JPS5829766B2 - Crocetan production method - Google Patents
Crocetan production methodInfo
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- JPS5829766B2 JPS5829766B2 JP49137349A JP13734974A JPS5829766B2 JP S5829766 B2 JPS5829766 B2 JP S5829766B2 JP 49137349 A JP49137349 A JP 49137349A JP 13734974 A JP13734974 A JP 13734974A JP S5829766 B2 JPS5829766 B2 JP S5829766B2
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はクロセタンの製造法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for producing crosetan.
クロセタンは式
%式%
で示される化合物であり、皮膚との親和性にきわめて優
れているので、化粧品の基材、あるいは化粧品、外用医
薬品等の添加剤に用いることができる。Crocetan is a compound represented by the formula % and has extremely good affinity with the skin, so it can be used as a base material for cosmetics or as an additive for cosmetics, external medicines, etc.
また、その融点がきわめて低いため低温度領域における
潤滑油等としても有用な物質である。Furthermore, since its melting point is extremely low, it is a useful substance as a lubricating oil in a low temperature range.
さらにはまた、高分子用の可塑剤としても有用である。Furthermore, it is also useful as a plasticizer for polymers.
現在、クロセタンは工業的に製造されていないと考えら
れるが、その合成法は二、三知られている。Currently, crosetan is not thought to be produced industrially, but a few methods for its synthesis are known.
その1つは、シトラールを還元してテトラヒドロゲラニ
オールとし、これを臭素化剤でテトラヒドロゲラニルプ
ロミドとし、さらにこれを金属カリウムとウルツ(Wu
r t z )反応させてクロセタンを得る方法であ
る。One of them is to reduce citral to tetrahydrogeraniol, convert this into tetrahydrogeranyl bromide with a brominating agent, and further combine this with metallic potassium and Wurz (Wu).
r tz ) is a method of reacting to obtain crosetan.
(N、A、5orensen et aLActaCh
em、5cand、、 2.140 (1948) )
。(N, A, 5orensen et aLActaCh
em, 5cand, 2.140 (1948))
.
この方法は金属カリウムのようなきわめて危険で高価な
試薬を使用しなければならず、工業的に大量に生産する
方法としては好ましい方法ではない。This method requires the use of extremely dangerous and expensive reagents such as metallic potassium, and is not suitable for industrial large-scale production.
さらにジゲラニルを水素化してクロセタンを得る方法が
知られている( J 、 Pliva et al、
ActaChem−5cand、+±、846(195
0);N、A。Furthermore, a method to obtain crosetan by hydrogenating digeranil is known (J, Pliva et al.
ActaChem-5cand, +±, 846 (195
0);N,A.
5orensenetal+ 1bid 5.757
(1951) :M、 5oucek et al、
Co11ection Czeckoslov−Che
m、Corrmuns−、26,2551(1961)
]。5orensenetal+ 1bid 5.757
(1951): M, 5oucek et al.
Co11ection Czechoslov-Che
m, Corrmuns-, 26, 2551 (1961)
].
原料であるジゲラニルは5orensenらは、ゲラニ
ルプロミドから金属マグネシウムを使ってテトラヒドロ
ゲラニルプロミドと同様のWurtz型の反応によって
得、5oucekらはへルガモット油から分離して得て
いる。Digeranil, which is a raw material, is obtained from geranyl bromide by a Wurtz-type reaction similar to tetrahydrogeranyl bromide using metal magnesium, and Digeranyl by Sousek et al. is obtained by separating it from helgamot oil.
ベルガモツト油から得る方法はクロセタンを工業的に生
産するには量的に少く、また高価であり、ゲラニルプロ
ミドを経由する方法も大量のマグネシウム金属を要し、
好ましい方法とはいえない。The method of obtaining crosetan from bergamot oil is too small and expensive for industrial production, and the method via geranyl bromide also requires a large amount of magnesium metal.
This is not a desirable method.
またP 、 Karrerら(He l v 。Chi
m、Acta、 35.1494 (1962) 〕は
1゜20−ジヒドロキシクロセクンから臭素化剤を使っ
て水酸基を除去する方法によりクロセタンを合成してい
るが、1.20−ジヒドロキシクロセクンを工業的に得
る方法は明らかではない。Also, P. Karrer et al.
M, Acta, 35.1494 (1962)] synthesized crosetan by removing the hydroxyl group from 1.20-dihydroxycrothecune using a brominating agent; It's not clear how to get there.
本発明者らは工業的に有利にクロセタンを製造する方法
について研究を重ねた結果、本発明に至った。The present inventors have conducted repeated research on an industrially advantageous method for producing crosetan, and as a result, have arrived at the present invention.
すなわち、本発明によれば、一般式(I)を表わす〕
で表わされるアセナレンアルコールまたはこれらの混合
物を酸化的にカップリング反応させて一般式(川)
〔式中、2個のRは互に同一または異なり、かつ上記の
意味を有する〕
で表わされる化合物とし、これをそのまま(直接)加水
素分解するかまたは水素添加して三重結合を有しない不
飽和化合物もしくは式(10)で表わされる6、11−
ジヒドロキシクロセクンとしたのち加水素分解しあるい
は該6,11−ジヒドロキシクロセクンを脱水後水素添
加することにより容易にクロセタンを得ることができる
。That is, according to the present invention, an acenalene alcohol represented by general formula (I) or a mixture thereof is subjected to an oxidative coupling reaction to form acenalene alcohol represented by general formula (I) [wherein two R are mutually is the same or different and has the above meaning] and is hydrolyzed as is (directly) or hydrogenated to form an unsaturated compound having no triple bond or represented by formula (10) 6, 11-
Crocetan can be easily obtained by converting it into dihydroxycrocecne and then hydrolyzing it, or by dehydrating the 6,11-dihydroxycrocecne and then hydrogenating it.
本発明に用いられる原料すなわち一般式(I)で表わさ
れる化合物のうち、デヒドロリナロール(II)
は合成ビタミンA、Eあるいはこれらの原料でもあるリ
ナロール、シトラールの製造用中間体であり、現在、工
業的に大量に製造されているものである。Among the raw materials used in the present invention, that is, the compounds represented by the general formula (I), dehydrolinalool (II) is an intermediate for the production of synthetic vitamins A and E or their raw materials, linalool and citral, and is currently not available industrially. It is manufactured in large quantities.
また3、7−ジメナルオクター7−エンー1−イは次の
ような合成法によって工業的に安価に製造しつる。Furthermore, 3,7-dimenaloct-7-en-1-y can be produced industrially at low cost by the following synthesis method.
即ち、アセトン、インブチレンおよびトリオキサンを反
応させて6−メチルへブタ−6−エン−2−オンを得(
この反応についてはHoPOmmer et alのド
イツ特許第1268135号明細書を参照されたい)、
これをアセチレンとエチニル化反応することにより得ら
れる。That is, acetone, imbutylene and trioxane are reacted to obtain 6-methyl to but-6-en-2-one (
For this reaction see German Patent No. 1 268 135 of HoPOmmer et al),
This can be obtained by ethynylation reaction with acetylene.
さらに、3,7−ダメナルオクタ−1−イン−3=オー
ル(I−I[1)
はデヒドロリナロール(I−1)の原料である6メチル
へブタ−5−エン−2−オンまたは上記6−メチルへブ
タ−6−エン−2−オンヲ水素添加することにより6−
メナルヘブタンー2−オンとしさらにこれをアセチレン
とエチニル化反応させることによって容易に得ることが
できる。Furthermore, 3,7-daminaloct-1-yn-3=ol (I-I[1) is 6-methylhebut-5-en-2-one, which is a raw material for dehydrolinalool (I-1), or the above 6- By hydrogenating but-6-en-2-one to methyl, 6-
It can be easily obtained by preparing menalhebutan-2-one and then subjecting it to an ethynylation reaction with acetylene.
本発明方法は従来のクロセタンの合成方法に比べ、必要
とする原材料、各製造工程における反応収率、製造プロ
セスの簡単さの点できわめて優れる。The method of the present invention is extremely superior to conventional methods for synthesizing crosetan in terms of the required raw materials, the reaction yield in each manufacturing step, and the simplicity of the manufacturing process.
次に本発明の方法を各工程別に詳しく説明する。Next, each step of the method of the present invention will be explained in detail.
(A)2,6,11,15−テトラメチルへキサデカ−
2,14−ジエン−7,9−ジイン−6゜11−ジオー
ル(川−1);2,6,11゜15−テトラメチルへキ
サデカ−1,15−ジエン−7,9−ジイン−6,11
−ジオール(n−n)および2,6,11,15−テト
ラメチルへキサデカ−7,9−ジイン−6,11−ジオ
ール(n−m)の製造
本発明の実施に用いられる2、6,11゜15−テトラ
メチルへキサデカ−2,14−ジエン−7,9−ジイン
−6,11−ジオール(n−i)は新規な化合物で、デ
ヒドロリナロール(3,7−シメチルオクター6−エン
ー1−イン−3−オール(1−I))を酸化カップリン
グ反応して製造することができる。(A) 2,6,11,15-tetramethylhexadeca-
2,14-diene-7,9-diyne-6゜11-diol (kawa-1); 2,6,11゜15-tetramethylhexadeca-1,15-diene-7,9-diyne-6, 11
-Production of diol (n-n) and 2,6,11,15-tetramethylhexadeca-7,9-diyne-6,11-diol (n-m) 2,6, 11゜15-Tetramethylhexadeca-2,14-diene-7,9-diyne-6,11-diol (ni) is a new compound, dehydrolinalool (3,7-dimethyloct6-ene- It can be produced by subjecting 1-yn-3-ol (1-I) to an oxidative coupling reaction.
2,6゜11.15−テトラメチルへキサデカ−1゜1
5−ジエン−7,9−ジイン−6,11−ジオール(I
f−l)および2,6,11.15テトラメナルへキサ
デカ−7,9−ジイン−6゜11−ジオール(It−I
[I)も新規な化合物であり同様にして、それぞれ3,
7−ジメナルオクター7−エンー1−イン−3−オール
(1−l、)および3,7−シメチルオクター1−イン
−3オール(I−1)より製造することができる。2,6゜11.15-tetramethylhexadeca-1゜1
5-diene-7,9-diyne-6,11-diol (I
fl) and 2,6,11.15tetramenalhexadeca-7,9-diyne-6°11-diol (It-I
[I) is also a new compound, and in the same way, 3,
It can be produced from 7-dimenaloct-7-en-1-yn-3-ol (1-l) and 3,7-dimethyloct-1-yn-3ol (I-1).
この酸化カップリング反応工程においてはアセチレン化
合物に関する公知の酸化カップリング反応の方法が広く
適用できる。In this oxidative coupling reaction step, a wide range of known oxidative coupling reaction methods for acetylene compounds can be applied.
本発明に用いるのに適する一般的な酸化カップリング反
応方法の例として下記(1)、(2)および(3)の方
法を挙げることができる。Examples of general oxidative coupling reaction methods suitable for use in the present invention include methods (1), (2), and (3) below.
(1)1価の銅塩と塩化アンモニウムを水に溶解し一般
式(I)で表わされる化合物またはこれらの混合物を加
えて空気または酸素雰囲気下で反応し、目的の生成物を
得る。(1) A monovalent copper salt and ammonium chloride are dissolved in water, a compound represented by general formula (I) or a mixture thereof is added, and the mixture is reacted in air or oxygen atmosphere to obtain the desired product.
この場合、反応溶剤である水はエタノール、アセトン、
テトラヒドロフラン等の水と混合する有機溶剤との混合
溶剤とする方がより効果的である。In this case, the reaction solvent water is ethanol, acetone,
It is more effective to use a mixed solvent with an organic solvent that mixes with water, such as tetrahydrofuran.
(2)1価の銅塩をピリジン、ピコリン、トリエチルア
ミン等のアミン系溶剤にとかし、これに原料アセチレン
アルコールを加え空気または酸素雰囲気下で反応させる
。(2) A monovalent copper salt is dissolved in an amine solvent such as pyridine, picoline, or triethylamine, and raw material acetylene alcohol is added to the solution and reacted in an air or oxygen atmosphere.
(3)2価の銅塩を使用して前記(2)、:!:同様の
方法で目的の生成物を得る。(3) The above (2) using divalent copper salt:! : Obtain the desired product in a similar manner.
これらの方法の中、特に好ましい方法は(2)あるいは
(3)の方法であり、使用する銅塩は触媒量で充分であ
る。Among these methods, the particularly preferred method is method (2) or (3), in which a catalytic amount of the copper salt is sufficient.
この方法によって反応を行う場合、銅塩は第一塩化銅お
よび第二酢酸銅のような第二銅カルボン酸塩が好ましい
。When carrying out the reaction by this method, the copper salt is preferably a cupric carboxylate such as cuprous chloride and cupric acetate.
さらに用いる溶剤はピリジン、ピコリン、トリエチルア
ミン等のアミン系溶剤のみでなく、あらゆる有機溶剤、
例えば炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルコール、エ
ーテル、ケトン、エステル類するいはジメナルホルムア
ミド、ジメチルスルホキシド等を用いることができる。Furthermore, the solvents used are not only amine solvents such as pyridine, picoline, and triethylamine, but also all organic solvents.
For example, hydrocarbons, halogenated hydrocarbons, alcohols, ethers, ketones, esters, dimenalformamide, dimethyl sulfoxide, etc. can be used.
この場合、ピリジン、ピコリン、トリエチルアミン等を
使用することは不可欠であるが、これらは触媒に対して
10モル倍以上あれば充分である。In this case, it is essential to use pyridine, picoline, triethylamine, etc., but it is sufficient if these are used at least 10 times the mole of the catalyst.
好ましいのはピリジン、ピコリン、トリエチルアミンの
ような三級アミンである。Preferred are tertiary amines such as pyridine, picoline, triethylamine.
この場合、反応は室温〜100℃で行いうる。In this case, the reaction may be carried out at room temperature to 100°C.
(B) 2 、6 、11 、15−テトラメチルへ
キサデカ−2,14−ジエン−7,9−ジイン−6゜1
1−ジオール(I[−I):2,6,11゜15−テト
ラメチルへキサデカ−1,15−ジエン−7,9−ジイ
ン−6,11−ジオール(n−n)および2 、6 、
1.1 、15−テトラメチルへキサデカ−7、9−ジ
イン−6,11−ジオール(n−■)の水素添加反応。(B) 2,6,11,15-tetramethylhexadeca-2,14-diene-7,9-diyne-6゜1
1-diol (I[-I): 2,6,11゜15-tetramethylhexadeca-1,15-diene-7,9-diyne-6,11-diol (n-n) and 2,6,
1.1 Hydrogenation reaction of 1,15-tetramethylhexadeca-7,9-diyne-6,11-diol (n-■).
本発明に従って上記化合物の水素添加反応を行なうにあ
たっては通常の水素添加反応を採用することができる。In carrying out the hydrogenation reaction of the above-mentioned compound according to the present invention, a conventional hydrogenation reaction can be employed.
一般式(II)で表わされる化合物から6,11−ジヒ
ドロキシクロセタンを得る方法については触媒として、
例えばニッケル、コバルト、パラジウム、白金、ロジウ
ム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム等がありこれ
らの中、ごく一般的なものとして、ラネーニッケル、ケ
イソウ士等に担持させたニッケル(以下lNi−ケイソ
ウ士等」と略称する)、活性炭等に担持させたパラジウ
ム(以下lPd−炭素等」と略称する)等があるが、い
ずれも好ましく用いることができる。Regarding the method for obtaining 6,11-dihydroxycrocetane from the compound represented by general formula (II), as a catalyst,
Examples include nickel, cobalt, palladium, platinum, rhodium, iridium, ruthenium, osmium, etc. Among these, the most common ones are Raney nickel, nickel supported on diatomaceous material (hereinafter abbreviated as lNi-diatomy material) ), palladium supported on activated carbon (hereinafter abbreviated as lPd-carbon, etc.), and any of them can be preferably used.
本反応時に反応条件によっては加水素分解反応が起り、
6−ヒドロキシクロセタンまたはクロセタンが副生じ目
的の生成物である6、11−ジヒドロキシクロセタンと
の混合物を与える場合があるが、このような混合物をそ
のまま次工程にもちこむこともできる。Depending on the reaction conditions during this reaction, a hydrolysis reaction may occur,
A mixture of 6-hydroxycrocetane or crosetane with 6,11-dihydroxycrocetane, which is the desired by-product, may be obtained in some cases, but such a mixture may be carried into the next step as is.
6゜11−ジヒドロキシクロセタンのみ得ることを目的
とする場合は反応条件を選ぶ必要がある。When the purpose is to obtain only 6°11-dihydroxycrocetane, it is necessary to select reaction conditions.
水素添加反応時に加水素分解反応を誘起しないためには
、一般的に次のような条件を選ぶことが好ましい。In order to avoid inducing a hydrolysis reaction during the hydrogenation reaction, it is generally preferable to select the following conditions.
即ち触媒に関しては、ラネー型触媒のような塩基性を有
するものがよい。That is, as for the catalyst, it is preferable to use one having basicity such as a Raney type catalyst.
反応溶媒は酸性を有するものおよび極性度の太きいもの
を避けるのが好ましく、水素添加時に変化を受けない飽
和炭化水素、飽和エーテル、飽和エステル等を使用する
ことが好ましい。It is preferable to avoid acidic and highly polar reaction solvents, and it is preferable to use saturated hydrocarbons, saturated ethers, saturated esters, etc. that do not change during hydrogenation.
反応温度に関しても大きな影響を受は一般的に低い温度
下の方がよく、60℃〜150℃位が好ましい。The reaction temperature is also greatly affected; generally, lower temperatures are better, and temperatures of about 60°C to 150°C are preferred.
極端に酸性度あるいは極性度の高い溶媒中で水素添加反
応を行うと環化反応を伴い最終的に高純度のクロセタン
を得がたくする場合がある。If the hydrogenation reaction is performed in a solvent with extremely high acidity or polarity, a cyclization reaction may occur, making it difficult to ultimately obtain high-purity crocetane.
一般式(II)で表わされる化合物を部分的に水素添加
して少くとも三重結合を有しない不飽和のジオールを得
る方法は上記水素添加反応に比べ、より穏和な条件で水
素添加反応を行いうる利点を有する。The method of partially hydrogenating the compound represented by general formula (II) to obtain an unsaturated diol that does not have at least a triple bond allows the hydrogenation reaction to be carried out under milder conditions than the above hydrogenation reaction. has advantages.
一般的に水素添加反応の行いやすさは三重結合が最も容
易であり、また三置換オレフィンに比ベニ置換オレフィ
ンが容易である。In general, the hydrogenation reaction is easiest for triple bonds, and trisubstituted olefins are easier to perform than benisubstituted olefins.
一般式(II)で表わされる化合物を過激な条件或は加
水素分解反応がきわめて起りやすい条件下で水素添加反
応する場合、しばしば環化反応が起り高純度のクロセタ
ンを得がたい結果が得られた。When a compound represented by the general formula (II) is subjected to a hydrogenation reaction under extreme conditions or under conditions where a hydrolysis reaction is extremely likely to occur, a cyclization reaction often occurs, making it difficult to obtain highly pure crosetan.
このような副反応は一般式(II)で表わされる化合物
の三重結合を水素添加し、部分水素添加反応生成物を加
水素分解反応すれば起らないことがわかった。It has been found that such side reactions do not occur if the triple bond of the compound represented by the general formula (II) is hydrogenated and the partially hydrogenated reaction product is subjected to a hydrolysis reaction.
最終的に加水素分解反応によってクロセタンを得る場合
、加水素分解反応条件下では残在する不飽和結合は容易
に水素添加されるのでこのような副反応さえ起らなけれ
ば前工程の水素添加反応で全ての不飽和結合を水素添加
する必要はない。When Crocetane is finally obtained by a hydrolysis reaction, the remaining unsaturated bonds are easily hydrogenated under the conditions of the hydrolysis reaction, so if such side reactions do not occur, the hydrogenation reaction in the previous step is not possible. It is not necessary to hydrogenate all unsaturated bonds.
このような部分的な水素添加反応ののための触媒として
は、一般式(If)を表わされる化合物からヒドロキシ
クロセタンを得る際に用いうる触媒として前記したもの
を用いることができるが、特に穏和な温度条件下に強い
\
活性を有し、しかも経済性の面から好ましいものはラネ
ーニッケル担持量の少いPd−担体触媒等で°ある。As a catalyst for such a partial hydrogenation reaction, those mentioned above can be used as catalysts that can be used to obtain hydroxycrocetane from the compound represented by the general formula (If). A Pd-supported catalyst having a strong activity under certain temperature conditions and having a small amount of Raney nickel supported is preferable from an economic point of view.
反応温度は室温〜100℃位が好ましい。The reaction temperature is preferably room temperature to about 100°C.
一般式(II)で表わされる化合物を水素添加し、6.
11−ジヒドロキシクロセタンとし、これを脱水反応し
て得られる不飽和クロセタンの水素添加反応は、一般式
(I)で表わされる化合物を6.11−ジヒドロキシク
ロセタンとする水素添加反応と全く同様に行いうる。6. Hydrogenating the compound represented by general formula (II);
The hydrogenation reaction of unsaturated crocetane obtained by dehydrating 11-dihydroxycrocetane is exactly the same as the hydrogenation reaction of 6.11-dihydroxycrocetane from the compound represented by general formula (I). I can do it.
いずれの水素添加反応に関しても反応中における水素圧
は100kg/criL以下で充分であり、常圧でも可
能である。For any hydrogenation reaction, a hydrogen pressure of 100 kg/criL or less during the reaction is sufficient, and normal pressure is also possible.
一般式(n)で表わされる化合物および6,11ジヒド
ロキシクロセクンの脱水反応生成物等水素添加反応工程
に供する化合物はきわめて粘性が高いので、水素添加反
応は適当な溶媒中で行うことが好ましい。Since the compounds to be subjected to the hydrogenation reaction step, such as the compound represented by the general formula (n) and the dehydration reaction product of 6,11 dihydroxycrocecne, have extremely high viscosity, the hydrogenation reaction is preferably carried out in a suitable solvent.
好ましく用いられる溶媒は飽和炭化水素、飽和エーテル
、飽和アルコール、飽和エステル類などである。Preferably used solvents include saturated hydrocarbons, saturated ethers, saturated alcohols, and saturated esters.
?)6.11−ジヒドロキシクロセタンの脱水反応によ
る不飽和クロセタンの製造
一般式(1)で表わされる化合物の水素添加物を脱水反
応させて同化合物の分子中に存在する第三級の水酸基を
脱水する。? ) 6. Production of unsaturated crocetane by dehydration reaction of 11-dihydroxycrocetane A hydrogenated product of the compound represented by general formula (1) is subjected to a dehydration reaction to dehydrate the tertiary hydroxyl group present in the molecule of the compound. do.
この際脱水反応の触媒として用いることができるものは
、
(a) ブレンシュテッド酸、例えば硫酸、塩酸、リ
ン酸、過塩素酸、ホウ酸など
(b) ルイス酸、例えば塩化亜鉛、塩化アルミニウ
ム、ミフツ化ホウ素、四塩化錫など
(c) 強酸と強塩基との酸性塩、たとえば硫酸水素
ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム
(d) 強酸と弱塩基とからなる塩、たとえば硫酸マ
グネシウム、硫酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸銅、塩化
マグネシウムなど
(e) 固体酸、たとえばシリカ−アルミナ、アルミ
ナ、固体リン酸、カナオン交換樹脂などである。In this case, catalysts that can be used for the dehydration reaction are: (a) Brønsted acids, such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, perchloric acid, boric acid, etc. (b) Lewis acids, such as zinc chloride, aluminum chloride, Boron mifutride, tin tetrachloride, etc. (c) Acidic salts of strong acids and strong bases, such as sodium hydrogen sulfate, sodium hydrogen phosphate, potassium hydrogen sulfate (d) Salts of strong acids and weak bases, such as magnesium sulfate, sulfuric acid Zinc, calcium sulfate, copper sulfate, magnesium chloride, etc. (e) Solid acids, such as silica-alumina, alumina, solid phosphoric acid, kanaone exchange resins, etc.
反応は、このような触媒の存在下に無溶媒、または適当
な溶媒に水素添加反応生成物を溶解して行なうことがで
きる。The reaction can be carried out in the presence of such a catalyst without a solvent or by dissolving the hydrogenation reaction product in an appropriate solvent.
たとえば硫酸、リン酸のような鉱酸、あるいは塩化亜鉛
、塩化アルミニウムのようなルイス酸、カチオン交換樹
脂のような固体酸を触媒とする場合、好ましくは炭化水
素、−級アルコール、エーテル、ケトンのような有機溶
媒中あるいはまた無溶媒下に200℃以下の穏やかな条
件で、はとんど定量的に脱水できる。For example, when a mineral acid such as sulfuric acid or phosphoric acid, a Lewis acid such as zinc chloride or aluminum chloride, or a solid acid such as a cation exchange resin is used as a catalyst, it is preferable to use a hydrocarbon, -alcohol, ether, or ketone. Dehydration can be carried out quantitatively in organic solvents such as organic solvents or in the absence of solvents under mild conditions at temperatures below 200°C.
これに対してアルミナ、シリカアルミナ、活性シリカの
ような固体酸を触媒とするとき、短かい反応時間で脱水
するには150〜300℃のような範囲の温度で反応を
行うことが望ましい。On the other hand, when a solid acid such as alumina, silica-alumina, or activated silica is used as a catalyst, it is desirable to carry out the reaction at a temperature in the range of 150 to 300° C. in order to perform dehydration in a short reaction time.
このようにして得られた脱水生成物は前記(B)の水素
添加反応と同様の条件で水素添加することにより、クロ
セタンに転化することができる。The dehydrated product thus obtained can be converted to crocetane by hydrogenation under the same conditions as the hydrogenation reaction in (B) above.
(D 一般式(1)で表わされる化合物、さらには該化
合物を部分水素添加して得る生成物および6゜11−ジ
ヒドロキシクロセクンの加水素分解反応によるクロセタ
ンの製造
本発明方法における加水素分解反応は通常の水素添加反
応の系に脱水反応に用いるような酸性物質を加え高い温
度下において遂行できる。(D Production of crosetane by the hydrolysis reaction of a compound represented by the general formula (1), a product obtained by partially hydrogenating said compound, and 6゜11-dihydroxycrocecne Hydrolysis reaction in the method of the present invention This can be carried out at high temperatures by adding acidic substances such as those used in dehydration reactions to a conventional hydrogenation reaction system.
加水素分解反応に用いることができる触媒はニッケル、
パラジウム、白金、ロジウム、イリジウムなどの金属あ
るいは、これらの化合物もしくはこれらの触媒成分を適
当な担体に担持させたものなどである。Catalysts that can be used for the hydrolysis reaction are nickel,
Examples include metals such as palladium, platinum, rhodium, and iridium, compounds thereof, or catalyst components thereof supported on a suitable carrier.
これらの触媒を用いる加水素分解反応は、たとえば次の
ような種々の方法によって行うことができる。The hydrolysis reaction using these catalysts can be carried out by various methods such as those described below.
(1)有機カルボン酸中で行なう方法
用いるカルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、
イソ酪酸などが好ましい。(1) Method carried out in an organic carboxylic acid The carboxylic acids used include acetic acid, propionic acid, butyric acid,
Isobutyric acid and the like are preferred.
これらのカルボン酸と他の酸性度の高いカルボン酸、た
とえばα−ハロゲン脂肪酸、α−オキシ脂肪酸などを併
用してもよい。These carboxylic acids may be used in combination with other highly acidic carboxylic acids such as α-halogen fatty acids and α-oxy fatty acids.
(2)不活性な有機溶媒中酸性物質の共存下に行なう方
法
用いる有機溶剤としては飽和炭化水素たとえばヘキサン
、ヘプタン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、
デカリン、スクワラン、または本発明の目的物であるク
ロセタンなどが好ましい。(2) Method carried out in the presence of an acidic substance in an inert organic solvent The organic solvent used is a saturated hydrocarbon such as hexane, heptane, cyclohexane, ethylcyclohexane,
Preferred are decalin, squalane, or crosetane, which is the object of the present invention.
芳香族炭化水素、環状エーテル、エステル、ケトン、ア
ルコール、特に第三級アルコールなどは反応条件によっ
ては、それぞれ水素化、開環、加水分解、脱水などの反
応を起しうるので、このような反応を起す条件下では使
用を避けることが望ましい。Depending on the reaction conditions, aromatic hydrocarbons, cyclic ethers, esters, ketones, alcohols, especially tertiary alcohols, etc. can undergo reactions such as hydrogenation, ring opening, hydrolysis, and dehydration. It is desirable to avoid use under conditions that cause
酸性物質としては
(a) ブレンシュテッド酸 例えば硫酸、塩酸、リ
ン酸、過塩素酸、ホウ酸など
(b) ルイス酸 例えば塩化亜鉛、塩化アルミニウ
ム、三フッ化ホウ素など
(c) 強酸と強塩基との酸性塩例えば硫酸水素ナト
リウム、リン酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウムなど
(d) 強酸と弱塩基からなる塩 たとえば硫酸マグ
ネシウム、硫酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸銅、塩化マ
グネシウムなど
(e) 固体酸 たとえばシリカアルミナ、固体リン
酸など
および
(f) 有機カルボン酸 たとえば酢酸、ギ酸、モノク
ロル酢酸、乳酸など
が有効である。Acidic substances include (a) Brønsted acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, perchloric acid, boric acid, etc. (b) Lewis acids such as zinc chloride, aluminum chloride, boron trifluoride, etc. (c) Strong acids and strong bases Acid salts such as sodium hydrogen sulfate, sodium hydrogen phosphate, potassium hydrogen sulfate, etc. (d) Salts consisting of strong acids and weak bases, such as magnesium sulfate, zinc sulfate, calcium sulfate, copper sulfate, magnesium chloride, etc. (e) Solid acids, e.g. Silica alumina, solid phosphoric acid, etc. and (f) organic carboxylic acids such as acetic acid, formic acid, monochloroacetic acid, lactic acid, etc. are effective.
上記のような方法によって加水素分解反応を行なうにあ
たり、水素添加触媒と酸性物質との組合せ、または触媒
と酸性物質と溶媒との組合せに関し、とくに触媒が酸性
物質または溶媒によって部分的に被毒し、あるいは溶解
されることのない組合せの系を用いることが好ましい。When carrying out a hydrolysis reaction by the method described above, the combination of a hydrogenation catalyst and an acidic substance, or the combination of a catalyst, an acidic substance, and a solvent is particularly important if the catalyst is partially poisoned by the acidic substance or solvent. It is preferable to use a combination system that does not dissolve.
このような理由および工業上経済的な触媒を用いうる点
から、とくに好ましい加水分解方法は
(a) 担体に担持させたニッケルまたはパラジウム
触媒、たとえばケイソウ士に担持させたニッケル触媒、
活性炭に担持させたパラジウム触媒などの存在下かつ強
酸と弱塩基からなる塩または固体酸の共存下に無溶媒ま
たは不活性有機溶媒中で加水分解する方法。For these reasons and the fact that industrially economical catalysts can be used, a particularly preferred hydrolysis method is (a) a nickel or palladium catalyst supported on a carrier, such as a nickel catalyst supported on a diatomer;
A method of hydrolysis in the presence of a palladium catalyst supported on activated carbon and in the coexistence of a salt consisting of a strong acid and a weak base or a solid acid without a solvent or in an inert organic solvent.
(b) 活性炭などの担体に担持させたパラジウム触
媒の存在下に有機カルボン酸中または有機カルボン酸と
該有機カルボン酸中で安定な不活性有機溶媒との混合溶
媒中で加水分解する方法などである。(b) Hydrolysis in an organic carboxylic acid or a mixed solvent of an organic carboxylic acid and an inert organic solvent that is stable in the organic carboxylic acid in the presence of a palladium catalyst supported on a carrier such as activated carbon. be.
これらの方法によって加水素分解反応を行なうにあたり
、該加水素分解反応を高められた温度下に液相で行なう
ことができる。When carrying out the hydrolysis reaction by these methods, the hydrolysis reaction can be carried out in a liquid phase at an elevated temperature.
反応温度は反応速度からみて約100℃以上とくに15
0〜200℃が好ましい。The reaction temperature is approximately 100°C or higher, especially 15°C, considering the reaction rate.
0 to 200°C is preferred.
水素圧に関しては、この反応は常圧下でも遂行しうるが
、反応速度を高めるには水素加圧下で反応を行なうのが
好ましく、通常約io〜100 kg/criL(ゲー
ジ圧)の水素圧が用いられ :る。Regarding hydrogen pressure, this reaction can be carried out under normal pressure, but in order to increase the reaction rate, it is preferable to carry out the reaction under hydrogen pressure, and a hydrogen pressure of about io to 100 kg/criL (gauge pressure) is usually used. Re: Ru.
触媒の使用量は用いる触媒の種類にもよるが一般的に原
料に対して約0.1〜10重量%のような広い範囲で変
化されることができる。The amount of catalyst used depends on the type of catalyst used, but can generally vary within a wide range, such as about 0.1 to 10% by weight based on the raw material.
一般式(If)で表わされる化合物を加水素分解する場
合、環化反応が生起して高純度のクロセタンが得られな
い場合があることは(B)項で述べた。As mentioned in section (B), when the compound represented by the general formula (If) is hydrolyzed, a cyclization reaction may occur and high purity crocetane may not be obtained.
しかしながら、一般式(川)で表わされる化合物を直接
加水素分解して高純度のクロセタンを得ることは反応条
件を選択することによって可能となる。However, it is possible to obtain highly pure crosetan by directly hydrolyzing the compound represented by the general formula (Kawa) by selecting reaction conditions.
この反応条件は、みかけの脱水反応の速度に比し、水素
添加反応の反応速度をきわめて大きくすることで達成で
きる。These reaction conditions can be achieved by making the hydrogenation reaction rate extremely high compared to the apparent dehydration reaction rate.
このような条件は用いる水素添加反応の触媒、酸性物質
、これらの比率および反応温度に依存する。Such conditions depend on the hydrogenation catalyst used, the acidic substance, their ratio, and the reaction temperature.
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.
実施例 1
:l丸底フラスコに3,7−シメチルオクター6−エン
ー1−イン−8−オール(テヒドロリナロール)ioo
、p1塩化アンモニウム264.9゜塩化第一銅165
g、水660m1を加え、酸素を吹込みながら室温で激
しく攪拌し、24時間反応した。Example 1: 3,7-dimethyloct6-en-1-yn-8-ol (tehydrolinalool) ioo in a round bottom flask
, p1 ammonium chloride 264.9° cuprous chloride 165
g and 660 ml of water were added, and the mixture was stirred vigorously at room temperature while blowing oxygen, and reacted for 24 hours.
反応後、原料は全く残有していなかった反応混合物にベ
ンゼン600rILlを加え攪拌したのち、全反応混合
物を遠心分離し、固形物を除去したのち分液し、有機層
をエバポレートして目的の生成物74.4gを得た。After the reaction, 600 rIL of benzene was added to the reaction mixture, which did not contain any raw materials, and the mixture was stirred.The entire reaction mixture was centrifuged to remove the solid matter, and then separated, and the organic layer was evaporated to produce the desired product. 74.4 g of product was obtained.
このもの11をベンゼン50m1に溶解し、活性炭1g
を加えて室温で一夜攪拌したのち濾過した。Dissolve this substance 11 in 50ml of benzene and 1g of activated carbon.
was added, stirred overnight at room temperature, and then filtered.
さらにベンゼンを留去してベンゼンを完全に除去した。Furthermore, benzene was completely removed by distillation.
きわめて粘稠な淡黄色の液体7.2gを得た。7.2 g of a very viscous pale yellow liquid was obtained.
このものについての元素分析値は次のとおりである。The elemental analysis values for this product are as follows.
HO
理論値* 79.42 10.00 10.58測
定値 78.56 9.72 10.28*但し
理論値は2,6,11,15
テトラメチルへキサデカ−2゜
14−ジエン−7,9−ジイン−
6,11−ジオールとして
13C−NMRスペクトルを表1に示す。HO Theoretical value* 79.42 10.00 10.58 Measured value 78.56 9.72 10.28*However, the theoretical value is 2,6,11,15 Tetramethylhexadeca-2°14-diene-7,9 Table 1 shows the 13C-NMR spectrum of -diyne-6,11-diol.
凝固点は〜14〜−15℃であった。The freezing point was ~14 to -15°C.
元素分析値13C−NMRおよび下記に示すこのものか
らの6,11−ジヒドロキシクロセクンおよびクロセタ
ンの合成からこのものが2,6゜11.15−テトラメ
チルへキサデカ−2,14−ジエン−7,9−ジイン−
6,11−ジオールであることは明らかである。From the elemental analysis 13C-NMR and the synthesis of 6,11-dihydroxycrocecne and crosetane from this product shown below, this product is 2,6゜11.15-tetramethylhexadeca-2,14-diene-7, 9-diyne-
It is clear that it is a 6,11-diol.
上記、酸化カップリング反応の生成物74.4gの中3
0gをブチルアルコール100ydに溶解し、5%Pd
/C8gを加えて常圧下に水素を吹込みながら24時間
室温で反応した。3 out of 74.4g of the above oxidative coupling reaction product
Dissolve 0 g in 100 yd of butyl alcohol and add 5% Pd.
8 g of /C was added and reacted at room temperature for 24 hours while blowing hydrogen under normal pressure.
反応生成物から触媒を除去し、n−ブチルアルコールを
留去して単蒸留した。The catalyst was removed from the reaction product, and n-butyl alcohol was distilled off by simple distillation.
目的の生成物は178〜179°G/ 0.52 mm
Hgで留出した。The desired product is 178-179°G/0.52 mm
Distilled with Hg.
留出量25.6.9゜このものはn−へブタンによって
再結晶することができる。Distillate amount: 25.6.9° This product can be recrystallized with n-hebutane.
再結晶後の融点は81〜82°Cであった。The melting point after recrystallization was 81-82°C.
元素分析値を下記に示す。The elemental analysis values are shown below.
CHO
理論値 76.37 13.46 10.17測定値
76−47 13.59 10.69また、このも
のの1”C−NMRスペクトルを表2に示す。CHO Theoretical value 76.37 13.46 10.17 Measured value 76-47 13.59 10.69 Also, the 1''C-NMR spectrum of this product is shown in Table 2.
元素分析値、13C−NMRスペクトルおよび下記に示
すこのものからクロセタンの合成から、このものが6,
11−ジヒドロキシクロセクンであることは明らかであ
る。From the elemental analysis values, 13C-NMR spectrum, and the synthesis of crosetan from this product shown below, this product is 6,
It is clear that it is 11-dihydroxycrocecne.
次に水素添加生成物25.6gのうち20gに無水塩化
亜鉛1gを加え150℃で30分間脱水反応した。Next, 1 g of anhydrous zinc chloride was added to 20 g of 25.6 g of the hydrogenated product, and a dehydration reaction was carried out at 150° C. for 30 minutes.
n−へブタン100−を加え反応混合物を溶解させ、n
−へブタン溶液をくり返し水洗した。Add n-butane 100- to dissolve the reaction mixture, and n-
- The hebutane solution was washed repeatedly with water.
さらに得られたn−へブタン溶液に5%Pd/C2gを
加え5〜10−/澹の水素加圧下50°Cで水素添加反
応した。Furthermore, 2 g of 5% Pd/C was added to the obtained n-hebutane solution, and a hydrogenation reaction was carried out at 50° C. under a hydrogen pressure of 5 to 10 −/m.
反応後、Pd/Cを除去し、n−へブタンを溜置して減
圧蒸溜した。After the reaction, Pd/C was removed, and n-hebutane was distilled under reduced pressure.
主溜分の沸点127〜136°c/ o、 38 mm
Hg (文献値144〜155℃/ 2. OmmHg
N、A、58rensenet al、 Acta C
hem−5cand−t 2 t 140(1948)
)90
n 1.4412(文献値n201.4431.1
.4406 P。Main distillate boiling point 127-136°c/o, 38mm
Hg (literature value 144-155℃/2. OmmHg
N,A,58rensenet al,ActaC
hem-5cand-t 2 t 140 (1948)
)90 n 1.4412 (literature value n201.4431.1
.. 4406P.
D D
Karrer et at、 He1v、Chim、A
cta、35 、14945
(1962)、凝固点−108−1100C,d 25
0.783(文献値0.792.0.789 P、K
arreretal。D D Karrer et at, He1v, Chim, A
cta, 35, 14945 (1962), freezing point -108-1100C, d 25
0.783 (literature value 0.792.0.789 P, K
arreretal.
He1v、 Chim、Acta、 35 、1494
(1962) )、J 、Pliva etal、 A
cta、 Chem、5cand・、 4 。He1v, Chim, Acta, 35, 1494
(1962) ), J., Pliva et al., A.
cta, Chem, 5cand・, 4.
846(1950))であり、物性値は文献値とよい一
致を示す。846 (1950)), and the physical property values show good agreement with the literature values.
なおMa s s分析の結果〔M〕十−282を与え、
そのスペクトルのパターンはクロセタンに一致する。In addition, the result of M s s analysis [M] 10-282 is given,
Its spectral pattern is consistent with crosetan.
表3に得られたクロセタンの’”C−NMRスペクトル
を示す。Table 3 shows the C-NMR spectrum of crosetan obtained.
表3 クロセタンの13C−NMRスペクトル実施例
2
21三つ口丸底フラスコに3,7−シメチルオクター7
−エンー1−イン−3−オール15.’l、塩化第一銅
10g、ピリジン1400mA’を加えて酸素雰囲気下
50〜60℃で3時間反応した。Table 3 Example of 13C-NMR spectrum of Crocetane
2 3,7-dimethylocta7 in a 21 three neck round bottom flask
-en-1-yn-3-ol15. 10 g of cuprous chloride, and 1400 mA of pyridine were added, and the mixture was reacted at 50 to 60° C. for 3 hours in an oxygen atmosphere.
反応後、原料アルコールは存在しなかった。After the reaction, no raw alcohol was present.
反応系からピリジンを留去し、ベンゼン300rfL1
1水2001rLlを加えて分液し、有機層は3N−硫
酸水溶液、次いで蒸留水で洗浄し、ベンゼンを留去して
粘稠な液体10.3gを得た。Pyridine was distilled off from the reaction system and benzene 300rfL1
The organic layer was washed with a 3N aqueous sulfuric acid solution and then with distilled water, and benzene was distilled off to obtain 10.3 g of a viscous liquid.
100m1オートクレーブにこの生成物、n−へブタン
50−1アルミナ成分約30%の組成を有するシリカア
ルミナ0.05.!il’、ニッケル成分約5070の
ニッケルーケイソウ士触媒o、s、pを加え200〜2
30℃で16時間加水素分解反応した。This product, n-hebutane 50-1, was placed in a 100 ml autoclave containing silica alumina 0.05. ! il', add nickel-diatomite catalysts o, s, p with a nickel content of about 5070 to 200~2
Hydrolysis reaction was carried out at 30°C for 16 hours.
反応混合物をガスクロマトグラフィー(以下「GLC」
と略称)により実施例1で得られたクロセタンと同定し
て一致した。The reaction mixture was subjected to gas chromatography (hereinafter referred to as "GLC").
It was identified as crosetan obtained in Example 1 by the method (abbreviated as ) and was consistent with the crosetan obtained in Example 1.
GLCによって分析したクロセタンの収量は7.63.
!li+であった。The yield of Crocetan analyzed by GLC was 7.63.
! It was li+.
実施例 3
実施例2と同様にして3,7−シメチルオクター7−エ
ンー1−イン−3−オールの代りに3゜7−シメチルオ
クター■−インー3−オールを原料とし、酸化カップリ
ング反応、次いで加水素分解反応してクロセタン6.5
8g(但しGLC分析)を得た。Example 3 Oxidative coupling was carried out in the same manner as in Example 2, using 3゜7-dimethyloct-yn-3-ol as a raw material instead of 3,7-dimethyloct-7-en-1-yn-3-ol. reaction, followed by hydrolysis reaction to produce Crocetane 6.5
8 g (GLC analysis) was obtained.
実施例 4
51丸底フラスコに酢酸第二銅32.7g、ピリジン1
45ml、 n−へブタン21.デヒドロリナロール9
13gに加え攪拌しながら酸素を吹込み60〜80℃で
8時間反応した。Example 4 32.7 g of cupric acetate, 1 part of pyridine in a 51 round bottom flask
45 ml, n-hebutane 21. Dehydrolinalool 9
In addition to 13 g, oxygen was blown into the mixture while stirring, and the reaction was carried out at 60 to 80° C. for 8 hours.
反応後、3N−硫酸水溶液、次いで水で数回洗浄した。After the reaction, it was washed several times with a 3N aqueous sulfuric acid solution and then with water.
得られたn−へブタン溶液からn−へブタンを留去し1
287gの粗生成分を得た。N-hebutane was distilled off from the obtained n-hebutane solution.
287 g of crude product was obtained.
粗生成物中の2゜6.11,15−テトラメチルへキサ
デカ−2゜14−ジエン−7,9−ジイン−6,11−
ジオールの濃度は液体クロマトグラフィーで分析した結
果61.4%であった。2゜6.11,15-tetramethylhexadeca-2゜14-diene-7,9-diyne-6,11- in the crude product
The concentration of diol was analyzed by liquid chromatography and was found to be 61.4%.
この粗反応生成物402g、n−ヘプタン200m1.
およびラネーニッケル30gをllオートクレーブにと
り、水素圧50〜100に9/絃 io。402 g of this crude reaction product, 200 ml of n-heptane.
Then, 30 g of Raney nickel was placed in an autoclave, and the hydrogen pressure was adjusted to 50 to 100 liters.
℃で8時間反応した。The reaction was carried out at ℃ for 8 hours.
反応波触媒を濾過し、n−へブタンを溜置して粗反応生
成物263gを得た。The reaction wave catalyst was filtered, and n-hebutane was distilled to obtain 263 g of a crude reaction product.
GLCによる分析にまり生成物は、はとんど2゜6.1
1,15−テトラメチルヘキサデカン−6゜、11−ジ
オールであり、モノヒドロキシクロセクンと考えられる
ピークおよびクロセタンは、はとんどみられなかった。The product analyzed by GLC is mostly 2°6.1
A peak that is 1,15-tetramethylhexadecane-6°,11-diol, which is considered to be monohydroxycrocecne, and crosetan were hardly observed.
粗反応生成物263gの中21、n−へブタン40縦、
酢酸5TJ1115%Pd/CO,5gをio。21, n-hebutane 40 vertical in 263 g of crude reaction product,
Acetic acid 5TJ11 15% Pd/CO, 5 g io.
−オートクレーブにとり水素圧80〜100kg/i1
230℃で16時間加水素分解反応を行った。-Hydrogen pressure in autoclave: 80-100kg/i1
Hydrolysis reaction was carried out at 230°C for 16 hours.
反応後のクロセタンの生成量は15.:lであった。The amount of crocetane produced after the reaction is 15. :l.
実施例 5
実施例4で得られた粗2,6,11,15−テトラメナ
ルヘキサデカン−6−11−ジオール263gの中20
g、n−へブタン40rrL11実施例2の加水素分解
反応に用いたシリカアルミナ触媒0.5gおよびニッケ
ルーケイソウ士触媒0.5.!7をオートクレーブにと
り水素圧80〜100kg/ci、反応温度230℃で
6時間反応した。Example 5 In 263 g of crude 2,6,11,15-tetramenalhexadecane-6-11-diol obtained in Example 4, 20
g, n-hebutane 40rrL11 0.5g of the silica-alumina catalyst and 0.5g of the nickel-diatomite catalyst used in the hydrolysis reaction of Example 2. ! 7 was placed in an autoclave and reacted for 6 hours at a hydrogen pressure of 80 to 100 kg/ci and a reaction temperature of 230°C.
クロセタンの生成量は15.0gであった。The amount of crosetan produced was 15.0 g.
実施例 6
実施例5における加水素分解触媒のシリカアルミナの代
りに硫酸マグネシウム1gを用い実施例5と全く同様に
して加水素分解を行った。Example 6 Hydrolysis was carried out in exactly the same manner as in Example 5, using 1 g of magnesium sulfate instead of the silica alumina as the hydrolysis catalyst.
クロセタンの生成量5.6gであった。The amount of crosetan produced was 5.6 g.
実施例 7
実施例4の酸化カップリング反応によって得られた粗生
成物1287gの中403.9.n−へブタン200m
11ラネーニツケル30gを11オートクレーブにとり
、水素圧50〜100kg/criYで室温で水素添加
反応を行った。Example 7 In 1287 g of the crude product obtained by the oxidative coupling reaction of Example 4, 403.9. n-hebutane 200m
30 g of No. 11 Raney nickel was placed in a No. 11 autoclave, and a hydrogenation reaction was carried out at room temperature under a hydrogen pressure of 50 to 100 kg/criY.
反応中、オートクレーブの内温は50〜60’Cに達し
た。During the reaction, the internal temperature of the autoclave reached 50-60'C.
3時間後に反応を止め、触媒を濾過し、n−へブタンを
留去して粗生成物286gを得た。After 3 hours, the reaction was stopped, the catalyst was filtered, and n-hebutane was distilled off to obtain 286 g of a crude product.
13C−NMRスペクトルにより、この生成物中には三
重結合を有せず二重結合のみ残有していた。According to the 13C-NMR spectrum, this product had no triple bonds and only double bonds remained.
沃素価は123.8であった。The iodine value was 123.8.
この粗生成物20g、n−へブタン40TrL11実施
例2で用いた加水素分解反応触媒であるシリカアルミナ
0.5.!9、ニッケルーケイソウ士触媒0.5を10
0m1オートクレーブにとり、水素圧80〜100kg
/i、反応温度230’Cで16時間反応した。20 g of this crude product, 40 TrL of n-hebutane, 11 ml of silica alumina, which is the hydrolysis catalyst used in Example 2, and 0.5 g of silica alumina, which is the hydrolysis reaction catalyst used in Example 2. ! 9. Nickel-diatomy catalyst 0.5 to 10
0ml autoclave, hydrogen pressure 80-100kg
/i, reaction temperature was 230'C for 16 hours.
Claims (1)
意味を有する〕 で表わされる化合物とし、これを直接加水素分解するか
または水素添加して三重結合を有しない不飽和化合物も
しくは6,11−ジヒドロキシクロセタンとしたのち加
水素分解することを特徴とするクロセタンの製造方法。 2一般式<1) を表わす〕で表わされるアセチレンアルコールまたはこ
れらの混合物を酸化的にカップリング反応させて一般式
(川) 〔式中、2個のRは互に同一または異なり、かつ上記の
意味を有する〕 で表わされる化合物とし、これを水素添加して6゜11
−ジヒドロキシクロセタンとし、該6.11−ジヒドロ
キシクロセクンを脱水後水素添加することを特徴とする
クロセタンの製造方法。[Scope of Claims] 1. A compound represented by the general formula (I) in which the two R's are the same or different and have the above meanings], which is directly hydrolyzed or hydrogenated. A method for producing crocetane, which comprises adding the compound to form an unsaturated compound having no triple bond or 6,11-dihydroxycrocetane, followed by hydrolysis. 2 (representing the general formula <1)] or a mixture thereof is subjected to an oxidative coupling reaction to form the general formula (1) [wherein the two R's are the same or different, and the above A compound represented by
-dihydroxycrocetane, and the method for producing crocetane is characterized in that the 6.11-dihydroxycrocecne is dehydrated and then hydrogenated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49137349A JPS5829766B2 (en) | 1974-11-28 | 1974-11-28 | Crocetan production method |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18251281A Division JPS609014B2 (en) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | New method for producing C↓2↓0 diol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51125009A JPS51125009A (en) | 1976-11-01 |
| JPS5829766B2 true JPS5829766B2 (en) | 1983-06-24 |
Family
ID=15196560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49137349A Expired JPS5829766B2 (en) | 1974-11-28 | 1974-11-28 | Crocetan production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829766B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161573A (en) * | 1983-03-07 | 1984-09-12 | 川崎製鉄株式会社 | Room partitoning method in building |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230931A (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Nagoya Industrial Science Research Inst | Method for producing 1,3-diyne compound |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547765B2 (en) * | 1973-03-19 | 1979-04-10 |
-
1974
- 1974-11-28 JP JP49137349A patent/JPS5829766B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59161573A (en) * | 1983-03-07 | 1984-09-12 | 川崎製鉄株式会社 | Room partitoning method in building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51125009A (en) | 1976-11-01 |
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