JPS5828281B2 - 塩化ビニルもしくは塩化ビニリデン系重合体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合反応終了後に重合器内に残存する未反応単
量体を大気中に放出することなく重合器内の未反応単量
体を完全に捕集した後重合器を大気に開放することので
きる新規かつ改良された塩化ビニルもしくは塩化ビニゾ
リン系重合体の製造方法に関するものである。

一般に、塩化ビニル、塩化ビニリデンもしくはこれらを
主成分とする単量体の混合物を重合器内において水性媒
体中で重合させるにあたり、その重合サイクルは重合器
を密閉状態に保持して行なわれるが、どのような重合器
においても定期的に重合器内を点検する必要がある。

従来、重合器内の点検のために作業員が重合器内に入る
必要のある場合には、重合反応終了後に重合器内の重合
体スラリーを排出した後、重合器内のガスを空気で置換
することにより器内ガスを大気中に放出していたが、し
かし重合体スラリーの排出後の重合器内にはまだかなり
の未反応単量体ガスが残存しているために、器内ガスを
空気置換によりそのまま大気中に放出することは大気汚
染の問題に関連して好ましくなく、一方、上記の空気置
換によっても重合器内に残存する未反応単量体ガスの完
全排出を期し難いため、このような状態の重合器内に作
業者が入ることは、未反応単量体の毒性に関連して労働
環境衛生上好ましいものではなかった。

本発明はかかる従来法における問題点を解決してなる新
規かつ改良された塩化ビニルもしくは塩化ビニリデン系
重合体の製造方法を提供するものであって、これは塩化
ビニル、塩化ビニリデンもしくはこれらを主成分とする
単量体を重合器内の水性媒体中で重合反応させた後、重
合器とこれに連結されたスラリータンクとの器内圧力を
均一化し、前記重合器内の重合体スラリーをスラリータ
ンクに移行させ、ついで重合器内を洗浄した後、前記重
合器を開放するにあたり、重合器内に残存するガスを水
で置換してこのガスをガスホルダーに回収する工程、お
よび上記置換水を空気で置換する工程を順次経て後に重
合器を開放することを特徴とするものである。

上記した本発明の方法によれば、重合体スラリーの排出
後に重合器内に残存する未反応単量体およひその他のガ
スは水と置換する際に、重合器内から完全に押出されて
ガスホルダーに捕集され、また重合器に導入した置換水
に溶込んだ未反応単量体はこの置換水をたとえばストッ
パーに通すことにより分離回収できるので、したがって
重合器内に残存した未反応単量体ははゾ完全に捕集され
重合器を開放するにあたって未反応単量体を大気中に排
出するおそれがなく、また必要に応じて重合器内に作業
者が入る場合でも未反応単量体による害を全くなくする
ことができるというすぐれた効果が与えられる。

つぎに本発明の方法を添附図面に例示した塩化ビニル重
合体の製造装置の系統図に基づきその工程に従って詳細
に説明する。

本発明の方法を実施するにあたり、常法に従ってまず重
合器１内において塩化ビニル、もしくはこれを主成分と
する単量体混合物を水性媒体中で重合させるのであるが
、この重合反応中は重合器１は完全に密閉されている。

重合反応の終了に伴ない、重合器１内で生成された重合
体スラリーは、スラリー排出バルブ２を介して下方のス
ラリータンク３に移行されるのであるが、これは重合器
１とスラリータンク３の器内圧力の均一化の後に行なわ
れる。

この器内圧力の均一化は、重合体スラリーを重合器１か
らスラリータンク３へ円滑に移行させるために行なうの
であって、これは重合器１とスラリータンク３の気相部
と接続している配管のバルブ４および必要に応じてガス
ホルダー５に通じるバルブ６を開くことにより行なイっ
れ、ついでバルブ２を開放することにより重合体スラリ
ーは重力の作用下にスラリータンク内に流下され、また
スラリーの流下に伴なってスラリータンクから押出され
たガスは上記配管を通して重合器あるいはガスホルダー
に送られる。

なお、スラリーの排出に当り、図面には示されていない
がたとえば重合器内に設置した自動洗浄装置から重合器
内壁に高圧水を吹吋けけ着したスラリーあるいは水性媒
体を洗い流すことが行なわれる。

このようにしてスラリータンク内に移行された重合スラ
リーは、ついで常法に従って脱水、乾燥の後製品として
取出される。

重合器１からスラリーを排出した後、次回の重合に備え
て、この重合器内壁にはスケールは着防止のため、たと
えばニゲ陥シンフラック等が塗布され、ついで上記洗浄
装置により重合器内壁は再度洗浄されるが、この二度目
の洗浄に使用された水は排水バルブ７を介してドレンタ
ンク８に導ひかれる。

本発明の方法においては、上記した一連の重合サイクル
が終了した後、あるいはこの重合サイクルが一定回数終
了した後、重合器を開放するのに先だって重合器内に残
存するガスは水で置換される。

この置換操作は給水タンク９からポンプ１０、給水バル
ブ１１を介して、水好ましくは加熱水を重合器内に供給
することにより行なわれ、それに伴なって重合器１から
押出される器内ガスはバルブ６を介してガスホルダー５
に捕集される。

重合器内のガスと置換するために供給された水または熱
水は、ついでバルブ７を介して前記ドレンタンク８に導
びかれ、これと同時に重合器内にはバルブ１２を介して
外気が導入される。

重合器内のガスを水で置換し、ついでこの水を空気で置
換する操作は少なくとも１回行なえばよいのであるが、
しかし重合器から水また加熱水を抜き取る際に、この置
換水に−たん溶は込んだ未反応単量体が極めてわずかで
はあるが重合器内に蒸発するおそれがある場合は、この
置換操作を２〜３回繰返して行なうことが望ましく、こ
れによって重合器内に残存する未反応単量体をより完全
になくすることができる。

ドレンタンク８に導びかれた前記の洗浄水および置換水
にはかなりの未反応単量体が溶は込んでいるので、この
水はついでポンプ１３を介して、ストリッパー１４に送
られ、ここで分離された未反応単量体はストリッパー１
４の頂部からガスホルダー５に送られ、一方清浄化され
た水はポンプ１５を介して系外へ排出されるか、あるい
は前記給水タンク９に戻されて循環使用に供される。

また重合器１を水置換するに伴なって排出された器内ガ
スおよびストリッパー１４からの未反応単量体はガスホ
ルダー５に捕集された後、要すれば精製処理工程を経て
次回の重合反応に使用することができる。

以上説明した通り、本発明の方法によれば簡単な操作に
より、従来法にしたがって重合器内の残存ガスを単に空
気置換する場合にはポリ塩化ビニル製品１００ｋｇ当り
、０．２０〜０．２５ｋｇの未反応単量体が大気中に放
出されていたものをほとんど全部回収することができ、
その結果たとえば１回の重合反応毎に器内点検を行なう
ため重合器を開放する場合、１０万トン／年のポリ塩化
ビニル製造プラントにおいて２００〜２５０トン／年も
の未反応単量体の放出を防止してこれを回収できるので
、したがって本発明の方法は原単位の向上、労働環境お
よび自然環境の保全に寄与するところがすこぶる犬であ
る。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の方法を実施するための塩化ビニル重合体
製造装置の系統図である。 １・・・・・・重合器、２，４，６，７，１１，１２・
・・・・・バルブ、３・・・・・・スラリータンク、５
・・・・・・ガスホルダー ８・・・・・・ドレンタン
ク、９・・・・・・給水タンク、１０．１５・・・・・
・ポンプ、１４・・・・・・ストリッパー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 塩化ビニル、塩化ビニリデンもしくはこれらを主成
   分とする単量体を重合器内の水性媒体中で重合反応させ
   た後、重合器とこれに連結されたスラリータンクとの器
   内圧力を均一化し、前記重合器内の重合体スラリーをス
   ラリータンクに移行させ、ついで重合器内を洗浄した後
   、前記重合器を開放するにあたり、重合器内に残存する
   ガスを水で置換してこのガスをガスホルダーに回収する
   工程、および上記置換水を空気で置換する工程を順次経
   て後に重合器を開放することを特徴とする塩化ビニルも
   しくは塩化ビニリデン系重合体の製造方法。