方法により優れたビルドアツプ性、鮮明性が得
られ、しかも防染性が低下しない理由については明らか
でないが、特定の多価アルコール類が多価金属化合物と
差色染料間の物理的、化学的結合性を抑制すると共に多
量の多価金属化合物の存在下かつ水の不存在下において
も効果的に差色染料を分散または酵解状態に保持するこ
とにより差色染料の染着を促進し、しかも捺染（返し捺
染）横巾の染料と多価金属化合物とのキレート反応は妨
害しないために優れた防染効果を維持するためと考えら
れる。

本発明の方法を更に詳しく説明すると、用いる多価アル
コール類としては沸点が１５０℃かつ分子量が８００以
下の多価アルコール類であり、具体的にはエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、フロピレンクリコール
、シフロピレンクリコール、ポリエチレンクリコール、
ポリプロピレングリコール、多価アルコール、エチレン
オキシド付加体、グリセリン、ポリグリセリン、多価ア
ルコール、プロピレンオキシド付加体等が例示されるが
、特に２００℃以上の沸点を有し、かつ分子量が５００
以下の多価アルコール類が好ましく、就中グリセリン、
ポリプロピレングリコール、グリセリン、プロピレンオ
キシド付加体が特に好ましい。

その使用量は多価金属化合物の種類、量等によっても異
なるが、通常防染糊に対し２〜ｌＯ重量部であり、好ま
しくは４〜８重量部である。

また、用いる多価金属化合物としてはキレート形成能を
有する全ての多価金属、たとえば銅、アルミニウム、鉄
、クロム、コバルト、ニッケル、バリウム、カルシウム
等の硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、炭酸塩、・・ロゲン化物
、水酸化物等が挙げられ、一種または二種以上の組合せ
で使用されるが、特に酸性を示す化合物とアルカリ性を
示す化合物とを併用するのが防染効果から好ましい。

その使用量は目標とする防染効果、淡色防染〜中濃色防
染によって異なるが通常防染糊に対し５〜５０重量部で
あり、好ましくは１５〜３５重量である。

本発明ＶＣかいては上記多価アルコール類、多価金属化
合物、差色用染料に元糊、所望により助剤（ｐＨ調節剤
、金属イオン封鎖剤、両性界面活性剤）等からなる防染
糊を柄状に印捺した後、更に防染するべき染料を含有す
る捺染糊をオーバープリントし、乾朦してから高温スチ
ームあるいはサーモゾール法によって染料の固着処理を
行う。

本発明を適用する繊維製品としては特にポリエステル、
ポリアミド、アセテートのような疎水性繊維含有製品、
疎水性合成樹脂で処理された親水性繊維またはガラス繊
維含有製品、エーテル化またはエステル化されたヒドロ
キシル基含有繊維製品、ポリオールまたはその誘導体類
、アミド化合物、芳香族化合物、アルキレンオキシド付
加型非イオン性化合物等によって前処理されたセルロー
ス、絹、ポリビニルアルコール等の親水性繊維含有製品
のような分散染料可染性繊維製品、またはイオン染料と
該イオンに対し反対荷電を有する化合物とのコンプレッ
クスのような分散型染料に可染性の繊維製品が好ましく
、就中ポリエステル繊維製品が好ましい。

繊維製品には、繊維、トウ、整経状糸状、編織物、不織
布、合成紙、敷物、テープ等を包含する。

また本発明において防染することのできる染料としては
多価金属によりキレート化できる化学構造を有する染料
、多価金属と作用して分散効果を消失する分散剤によっ
て分散された染料等が挙げられるが、具体的には多価金
属と反応し得るアニオン基含有染料、分散染料、多価金
属と反応し得るアニオン活性剤で分散された分散染料、
アニオン染料とカチオン化合物とのコンプレックス、カ
チオン染料とアニオン化合物とのコンプレックス等が例
示される。

しかし、特に多価金属と反応してキレート化できる化学
構造を有する分散染料が等が例示される。

また着色防染ＫＬ−ける着色染料としては多価金属と反
応しないかまたは反応性の小さい染料が挙げられるが、
ことに多価金属と反応してキレート化しないか、または
し難い分散染かくして多価金属化合物を用いる防染ＫＬ
−いて、高温スチーム法あるいはサーモゾール法による
染料固着により能率的に、かつ鮮明性、ビルドアンプ性
の優れた着色防染品を得ることができる。

以下、実施例により本発明を説明する。

なお、実施例中の部釦よび釦ま重量部釦よび重量部であ
る。

実施例 ｌ ポリエステル加工糸織物（スェード）上に下記処方の防
染槻ａ）、（ｂ）をそれぞれ用いてフラットスクリーン
捺染機により柄状に印捺した。

次いでＣ，Ｉ、ディスバーズフルー２６ ６部、ローカ
ストビーンガム系糊剤７部、水７０部よりなる捺染糊で
全面にオーバープリントし、乾燥してから１７５℃で１
０分間高温スチーミングし、水洗、ンーピング、水洗、
乾燥した。

その結果、防染糊（ａ）を用いた本発明は青色地にオレ
ンジ色の極めて鮮明かつビルドアツプ性の優れた着色防
染品が得られた。

これに対し、防染糊（ｂ）を用いた比較例は差色染料の
鮮明性、ビルドアツプ性が不充分であった。

なお、染料固着を２００℃、９０秒間のサーモゾールに
代えて実施したところ、同様の結果が得られた。

実施例 ２ ポリエステル繊維１００φからなる加工糸織物上に下記
処方の防染糊を用いてフラットスクリーン捺染機により
柄状に印捺した。

次いでＣ，Ｉ、ディスバーズイエロー８２部、Ｃ，Ｉ、
ディスバーズレッド１４６．２５部、Ｃ，Ｉ、ディスパ
ーズブルー２６ １部、グアガム系糊剤８部、水８６部
５部よりなる捺染糊をそれぞれ全面にオーバープリント
し、乾燥してから高温スチーム−により１８０°Ｃで８
分間蒸熱した後、水洗、乾燥した。

その結果を表−１に示した。その結果、本発明の方法に
より、差色染料の鮮明性、ビルドアツプ性が著しく改善
され、優れた着色防染面が得られた。

本発明においても特にグリセリン、分子量３００以下の
ポリプロピレングリコールが優れていた。

これに対しキャリヤー類を用いた比較例Ａ７〜１０は防
染性が著しく低下した。

また高温スチーム用の通常濃染剤を用いた比較例／１６
１１〜１９は多少ビルドアツプ性が向上するものもある
が、大部分は防染性を低下させ、着色防染面の品位を著
しく低下させた。

更に塩化す） Ｉ）ラム、尿素等の吸湿弁ｊは着防差色
の鮮明化ビルドアツプ性の向上には全く効果がないばか
りかスクリーンの目詰まり等により連続捺染性が低下す
る等の欠点を生じた。

実施例 ３ ポリエステル１００俤織物上に下記処方の防染ぶ※糊を
用いてフラットスクリーン捺染機により柄状に印捺した
。

次いで実施例２と同じ処方の捺染糊を用いて全面にオー
バープリントし、乾燥してから高温スチーマ−により１
７５℃、８分間蒸熱処理し、水洗、ンーピング、水洗、
乾燥した。

その結果を表−２に示す。

その結果、本発明の方法による捺染品は茶色地にオレン
ジ色の鮮明性、ビルドアツプ性ともに優れた着色防染面
を得た。

一方市販の高温スチーム用濃染剤を用いた比較角マ差色
のビルドアップか不充分であるばかりか防染性が著しく
低下し、鮮明着色防染品を得ることができなかった。

なか、通常プリントに釦ける高温スチームにおいては表
−３に示すように比較例で用いたキャリヤー、濃染剤、
吸湿剤の濃染効果が逆に大きいことから多価アルコール
類によって得られる効果は多価金属化合物を用いる着色
防染に特有の効果である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維製品に、沸点が１５０℃以上かつ分子量が８０
   ０以下の多価アルコール類と多価金属化合物を含む防染
   糊を柄状に印捺し、次いで捺染糊をオーバープリントし
   た後、高温スチームもしくはサーモゾール法により染料
   固着することを特徴とする着色防染法。