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JPS5834224B2 - ろう材のセツト方法及び装置 - Google Patents
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JPS5834224B2 - ろう材のセツト方法及び装置 - Google Patents

ろう材のセツト方法及び装置

Info

Publication number
JPS5834224B2
JPS5834224B2 JP16581781A JP16581781A JPS5834224B2 JP S5834224 B2 JPS5834224 B2 JP S5834224B2 JP 16581781 A JP16581781 A JP 16581781A JP 16581781 A JP16581781 A JP 16581781A JP S5834224 B2 JPS5834224 B2 JP S5834224B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
brazing material
open end
circumferential side
annular gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP16581781A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5868467A (ja
Inventor
洋 伊藤
政男 長島
治雄 田中
仁義 野崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP16581781A priority Critical patent/JPS5834224B2/ja
Publication of JPS5868467A publication Critical patent/JPS5868467A/ja
Publication of JPS5834224B2 publication Critical patent/JPS5834224B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00Tools, devices or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/06Solder feeding devices; Solder melting pans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主としてトルクコンバータ用の板金製翼車の製
造に際し、部材間のろう付結着に備えて、これにろう材
をセットする方法及び装置に関する。
従来この種方法として種々のものが知られるが、この場
合該ろう材は線状ろう材或はペースト状ろう材であるを
一般としたもので、か\るものではそのセットは必ずし
も容易ではなく非能率であるを免れない。
本発明はか\る不都合のない方法を得ることをその目的
としたもので、アウタシェルとインナコアとの間の環状
の隙間内にブレードを放射状の複数枚に配設すると共に
これを該シェルと該コアとに仮結着して成るワークに、
ろう付結着に備えて、ろう材をセットする式のものにお
いて、該ワークを該環状の隙間の外周側の開口端の外周
側と内周側とにおいて、その前方の粘着液を吐出自在の
各ノズルに対向させると共に該ワークと該ノズルとの少
くとも一方を該ワークの中心軸線を軸として回動せて該
開口端に該粘着液を施すようにし、次で該開口端に粉体
ろう材を作用させてこれを付着させるようにして戊る。
第2発明はこれに良好に適合する装置を得ることをその
目的としたもので、アウタシェルとインナコアとの間の
環状の隙間内にブレードを放射状の複数枚に配設すると
共にこれを該シェルと該コアとに仮結着して成るワーク
にろう付結着に備えてろう材をセットする式のものにお
いて、該ワークを着脱自在に前面に保持するホルダを前
後動自在のアームの下端部に少許前傾姿勢に回転自在に
設けると共にその前方に該環状の隙間の外周側の開口端
の上部と下部とに対向する少くとも2個の粘着液ノズル
を備え、更に該アームの後退位置の下側に粉体ろう材を
収容する容器を昇降自在に設けて戊る。
本発明実施の1例を別紙図面に付説明する。
図面で1はアウタシェル、2はインナコアを示し、該ア
ウタシェル1と該インナコア2との間の環状の隙間3内
にブレード4に配設すると共にこれをリテーナ5、爪片
6その他で該シェル1と該コア2とに仮結着して全体と
して板金製の翼車の半製品、即ちワーク7を得るように
した。
該ワーク7は次で各部材間のろう付結着に備えてこれに
ろう材がセットされるもので、本発明によれば該ろう材
を粉体ろう材とし、これを次のようにセットするように
した。
即ち該ワーク7を該環状の隙間3の外周側の開口端3a
において前方に指向させ、その前方に該開口端3aの上
下、即ち外周側3bと内周側3cとに対向する各液ノズ
ル8,8を用意してこれに粘着液9を吐出自在とし、該
ワーク7を該外周側3bと該内周側3cとで該ノズル8
゜8に当接した状態から、該ワーク7と該ノズル8゜8
との少くとも一方を該ワーク7の中心軸線X−Xを軸と
して回動させ、かくて該外周側3bと該内周側3cとは
その全周に亘り該粘着液9を塗布された状態となるよう
にした。
これを換言すれば、該開口端3aに臨む各ブレード4の
端縁はその上下の端部に融液9を施された状態となるよ
うにした。
融液は次で余剰分を振切りにより除去され或は更に乾燥
され、次で該ワーク7は該開口端3aにおいて粉体ろう
材10を作用されるもので、かくて開口端3aには該ろ
う材10がセットされる。
該ワーク7は次で上向姿勢、即ち該シェル1が下側と、
該コア2が上側とに存する姿勢において加熱炉内で加熱
されるもので、該ろう材10は各ブレード4の両側縁の
隙間内をその全長に亘って導かれてこれにろう付結着が
得られる。
次でその装置につき説明するに、該ワーク7を前面に着
脱自在に保持するホルダ11を用意し、これを流体圧シ
リンダ12により前後動自在のアーム13の下端部前面
に軸14で少しく前傾姿勢に軸支してこれを該アーム1
3の下端部前面に軸14で少しく前傾姿勢に軸支してこ
れを該アーム13の背側の原動機15により駆動自在と
し、その前方の機台16上に前記したノズル8,8を設
け、該アーム13の前進によれば該ワーク7はその開口
端3aにおいて該ノズル8,8に当接された状態となる
ようにし、その状態で該ホルダ11を介して該ワーク7
に回転を与える。
この回転は少くとも1回転とし、更に該ノズル8.l第
2図に明示するように互に円周方向に偏位し或はしない
ものとし、更に該ノズル8,8はポンプ17を介して該
粘着液9を収容するタンク18内に連るようにした。
更に粉体ろう材10は予め容器19内に収容して用意さ
れるもので、これを該アーム13の後退位置における該
ワーク7の下側に流体圧シリンダ20により昇降自在に
用意し、かくて該容器19の上動によれば該ワーク7は
少くともその下部で該容器19内の該ろう材10内に浸
漬されるようにし、次で該ワーク7を該ホルダ11を介
して駆動回転させれば、これに全周に亘る該ろう材10
の付着が得られるようにした。
このように本発明によるときはワークを環状の隙間の外
周側の開口端においてノズルにより粘着液を与えられる
ようにし、次でこれに粉体ろう材を施すものでろう材セ
ットを簡単且確実にすることが出来、従来のものの前記
した不都合を無くし得られる効果を有する。
更に第2発明によれば、アームの前進位置で粘着液と、
次でその後退位置で粉体ろう材とを施されるもので、作
業を簡単及高能率として量産に適合すると共にその構成
は簡単で廉価に得られる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法及び装置の1例を説明する一部を截
除した側面図、第2図はその一部の拡大した正面図、第
3図はその■−■線截線面断面図る。 1・・・アウタシェル、2・・・インナコア、3・・・
隙間、4・・・ブレード、T・・・ワーク、3a・・・
開口端、3b・・・外周側、3c・・・内周側、8,8
・・・ノズル、9・・・粘着液、X−X・・・軸線、1
0・・・粉体ろう材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 アウタシェルとインナコアとの間の環状の隙間内に
    ブレードを放射状の複数枚に配設すると共にこれを該シ
    ェルと該コアとに仮結着して戊るワークに、ろう付結着
    に備えて、ろう材をセットする式のものにおいて、該ワ
    ークを該環状の隙間の外周側の開口端の外周側と内周側
    とにおいて、その前方の粘着液を吐出自在の各ノズルに
    対向させると共に該ワークと該ノズルとの少くとも一方
    を該ワークの中心軸線を軸として回動させて該開口端に
    該粘着液を施すようにし、次で該開口端に粉体ろう材を
    作用させてこれを付着させるようにして成るろう材のセ
    ット方法。 2 アウタシェルとインナコアとの間の環状の隙間内に
    ブレードを放射状の複数枚に配設すると共にこれを該シ
    ェルと該コアとに仮結着して戊るワークにろう付結着に
    備えてろう材をセットする式のものにおいて、該ワーク
    を着脱自在に前面に保持するホルダを前後動自在のアー
    ムの下端部に少許前傾姿勢に回転自在に設けると共にそ
    の前方に該環状の隙間の外周側の開口端の上部と下部と
    に対向する少くとも2個の粘着液ノズルを備え、更に該
    アームの後退位置の下側に粉体ろう材を収容する容器を
    昇降自在に設けて成るろう材のセット装置。
JP16581781A 1981-10-19 1981-10-19 ろう材のセツト方法及び装置 Expired JPS5834224B2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS5868467A JPS5868467A (ja) 1983-04-23
JPS5834224B2 true JPS5834224B2 (ja) 1983-07-25

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ID=15819553

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JP16581781A Expired JPS5834224B2 (ja) 1981-10-19 1981-10-19 ろう材のセツト方法及び装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5556023A (en) * 1992-10-30 1996-09-17 Showa Denko K.K. Method of forming solder film

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JPS5868467A (ja) 1983-04-23

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