JPS5832466B2 - ペ−スト式極板のプレス装置 - Google Patents
ペ−スト式極板のプレス装置Info
- Publication number
- JPS5832466B2 JPS5832466B2 JP53156584A JP15658478A JPS5832466B2 JP S5832466 B2 JPS5832466 B2 JP S5832466B2 JP 53156584 A JP53156584 A JP 53156584A JP 15658478 A JP15658478 A JP 15658478A JP S5832466 B2 JPS5832466 B2 JP S5832466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- paste
- lining
- type electrode
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
- H01M4/21—Drying of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はペースト塗着直後のペースト式極板を加圧して
その厚みを調整するプレス装置に関するものである。
その厚みを調整するプレス装置に関するものである。
ペースト式極板、例えば鉛蓄電池に使用する極板は、ペ
ースト状活物質を充填した直後にその厚みや表面状態を
整える目的でロールプレス作業を行なうのが一般的であ
る。
ースト状活物質を充填した直後にその厚みや表面状態を
整える目的でロールプレス作業を行なうのが一般的であ
る。
また自動ペースト機に至っても前記の目的で１対のロー
ルをもったプレス装置をあらかじめ備えたものが数多く
市販されている。
ルをもったプレス装置をあらかじめ備えたものが数多く
市販されている。
しかし前記の目的で使用されていた従来のプレス装置に
おいて；ま、極板中に存在する水分を除去する機能は有
しておらず、また極板の厚さ調整時に加圧ロール表面に
ペーストが付着し易い欠点を有していたため、都度ロー
ルの洗浄作業を行なったり、ロールへのペーストの付着
を防止するためにあらかじめロールに水をかけたりして
いた。
おいて；ま、極板中に存在する水分を除去する機能は有
しておらず、また極板の厚さ調整時に加圧ロール表面に
ペーストが付着し易い欠点を有していたため、都度ロー
ルの洗浄作業を行なったり、ロールへのペーストの付着
を防止するためにあらかじめロールに水をかけたりして
いた。
本来、鉛蓄電池用極板においては、ペースト状活物質を
充填した後に極板中に存在する水分を充分に除去すると
ともに、プレス圧力を加えてペーストの組織を緻密化す
ることにより、極板しいては電池寿命が大幅に向上され
ることが知られている。
充填した後に極板中に存在する水分を充分に除去すると
ともに、プレス圧力を加えてペーストの組織を緻密化す
ることにより、極板しいては電池寿命が大幅に向上され
ることが知られている。
しかしこれまでの厚さ調整用プレス装置では、水分を除
去するはおろか、ロールの加圧部に水を流してペースト
の付着を防止しているのが現実で、ペースト式極板から
の脱水効果はまったく望めなかった。
去するはおろか、ロールの加圧部に水を流してペースト
の付着を防止しているのが現実で、ペースト式極板から
の脱水効果はまったく望めなかった。
本発明のプレス装置は、１対の加圧ロールの表面に吸水
性に富む、例えばフェルト、スポンジゴム等からなるラ
イニングを配設し、このライニングを介してペースト式
極板にプレス加圧を加えることにより極板中の水分をラ
イニング部に吸収させ、このライニングの水分を、加上
部とは異なった位置でライニング表面に近接するかある
いは接した吸込みフード部を通して吸入機（バキューム
装置）等で回収するものであり、極板中に存在する不要
水分を吸収除去して電池寿命を向上させることはもとよ
り、ペースト塗着後に極板表面より剥離した活物質をも
吸入除去できるため、ライニング面にペースト等の付着
を生じなく常に実質的な加圧面をなすライニング表面を
正常状態に保つことができるものである。
性に富む、例えばフェルト、スポンジゴム等からなるラ
イニングを配設し、このライニングを介してペースト式
極板にプレス加圧を加えることにより極板中の水分をラ
イニング部に吸収させ、このライニングの水分を、加上
部とは異なった位置でライニング表面に近接するかある
いは接した吸込みフード部を通して吸入機（バキューム
装置）等で回収するものであり、極板中に存在する不要
水分を吸収除去して電池寿命を向上させることはもとよ
り、ペースト塗着後に極板表面より剥離した活物質をも
吸入除去できるため、ライニング面にペースト等の付着
を生じなく常に実質的な加圧面をなすライニング表面を
正常状態に保つことができるものである。
以下、本発明のプレス装置の一実施例を説明する。
第１図は実施例におけるプレス装置の側面図、第２図は
正面図である。
正面図である。
これらの図において１゜１１は加ＥＪ面に、例えばフェ
ルトからなる吸水性のライニング２，２′を配設した１
対の加圧ロールで、両ロールが対向し所定間隔に設定さ
れた加圧部３に、芯材あるいは格子にペースト状活物質
を塗着した直後の極板４を通過させることで、その厚さ
と極板の表面状態とを調整するものである。
ルトからなる吸水性のライニング２，２′を配設した１
対の加圧ロールで、両ロールが対向し所定間隔に設定さ
れた加圧部３に、芯材あるいは格子にペースト状活物質
を塗着した直後の極板４を通過させることで、その厚さ
と極板の表面状態とを調整するものである。
各加圧ロールのライニング２，２′には加圧部３とは異
なった位置でこれと近接するかあるいは接する脱水のた
めの吸込みフード５，５′がそれぞれ設けられている。
なった位置でこれと近接するかあるいは接する脱水のた
めの吸込みフード５，５′がそれぞれ設けられている。
６，６′はこの吸込みフードを吸入機（図示せず）に連
続する吸引管、７．７’は各ロール１，１′の回転軸で
ある。
続する吸引管、７．７’は各ロール１，１′の回転軸で
ある。
ペースト塗着直後の極板４は第１図の矢印の如く、加ｒ
Ｅ部３に送り込まれ、この部分でライニング２，２／に
より上下両面から加圧されることで厚みと表面状態が整
えられるとともに、不必要な水分は吸水性のライニング
に吸収されて取り除かれる。
Ｅ部３に送り込まれ、この部分でライニング２，２／に
より上下両面から加圧されることで厚みと表面状態が整
えられるとともに、不必要な水分は吸水性のライニング
に吸収されて取り除かれる。
極板４より水分を吸収した各ライニング２，２′はその
回転につれて吸込みフード５，５′の位置に達し、ここ
で吸引機等に作用されている吸引力により吸収した水分
と、ライニング表面にペーストや脱落活物質が付着して
いればこれも吸引除去される。
回転につれて吸込みフード５，５′の位置に達し、ここ
で吸引機等に作用されている吸引力により吸収した水分
と、ライニング表面にペーストや脱落活物質が付着して
いればこれも吸引除去される。
従って吸込みフード５，５′を通過した後のライニング
２，２′は再び吸水能力を備えかつ表面も掃除されて付
着物等のない状態で再度極板と接しこれを加圧すること
ができる。
２，２′は再び吸水能力を備えかつ表面も掃除されて付
着物等のない状態で再度極板と接しこれを加圧すること
ができる。
このように本発明の装置ではライニングによるペースト
式極板からの吸水や脱落物の除去、ライニングからの脱
水及び付着物の吸引除去が連続的に行なわれることで、
ペースト式極板は不要水分と表面の付着物とが確実に除
去される状態で連続的にその厚みと表面の調整とが行な
われ、含有水分が少なく性能的に優れたペースト式極板
が効率よく得られる利点がある。
式極板からの吸水や脱落物の除去、ライニングからの脱
水及び付着物の吸引除去が連続的に行なわれることで、
ペースト式極板は不要水分と表面の付着物とが確実に除
去される状態で連続的にその厚みと表面の調整とが行な
われ、含有水分が少なく性能的に優れたペースト式極板
が効率よく得られる利点がある。
なお吸水性のライニングは、フェルトに限らず吸水性と
加圧能力のあるスポンジゴムでも同様に利用できる。
加圧能力のあるスポンジゴムでも同様に利用できる。
第１図は本発明の実施例におけるプレス装置の側面図、
第２図はその正面図である。 １．１′・・・・・・加圧ロール、２，２′・・・・・
・吸水性のライニング、３・・・・・・加圧部、４・・
・・・・ペースト式極板、５．５′・・・・・・吸込み
フード。
第２図はその正面図である。 １．１′・・・・・・加圧ロール、２，２′・・・・・
・吸水性のライニング、３・・・・・・加圧部、４・・
・・・・ペースト式極板、５．５′・・・・・・吸込み
フード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ペースト状活物質を格子又は芯材に塗着した直後の
極板を加圧してその厚みを調整する１対の加圧ロールを
有し、各ロールの加圧表面には吸水性を有したライニン
グを配設し、かつこのライニングの極板加モ部とは異な
った位置でライニング表面に近接するかあるいは接して
ライニングより脱水及び付着物を吸引除去する吸込みフ
ードを設けたことを特徴とするペースト式極板のプレス
装置。 ２ 前記吸水性を有したライニングが、フェルト又はス
ポンジゴムからなる特許請求の範囲第１項記載のペース
ト式極板のプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53156584A JPS5832466B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | ペ−スト式極板のプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53156584A JPS5832466B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | ペ−スト式極板のプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5583162A JPS5583162A (en) | 1980-06-23 |
| JPS5832466B2 true JPS5832466B2 (ja) | 1983-07-13 |
Family
ID=15630950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53156584A Expired JPS5832466B2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | ペ−スト式極板のプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832466B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028166A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-13 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板の製造方法 |
| CN108258200B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-09-05 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板脱水装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422565B2 (ja) * | 1974-12-17 | 1979-08-08 |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP53156584A patent/JPS5832466B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5583162A (en) | 1980-06-23 |
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