JPS5833467B2 - キユウシユウレイトウキ - Google Patents
キユウシユウレイトウキInfo
- Publication number
- JPS5833467B2 JPS5833467B2 JP49034167A JP3416774A JPS5833467B2 JP S5833467 B2 JPS5833467 B2 JP S5833467B2 JP 49034167 A JP49034167 A JP 49034167A JP 3416774 A JP3416774 A JP 3416774A JP S5833467 B2 JPS5833467 B2 JP S5833467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- low
- cycle
- absorber
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷媒液及び吸収溶液を用い、低圧サイクルと高
圧サイクルとで吸収冷凍サイクルを行なって運転される
吸収冷凍機に関するもめである。
圧サイクルとで吸収冷凍サイクルを行なって運転される
吸収冷凍機に関するもめである。
従来の吸収冷凍機のサイクルをサイクル線図上で示すと
従来の単段吸収サイクルでは第１図のようになり、また
従来の２段吸収サイクルでは第２図に示すように低圧溶
液サイクルと高圧溶液サイクルとが分かれている。
従来の単段吸収サイクルでは第１図のようになり、また
従来の２段吸収サイクルでは第２図に示すように低圧溶
液サイクルと高圧溶液サイクルとが分かれている。
即ち、単段吸収冷凍機においては効率がよい反面熱源温
度が低下するとサイクルが成り立たな゛くなって運転の
続行ができなくなり、また２段式吸収冷凍機では熱源温
度が低くても一応運転はできても効率がよくないし、溶
液濃縮を重複して行なうため熱源熱量を多量に消費する
欠点を有していた。
度が低下するとサイクルが成り立たな゛くなって運転の
続行ができなくなり、また２段式吸収冷凍機では熱源温
度が低くても一応運転はできても効率がよくないし、溶
液濃縮を重複して行なうため熱源熱量を多量に消費する
欠点を有していた。
本発明は、これら従来の欠点を除去するようにしたもの
で、サイクルを分けることなく、１つのサイクルとして
、広い範囲の熱源温度に対して効率よく運転できる吸収
冷凍機を提供することを目的としたものである。
で、サイクルを分けることなく、１つのサイクルとして
、広い範囲の熱源温度に対して効率よく運転できる吸収
冷凍機を提供することを目的としたものである。
本発明では、熱源の状態に応じて運転を行ない成績係数
を上昇させて熱量の有効利用を図るとともに、高温水を
低温度まで利用できるようにし必要な熱エネルギーの有
効利用によって所要燃料加熱量の節約が確実に可能とな
り、冷凍設備も他の吸収冷凍機と組み合せ構成とするこ
となく、構造を簡単で経済的にした吸収冷凍機を提供す
ることをも目的としている。
を上昇させて熱量の有効利用を図るとともに、高温水を
低温度まで利用できるようにし必要な熱エネルギーの有
効利用によって所要燃料加熱量の節約が確実に可能とな
り、冷凍設備も他の吸収冷凍機と組み合せ構成とするこ
となく、構造を簡単で経済的にした吸収冷凍機を提供す
ることをも目的としている。
本発明は、「蒸発器、低圧吸収器、高圧吸収器、低圧発
生器、高圧発生器、凝縮器及びこれらの機器を接続する
溶液経路、冷媒経路とを備えた吸収冷凍機において、高
圧熱交換器と低圧熱交換器とを備え、吸収溶液を次の（
イ）の如き経路を経て循環せしめ、低圧側稀溶液と低圧
側濃溶液との間、及び高圧側稀溶液と高圧側濃溶液との
間で熱交換せしめることを特徴とする吸収冷凍機。
生器、高圧発生器、凝縮器及びこれらの機器を接続する
溶液経路、冷媒経路とを備えた吸収冷凍機において、高
圧熱交換器と低圧熱交換器とを備え、吸収溶液を次の（
イ）の如き経路を経て循環せしめ、低圧側稀溶液と低圧
側濃溶液との間、及び高圧側稀溶液と高圧側濃溶液との
間で熱交換せしめることを特徴とする吸収冷凍機。
（イ）低圧吸収器→低圧熱交換器三次側→高圧吸収器→
高圧熱交換器二次側→高圧発生器→高圧熱交換器−次側
→低圧発生器→低圧熱交換器−次側→低圧吸収器」であ
る。
高圧熱交換器二次側→高圧発生器→高圧熱交換器−次側
→低圧発生器→低圧熱交換器−次側→低圧吸収器」であ
る。
本発明を実施例につき第３図を参照して説明すると、蒸
発器１、低圧吸収器２、高圧吸収器３、高圧発生器４、
低圧発生器５、及び凝縮器６より成る吸収冷凍機におい
て、低圧吸収器２から高圧吸収器３に溶液を送り込める
配管１７を低圧吸収器ポンプ７を介して設け、この高圧
吸収器３を高圧吸収器ポンプ８のある配管１８で前記高
圧発生器４に連結すると共に、高圧発生器４を配管１４
で低圧発生器５に連絡し、且つ該低圧発生器５が配管１
５をもって低圧吸収器２に連結配備され、更に低圧熱交
換器２７及び高圧熱交換器２８が設けられ、吸収溶液は
、低圧吸収器２→低圧熱交換器２７二次側→高圧吸収器
３→高圧熱交換器２８二次側→高圧発生器４→高圧熱交
換器２８−次側→低圧発生器５→低圧熱交換器２７−次
側を経て再び低圧吸収器２に戻り循環するように構成し
である。
発器１、低圧吸収器２、高圧吸収器３、高圧発生器４、
低圧発生器５、及び凝縮器６より成る吸収冷凍機におい
て、低圧吸収器２から高圧吸収器３に溶液を送り込める
配管１７を低圧吸収器ポンプ７を介して設け、この高圧
吸収器３を高圧吸収器ポンプ８のある配管１８で前記高
圧発生器４に連結すると共に、高圧発生器４を配管１４
で低圧発生器５に連絡し、且つ該低圧発生器５が配管１
５をもって低圧吸収器２に連結配備され、更に低圧熱交
換器２７及び高圧熱交換器２８が設けられ、吸収溶液は
、低圧吸収器２→低圧熱交換器２７二次側→高圧吸収器
３→高圧熱交換器２８二次側→高圧発生器４→高圧熱交
換器２８−次側→低圧発生器５→低圧熱交換器２７−次
側を経て再び低圧吸収器２に戻り循環するように構成し
である。
前記蒸発器１は低圧吸収器２と同一缶胴Ａ内に形成され
冷水チューブ１１と冷媒ポンプ９を有する液循環管路１
０とスプレー２０とを備え、且つ前記低圧吸収器２は内
部に冷却水チューブ１２が設けられ、低圧吸収器ポンプ
７を有する配管１７と戻り配管１５とで高圧吸収器３と
低圧発生器５とに連絡しである。
冷水チューブ１１と冷媒ポンプ９を有する液循環管路１
０とスプレー２０とを備え、且つ前記低圧吸収器２は内
部に冷却水チューブ１２が設けられ、低圧吸収器ポンプ
７を有する配管１７と戻り配管１５とで高圧吸収器３と
低圧発生器５とに連絡しである。
この低圧発生器５は発生器チューブ２５を持ち吸収器チ
ューブ１３のある高圧吸収器３と連通的に缶胴Ｂに設け
られ配管１４で高圧発生器４に連結しである。
ューブ１３のある高圧吸収器３と連通的に缶胴Ｂに設け
られ配管１４で高圧発生器４に連結しである。
また該高圧発生器４は熱媒が通過する発生器チューブ２
４を持ち、連通状態で凝縮器チューブ２６のある凝縮器
６と同一缶胴Ｃに設けられ、配管１６で凝縮器６と蒸発
器１とを連結している。
４を持ち、連通状態で凝縮器チューブ２６のある凝縮器
６と同一缶胴Ｃに設けられ、配管１６で凝縮器６と蒸発
器１とを連結している。
第３図の実施例の場合の吸収サイクルを線図上に表わす
と第５図に示すようにａ −ａ’−ｂ −ｃ −ｃ’−
ｄ−ｅ−ｅ’−ｆ−ｇ−メーｈ−ａで溶液サイクルを構
成する。
と第５図に示すようにａ −ａ’−ｂ −ｃ −ｃ’−
ｄ−ｅ−ｅ’−ｆ−ｇ−メーｈ−ａで溶液サイクルを構
成する。
図中Ｐ は低圧吸収器圧力、ＰｏＦ、は高圧吸収器圧力
であると共に、低圧発生器圧力でもあう、Ｐ。
であると共に、低圧発生器圧力でもあう、Ｐ。
は高圧発生器圧力である。
しかして蒸発器１で冷水を冷やし蒸発した冷媒は低圧吸
収器２で溶液に吸収され、該溶液にａ −ａ’−ｂと変
化し、その後溶液は低圧熱交換器２７でｂ −ｃとなり
、高圧吸収器３に入る。
収器２で溶液に吸収され、該溶液にａ −ａ’−ｂと変
化し、その後溶液は低圧熱交換器２７でｂ −ｃとなり
、高圧吸収器３に入る。
高圧吸収器３で溶液は更に低圧発生、器５で発生する冷
媒を吸収してｃ −ｃ’−ｄと変化し、高圧熱交換器２
８でｄ −ｅとなり、高圧発生器４に入る。
媒を吸収してｃ −ｃ’−ｄと変化し、高圧熱交換器２
８でｄ −ｅとなり、高圧発生器４に入る。
この高圧発生器４において溶液は熱源によって加熱され
、冷媒を放出してｅ−ｅ’−ｆと変化し、高圧熱交換器
２８を経て低圧発生器５に入り熱源によって加熱され、
更に冷媒を放出してｇ−メーｈと変化し低圧熱交換器２
７を経て低圧吸収器２に入りサイクルは一巡する。
、冷媒を放出してｅ−ｅ’−ｆと変化し、高圧熱交換器
２８を経て低圧発生器５に入り熱源によって加熱され、
更に冷媒を放出してｇ−メーｈと変化し低圧熱交換器２
７を経て低圧吸収器２に入りサイクルは一巡する。
前記高圧発生器４で発生した冷媒は凝縮し配管１６で蒸
発器１に戻ることとなり、低圧溶液サイクルと高圧溶液
サイクルとが分かれることなく１つのサイクルとなって
おり、第４図の濃度巾Ｃ′−〆だけ加熱量が少なくてす
むことになる。
発器１に戻ることとなり、低圧溶液サイクルと高圧溶液
サイクルとが分かれることなく１つのサイクルとなって
おり、第４図の濃度巾Ｃ′−〆だけ加熱量が少なくてす
むことになる。
従って本実施例のサイクルでは発生器の溶液濃度が単段
サイクルのものより稀く、熱源温度が低くても冷媒を発
生し易くなっており、従って単段の場合よりも低い熱源
温度での運転が可能となる。
サイクルのものより稀く、熱源温度が低くても冷媒を発
生し易くなっており、従って単段の場合よりも低い熱源
温度での運転が可能となる。
なお、第５図は本発明の実施例の冷凍機の使用例である
が、低圧発生器への熱源熱量の供給をやめると、サイク
ルは第５図Ｉのようになり、従来の単段吸収サイクルと
ほぼ同一の形状となり、効率もほぼ同一となる。
が、低圧発生器への熱源熱量の供給をやめると、サイク
ルは第５図Ｉのようになり、従来の単段吸収サイクルと
ほぼ同一の形状となり、効率もほぼ同一となる。
低圧発生器５への熱源熱量の供給を徐々に増やしてゆく
と、第５図■；■のようにサイクルが２段吸収サイクル
に近づいていくことになり熱源の状態に応じて２段吸収
サイクルと単段吸収サイクルとを併せて行ない成績係数
をも上昇させて熱量の有効利用がはかられるし、単段吸
収サイクルに近いものから、２段吸収サイクルに近いも
のまでサイクルが自由に変化でき、従って広い範囲の熱
源温度に対し効率よく運転できることになる。
と、第５図■；■のようにサイクルが２段吸収サイクル
に近づいていくことになり熱源の状態に応じて２段吸収
サイクルと単段吸収サイクルとを併せて行ない成績係数
をも上昇させて熱量の有効利用がはかられるし、単段吸
収サイクルに近いものから、２段吸収サイクルに近いも
のまでサイクルが自由に変化でき、従って広い範囲の熱
源温度に対し効率よく運転できることになる。
第６図の実施例では低圧吸収器２から高圧吸収器３へ送
られる吸収溶液の一部を、低圧発生器５にバイパスでき
るように配管１７′を設けたもので、この配管１Ｔ中に
は必要に応じ絞り機構１９又は弁を設けてあり、この場
合のサイクルは第７図のように、高圧発生器４の濃度巾
が上昇し、濃度巾Ｃ′−〆が大きくなって効率が更に改
善されることになる。
られる吸収溶液の一部を、低圧発生器５にバイパスでき
るように配管１７′を設けたもので、この配管１Ｔ中に
は必要に応じ絞り機構１９又は弁を設けてあり、この場
合のサイクルは第７図のように、高圧発生器４の濃度巾
が上昇し、濃度巾Ｃ′−〆が大きくなって効率が更に改
善されることになる。
また蒸発器圧力で作動する低圧吸収器と凝縮器圧力で作
動する高圧発生器の他に、蒸発器圧力と凝縮器圧力の中
間の圧力で作動する中間圧吸収器と中間圧発生器とを複
数組合わせて設けて、溶液を低圧吸収器から順次圧力の
高い中間圧吸収器を経て高圧発生器に流入させ、且つ順
次圧力の低い中間圧発生器を経て低圧吸収器に戻すよう
に構成して第８図のようなサイクルを行なって広い温度
範囲にわたって作動できる構成とすることもできる。
動する高圧発生器の他に、蒸発器圧力と凝縮器圧力の中
間の圧力で作動する中間圧吸収器と中間圧発生器とを複
数組合わせて設けて、溶液を低圧吸収器から順次圧力の
高い中間圧吸収器を経て高圧発生器に流入させ、且つ順
次圧力の低い中間圧発生器を経て低圧吸収器に戻すよう
に構成して第８図のようなサイクルを行なって広い温度
範囲にわたって作動できる構成とすることもできる。
以上の図中２１は仕切壁、２２．２３はスプレー、３０
は連通部である。
は連通部である。
なお、本発明の実施に当って溶液の一部を選択的にバイ
パスさせるように構成して、各機器を流れる溶液量に変
化を与えることもでき、また例えば高圧発生器４からの
溶液の一部を高圧吸収器３にバイパスさせるようにして
おくと、ａ’−ｂの濃度巾をｅ’−ｆの濃度巾よりも大
きくすることもできる。
パスさせるように構成して、各機器を流れる溶液量に変
化を与えることもでき、また例えば高圧発生器４からの
溶液の一部を高圧吸収器３にバイパスさせるようにして
おくと、ａ’−ｂの濃度巾をｅ’−ｆの濃度巾よりも大
きくすることもできる。
更に各配管中には手動操作又は自動弁などの自動操作の
弁を必要に応じ介在配備して容量制御に役立たせること
も任意にできる。
弁を必要に応じ介在配備して容量制御に役立たせること
も任意にできる。
本発明により、発生器の溶液濃度が単段のものより稀く
、熱源温度が低くても冷媒を発生しやすくなっており、
従って単段の場合よりも低い熱源温度での運転が可能と
なり、単段吸収サイクルに近いものから、２段吸収サイ
クルに近いものまでサイクルが自由に変化でき、従って
広い範囲の熱源温度に対し、効率よく運転できることに
なって、従来の２段吸収冷凍機に比して効率が向上され
、得られる熱源の状態に応じて、著しく効率のよい冷凍
サイクルを得て燃費率が低減でき、吸収冷凍機の運転を
すこぶる経済的に行ない得ると共に、附属機器類の簡略
化で構成安価で安全な運転を保証できるし、また本発明
ではさまざまな高熱源低熱源を利用できるように構成す
ることで、より広い温度範囲にわたって作動でき、各サ
イクルの移行も円滑で安全性を高め保守保安も簡素化で
きる等の特長がある。
、熱源温度が低くても冷媒を発生しやすくなっており、
従って単段の場合よりも低い熱源温度での運転が可能と
なり、単段吸収サイクルに近いものから、２段吸収サイ
クルに近いものまでサイクルが自由に変化でき、従って
広い範囲の熱源温度に対し、効率よく運転できることに
なって、従来の２段吸収冷凍機に比して効率が向上され
、得られる熱源の状態に応じて、著しく効率のよい冷凍
サイクルを得て燃費率が低減でき、吸収冷凍機の運転を
すこぶる経済的に行ない得ると共に、附属機器類の簡略
化で構成安価で安全な運転を保証できるし、また本発明
ではさまざまな高熱源低熱源を利用できるように構成す
ることで、より広い温度範囲にわたって作動でき、各サ
イクルの移行も円滑で安全性を高め保守保安も簡素化で
きる等の特長がある。
、図面の簡単な説明
第１図は従来の単段吸収サイクルのサイクル線図、第２
図は従来の２段吸収サイクルのサイクル線図、第３図は
本発明の実施例の系統説明図、第４図は第３図例のサイ
クル線図、第５図はその使用例のサイクル線図、第６図
はもう一つの他の実施例の系統説明図、第７図は第６図
例のサイクル線図、第８図は他の実施例のサイクル線図
である。
図は従来の２段吸収サイクルのサイクル線図、第３図は
本発明の実施例の系統説明図、第４図は第３図例のサイ
クル線図、第５図はその使用例のサイクル線図、第６図
はもう一つの他の実施例の系統説明図、第７図は第６図
例のサイクル線図、第８図は他の実施例のサイクル線図
である。
１・・・・・・蒸発器、２・・・・・・低圧吸収器、３
・・・・・・高圧吸収器、４・・・・・・高圧発生器、
５・・・・・・低圧発生器、６・・・・・・凝縮器、７
・・・・・・低圧吸収器ポンプ、８・・・・・・高圧吸
収器ポンプ、９・・・・・・冷媒ポンプ、１０・・・・
・・液循環管路、１１・・・・・・冷水チューブ、１２
・・・・・・冷却水チューブ、１３・・・・・・吸収器
チューブ、１４゜１５．１６，１７，１８・・・・・・
配管、１９・・・・・・絞り機構、２０，２２，２３・
・・・・・スプレー、２１・・・・・・仕切壁、２４，
２５・・・・・・発生器チューブ、２６・・・凝縮器チ
ューブ、２７・・・・・・低圧熱交換器、２８・・・・
・・高圧熱交換器、３０・・・・・・連通部、Ａ、Ｂ、
Ｃ・・・・・・缶胴。
・・・・・・高圧吸収器、４・・・・・・高圧発生器、
５・・・・・・低圧発生器、６・・・・・・凝縮器、７
・・・・・・低圧吸収器ポンプ、８・・・・・・高圧吸
収器ポンプ、９・・・・・・冷媒ポンプ、１０・・・・
・・液循環管路、１１・・・・・・冷水チューブ、１２
・・・・・・冷却水チューブ、１３・・・・・・吸収器
チューブ、１４゜１５．１６，１７，１８・・・・・・
配管、１９・・・・・・絞り機構、２０，２２，２３・
・・・・・スプレー、２１・・・・・・仕切壁、２４，
２５・・・・・・発生器チューブ、２６・・・凝縮器チ
ューブ、２７・・・・・・低圧熱交換器、２８・・・・
・・高圧熱交換器、３０・・・・・・連通部、Ａ、Ｂ、
Ｃ・・・・・・缶胴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 蒸発器、低圧吸収器、高圧吸収器、低圧発生器、高
圧発生器、凝縮器及びこれらの機器を接続する溶液経路
、冷媒経路とを備えた吸収冷凍機において、高圧熱交換
器と低圧熱交換器とを備え、吸収溶液を次の（イ）の如
き経路を経て循環せしめ、低圧側稀溶液と低圧側濃溶液
との間、及び高圧側稀溶液と高圧側濃溶液との間で熱交
換せしめることを特徴とする吸収冷凍機。 （イ）低圧吸収器→低圧熱交換器三次側→高圧吸収器→
高圧熱交換器二次側→高圧発生器→高圧熱交換器−次側
→低圧発生器→低圧熱交換器−次側→低圧吸収器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49034167A JPS5833467B2 (ja) | 1974-03-27 | 1974-03-27 | キユウシユウレイトウキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49034167A JPS5833467B2 (ja) | 1974-03-27 | 1974-03-27 | キユウシユウレイトウキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50128247A JPS50128247A (ja) | 1975-10-09 |
| JPS5833467B2 true JPS5833467B2 (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=12406636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49034167A Expired JPS5833467B2 (ja) | 1974-03-27 | 1974-03-27 | キユウシユウレイトウキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833467B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551151B2 (ja) * | 1973-02-05 | 1980-12-22 |
-
1974
- 1974-03-27 JP JP49034167A patent/JPS5833467B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50128247A (ja) | 1975-10-09 |
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