JPS5830488B2 - 粉粒体焼却装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体の焼却装置に関する。

例えば、ボイラ或いは一般に油等を燃焼させる炉におい
ては、多かれ少なかれススが発生する。

最近の各種燃焼炉にあっては、公害問題上いろいろな対
策が講じられ、中でも重油燃焼ガス中のＮＯｘを低減さ
せるため燃焼用空気の稀薄域と過濃域を造る、いわゆる
二段燃焼方式が採用され、その結果、ススの排出量が増
大し、そのスス処理の問題が重大化している。

ススにはバナジウム、ニッケルなどの有価金属が相当量
含まれるので、これを回収するためにもススを焼却処理
することが必要である。

ただし、ススの中にはＳＯｘ及び硫安（ＳＯｘ低減のた
め燃焼ガス中にアンモニアを吹込んだとき生成する）な
ども含まれるため、焼却処理も簡単でない。

又、特にススは電気集塵器で捕集されるほど微細な粒子
であるため焼却処理が困難である。

このスス処理として従来は、固定層によるもの、ストー
カによるもの、サイクロン炉又はキルンによるものがあ
った。

しかしながら固定層にあっては、ススを固定層上に積上
げてこれに空気を送り燃焼させるものであるが、粒子の
小さいススを飛散させないで燃焼させるには、静止に近
い空気中で燃焼させる必要があり、固定層上部から拡散
する空気によって燃焼させる方法が採られ、燃焼速度が
低い欠点があった。

ストーカにあっては、ストーカ上にススを積みストーカ
下から空気を送って燃焼させながら灰をストーカ端から
除くものであるが、これも燃焼用空気を高速にできない
ので、燃焼速度が遅く、又、ストーカ端ではストーカが
過熱される欠点があった。

サイクロン炉にあっては、ススをサイクロン炉に浮遊さ
せ、これに空気を吹き付けて、集塵と燃焼とを同時に行
なわせるものであるが、浮遊中のススは吹き付けられた
燃焼用空気流にのってしまって、ススを空気との相対速
度が小さくなること、ススはサイクロン集塵器では十分
捕集できないほど微粉であることのため、焼却はおろか
集塵も十分行なわれない欠点があった。

キルンによるススの焼却にあっては、ススにＭｇＯなど
の粘着剤を用いて造粒してからキルンで焼却するもので
あるが、この造粒装置が必要なこと及び粘着剤が焼却灰
に含まれ、灰の中に含まれている有害汚染物質であるバ
ナジウムやニッケルの回収が困難となる欠点があった。

又、キルンには空間利用率が低いため大きな装置が必要
であり、耐火材で内張すした炉が回転するので破損し易
い欠点もあった。

本発明は従来のこれら欠点を改善し、ススに限らず微粒
の粉粒体を燃焼させる場合に粉粒体を飛散させることな
く高速焼却を可能にした粉粒体焼却装置を提供すること
を目的とする。

即ち、本発明は粉粒体と耐火物粒子の供給口を有する密
閉炉の底部に振動コンベヤ等を設置し、前記耐火物粒子
供給口から耐火物粒子を該振動コンベヤ上に供給し、移
動する耐火物流子層を形設し、該耐火物粒子層の上面に
前記粉粒体供給口より粉粒体を供給して堆積させ、該粉
粒体堆積層の上方にエヤカーテンを形成し、粉粒体の飛
散を抑制しながら空気を高速で吹込み、燃焼させ粉粒体
の燃焼ガスを前記耐火物粒子層を通して排出し、一方焼
却灰は耐火物粒子と共に、前記耐火物粒子層の高さを調
節するロックフィーダーを介して振動ふるいに供給され
細かい焼却灰、タリンカ状に犬きなかたまりとなった焼
却灰及び耐火物とにふるい分けられるようにしたことを
特徴とする。

以下、本発明の詳細を図に示した実施例により説明する
。

第１図において、燃焼室１は耐火材２によって天井及び
側壁をほぼ密閉状態にし、その底部には振動コンベヤ１
０を設置して、ホッパー９より供給される耐火物粒子３
を振動コンベヤ１０上に堆積させ、耐火物粒子層でもっ
てその底部を形成している。

８は空気噴出口であって、耐火物粒子層の上に堆積した
粉粒体の堆積面よりも上方に複数段設けである。

振動コンベヤ１０の下部には、ガスダクト２５を有する
ガス室２４が取付けられている。

５は粉粒体ホッパーであり、このホッパー内には粉粒体
を一定量供給するためのロークリフィーダー６が設けで
ある。

粉粒体ホッパー５と燃焼室１は、ガスシールの作用も有
する粉粒体移送フィーダー７で接続されている。

燃焼室１の耐火物粒子３の出口には、燃焼室１の底部の
耐火物粒子層の高さに調節するロックフィーダー１２を
備えたホッパー１１が接続されている。

該ホッパー１１の出口側には、振動ふるい１３を設け、
この振動ふるい１３の下部には、それぞれふるい子粒子
径に合せて設けた゛、ロックフィーダー１６及び１９を
有するホッパー１５及び１８が取付けられている。

又、振動ふるい１３の末端にはロックフィーダー２２を
有するホッパー２１を設けている。

以上のように構成した本発明の作用を述べると、まず粉
粒体ホッパー５からロークリフィーダー６を介して一定
量送られた粉粒体は、フィーダー７によって燃焼室１に
供給され、耐火物粒子層の上面に粉粒体堆積層４のごと
く堆積する。

空気噴出口８より図示省略の加熱器で加熱された熱風を
吹込んで、粉粒体堆積層上面にエヤカーテンを形成する
と共に、粉粒体堆積層に対し高速流で吹付は粉粒体は燃
焼する。

このようにして燃焼した燃焼ガスは、耐火物粒子層と振
動コンベヤ１０を通り抜け、その間に粉塵は除去されガ
スダクト２５から清浄なガスとして排出される。

このように空気噴出出口８から噴出する空気でエヤカー
テンを粉粒体堆積層の上面に形成しているので、ススは
燃焼室上部に飛散しないから燃焼用空気との相対速度が
大きく、且つ燃焼ガスが下方から抜けるので、粉粒体の
飛散を防止している。

燃焼した粉粒体の灰は耐火物粒子３の中に入り混り、振
動コンベヤ１０によって耐火物粒子３と共にホッパー１
１に運ばれる。

又、これと同時に燃焼室１の底部に形成する耐火物粒子
層はいつも入れ代り、燃焼ガスの通路を確保してそのつ
まりをなくす。

ホッパー１１に運ばれた灰と耐火物粒子の混合物は、ロ
ックフィーダー１２によって振動ふるい１３に供給され
る。

振動ふるい上に供給された混合物は、微粒燃焼灰１４と
耐火物粒子１７及びタリンカなど粗大燃焼灰２０にふる
い分けられる。

このようにしてふるい分けられた微粒燃焼灰１４と粗大
燃焼灰２０は、これら灰の中に含まれている有価金属回
収装置へ、又、耐火物粒子はホッパー９へ再び戻される
。

第２図は燃焼室１に対する耐火物粒子層の他の実施例で
ある。

図において燃焼室１は耐火材２によって天井及び側壁を
ほぼ密閉状態にし、その底部には振動コンベヤ１０を設
け、該振動コンベヤ１０に耐火物粒子受板２６を傾斜さ
せて取付け、耐火物粒子層り室２７を形成している。

燃焼室１の両側に耐火物粒子供給用のホッパー９を、前
記耐火物粒子層り室２γに接続して設け、該ホッパー９
の側面にはガスダクト２５と前記耐火物粒子層り室２７
に接続したガス室２４が設けられている。

又、ガスダクト２５及びガス室２４の外側には、粉粒体
ホッパー５を設け、そのホッパー５内に粉粒体を一定量
供給するためのロータリフィーダー６が設けられている
。

又、該ホッパー５と燃焼室１は粉粒体移送フィーダー７
で接続している。

８は空気噴出口であって、耐火物粒子層り室２７に留っ
た耐火物粒子３上に、粉粒体移送フィーダーγによって
供給された粉粒体堆積層の上面よりも上方に複数段設け
られている。

振動コンベヤ１０によって移送された耐火物粒子３とス
ス等の焼却灰の混合物は、第１図に示したホッパ１１、
ロックフィーダー１２、振動ふるい１３へと移送される
ようになっている。

このように横取した本実施例（第２図）の作用を述べる
と、燃焼室１の両側に設けたホッパー９から供給された
耐火物粒子３は、耐火物粒子層り室２７とガス室２４と
の接続部を通過して、耐火物粒子受板２６の斜面にそっ
て振動コンベヤ１０上に落ち、耐火物粒子層り室２７内
を満たす。

このようにして耐火物粒子層り室２７内に留った耐火物
粒子３上に、ロータリフィーダー６によって送られた一
定量の粉粒体は粉粒体移送フィーダ７を通って粉粒体層
４のように堆積する。

空気噴出口８からは、図示省略の空気加熱器によって加
熱された空気が噴出され、前記粉粒体堆積上面にエヤカ
ーテンを形成すると共に、粉粒体堆積層に対し高速流で
吹付は粉粒体は燃焼する。

このようにして燃焼ガスは、耐火物粒子層り室２７とガ
ス室２４との接続部に存在する耐火物粒子層を通ってガ
ス室２４に導かれ清浄なガスとしてガスダクト２５から
排出される。

従って、空気噴出口８から噴出する空気でもってエヤカ
ーテンを粉粒体堆積層の上面に形成しているので、スス
は燃焼室上部に飛散しないから燃焼用空気との相対速度
が大きく、且つ燃焼ガスが下方から抜けるので粉粒体の
飛散を防止している。

一方燃焼した粉粒体の灰は耐火物粒子３の中に入り混じ
り、振動コンベヤ１０によって耐火物粒子３と共に第１
図に示したホッパ１１に運ばれる。

又耐火物粒子受板２６は振動コンベヤ１０に傾斜して取
付けられているので、耐火物粒子層り室における耐火物
粒子層は、スリバチ状に安定した形に形成され、燃焼ガ
スはここを通過して振動コンベヤを通らないので、振動
コンベヤは耐熱構造としなくともよい。

以上詳述した通り本発明によれば、耐火物粒子層の上面
に粉粒体層を形成し、この粉粒体層の上面にエヤカーテ
ンを形成しながら高速空気流を吹付は粉粒体を燃焼させ
、このようにして燃焼した燃焼ガスを、耐火物粒子層を
通して排出するので、粉粒体を飛散させることなく、高
速空気流でもって燃焼速度を早くシ、燃焼ガス中の粉塵
を耐火物粒子層で除去し清浄なガスとして排出すること
ができる。

又、粘着剤等の不純物がないので焼却灰中に含まれてい
る有価金属の回収も容易であり、且つ粘結剤の造粒装置
も不要で、装置の建設費を少くするなど、従来の欠点を
悉く改良した粉粒体焼却装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例であり横断面にして示した図、
第２図は他の実施例で本発明の主要部を縦断面にして示
した図である。 １・・・・・・燃焼室、２・・・・・・耐火材、３・・
・・・・耐火物粒子、４・・・・・・粉粒体、５・・・
・・・粉粒体ホッパー、８・・・・・・空気噴出口、９
・・・・・・ホッパー、１０・・・・・・振動コンベヤ
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体供給ホッパーと耐火物粒子供給ホッパーとに
   接続された燃焼室の底部に移動する耐火物粒子層を設け
   、該耐火物粒子層の上に前記粉粒体ホッパーより粉流体
   を供給して堆積させ、該粉粒体の上方に加熱された熱風
   によるエヤカーテンを形威し、燃焼ガスを耐火物粒子層
   を通して排出するようにした粉粒体焼却装置。 ２ 耐火物粒子層を振動コンベア上に形威し、該耐火物
   粒子層を移動できるようにした特許請求の範囲１に記載
   の粉粒体焼却装置。 ３ 耐火物粒子供給ホッパーを燃焼室の両側に設け、該
   ホッパーより供給される耐火物粒子により、耐火物粒子
   層を偏平なＶ字状に形成しこ特許請求の範囲１に記載の
   粉粒体焼却装置。 ４ 粉粒体供給ホッパーと耐火物粒子供給ホッパーとに
   接続された燃焼室の底部に移動する耐火物粒子層を設け
   、該耐火物粒子層の上に前記粉粒体ホッパーより粉粒体
   を供給して堆積させ、該粉粒体０上方に加熱された熱風
   によるエヤカーテンを形成し、燃焼ガスを前記耐火物粒
   子層を通して排出し、前記移動する耐火物粒子層の端部
   にロックフィーダを有するホッパーを設け、該ホッパー
   の出口に振動ふるいを設け、該振動ふるいの下部にふる
   い下粒子径に応じて設けた複数個のホッパーと振動ふる
   いの端部に設けたホッパーから成る粉粒体焼却装置。