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JPS583465B2 - Roll Norei Yakusouchi - Google Patents
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JPS583465B2 - Roll Norei Yakusouchi - Google Patents

Roll Norei Yakusouchi

Info

Publication number
JPS583465B2
JPS583465B2 JP11215275A JP11215275A JPS583465B2 JP S583465 B2 JPS583465 B2 JP S583465B2 JP 11215275 A JP11215275 A JP 11215275A JP 11215275 A JP11215275 A JP 11215275A JP S583465 B2 JPS583465 B2 JP S583465B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
heat pipe
cooling
rolls
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP11215275A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5236544A (en
Inventor
坂田正人
石鉢豊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Priority to JP11215275A priority Critical patent/JPS583465B2/en
Publication of JPS5236544A publication Critical patent/JPS5236544A/en
Publication of JPS583465B2 publication Critical patent/JPS583465B2/en
Expired legal-status Critical Current

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば溶融金属をテープ状で急冷することによ
って非晶質金属を製造する場合の如く溶融金属を高速回
転する2個の近接ロール間に噴出させロールと接触せし
めて急冷することにより該金属の箔を製造する方法にお
いて、該ロールを冷却する手段としてヒートパイプを使
用したロールの冷却装置に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a method for producing amorphous metal by rapidly cooling molten metal in the form of a tape, for example, by jetting molten metal between two closely rotating high-speed rolls and bringing it into contact with the rolls. The present invention relates to a roll cooling device that uses a heat pipe as a means for cooling the roll in a method of manufacturing the metal foil by rapidly cooling the roll.

上記の如く溶融金属をロール冷却方式によって急冷する
ことにより金属箔を製造する方法においては、従来その
ロールを鋼や銅など熱伝導率の良い金属で作り、溶融金
属をこの熱伝導率の良い金属ロールと接触せしめること
で急冷を計っていた。
In the method of manufacturing metal foil by rapidly cooling molten metal using the roll cooling method as described above, conventionally the roll is made of a metal with good thermal conductivity such as steel or copper, and the molten metal is cooled using this metal with good thermal conductivity. Rapid cooling was achieved by bringing it into contact with the roll.

しかしこの装置で大量の溶融金属をロール間に噴出させ
長尺の金属テープを作るときはそのロールの温度が上っ
てしまい、テープの始めと終りとではその冷却速度が異
ってくるために例えばテープの終りの部分の方が機械的
性質が悪くなるなど均一な性能をもつ金属テープが得ら
れないという欠点が生ずる。
However, when this device jets a large amount of molten metal between rolls to make a long metal tape, the temperature of the rolls rises, and the cooling rate at the beginning and end of the tape is different. For example, there are disadvantages in that a metal tape with uniform performance cannot be obtained, such as the mechanical properties being worse at the end of the tape.

本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、前記のロールの冷却手段としてヒートパイプを用い
て該ロールを強制冷却することにより所期の成果をあげ
たものである。
The present invention has been made to eliminate these drawbacks, and achieves the desired results by forcibly cooling the roll using a heat pipe as a cooling means for the roll.

即ち本発明装置においては溶融金属を高速回転する2個
の近接ロール間に噴出させロールと接触せしめて急冷す
ることにより金属箔を製造するものにおいて、該ロール
をヒートパイプにて強制的に冷却することによって大量
の溶融金属を処理して長尺の金属テープを作る場合でも
テープの始めと終りの部分での冷却速度の差をなくして
全長に亘り均一な機械的性能を有する長尺金属テープの
製造を可能ならしめたものである。
That is, in the apparatus of the present invention, a metal foil is manufactured by jetting molten metal between two closely rotating rolls that rotate at high speed, bringing it into contact with the rolls, and rapidly cooling the metal foil, in which the rolls are forcibly cooled using a heat pipe. This eliminates the difference in the cooling rate between the beginning and end of the tape, even when processing a large amount of molten metal to make a long metal tape, resulting in a long metal tape that has uniform mechanical performance over its entire length. This made manufacturing possible.

しかも本発明ではロールの冷却手段としてヒートパイプ
を用いているが、ヒートパイプは冷却媒の蒸発、凝縮作
用を利用するものであるため、通常の水冷などの場合に
比べて冷却能は非常に大きく、又ヒートパイプはそれ自
体で閉じた系をなしているので、それをロール自体に組
込んでコンパクトに設計でき、しかも保守、管理の面で
も手間がかゝらないなどの種々の優れた利点を有してい
る。
Moreover, in the present invention, a heat pipe is used as a means of cooling the roll, but since the heat pipe uses the evaporation and condensation effects of the coolant, its cooling capacity is much greater than that of ordinary water cooling. Also, since the heat pipe itself forms a closed system, it can be incorporated into the roll itself for a compact design, and it also has various excellent advantages such as being easy to maintain and manage. have.

そこで本発明の実施に当っては冷却効率の面から言えば
ロール自体をヒートパイプに構成するのがよいが、ロー
ルにヒートパイプを取付けるようにしても十分な冷却能
が得られる。
Therefore, in implementing the present invention, from the standpoint of cooling efficiency, it is preferable to construct the roll itself as a heat pipe, but sufficient cooling performance can also be obtained by attaching a heat pipe to the roll.

後者の場合ヒートパイプはロール表面に近く円周方向等
間隔に複数個配列するようにするのが冷却能の点から一
層有利である。
In the latter case, it is more advantageous in terms of cooling performance to arrange a plurality of heat pipes close to the roll surface at equal intervals in the circumferential direction.

この場合ロールのバランスを保つ上で2個以上のヒート
パイプをロール軸に対して点対称的に配置するのが好ま
しい。
In this case, in order to maintain the balance of the roll, it is preferable to arrange two or more heat pipes point-symmetrically with respect to the roll axis.

上記においてはいずれの場合もヒートパイプの一端側は
ロール内に挿入されて冷却媒の蒸発部を構成し、ヒート
パイプの他端側はロール外に突出して冷却媒の凝縮部を
構成しており、この凝縮部を構成するヒートパイプの他
端側にその外面に通常フィンを取付けると該部での冷却
効率、引いてはヒートパイプによるロールの冷却能を高
めうるので有利である。
In all of the above cases, one end of the heat pipe is inserted into the roll to form a coolant evaporation part, and the other end of the heat pipe protrudes outside the roll to form a coolant condensation part. It is advantageous to attach a regular fin to the outer surface of the other end of the heat pipe constituting the condensing part, since this can improve the cooling efficiency in that part and, by extension, the ability to cool the roll by the heat pipe.

又ヒートパイプの他端はロール外に突出してロールと共
に高速回転することから空冷によって十分冷却されるが
、更に冷却する必要のある場合には水冷することもある
、 又ヒートパイプをロールに挿入して取付けるに当っては
熱伝導率が良いようにヒートパイプをロールの外周内面
ないしはロールの周面近くにロール軸と平行に穿たれた
穿孔内而に密着せしめるが、より好ましくはロールの外
周内面ないしは穿孔内面それ自体をヒートパイプの冷却
媒蒸発面に形成するのがよい。
The other end of the heat pipe protrudes outside the roll and rotates at high speed with the roll, so it is sufficiently cooled by air cooling, but if further cooling is required, it may be water cooled. When installing the heat pipe, the heat pipe is placed in close contact with the inner surface of the outer periphery of the roll or the inside of a perforation drilled parallel to the roll axis near the circumferential surface of the roll to ensure good thermal conductivity. Alternatively, the perforated inner surface itself may be formed on the coolant evaporation surface of the heat pipe.

上記の如く本発明のロールの冷却装置は長期に亘ってロ
ールを一定の冷却速度でもって効率よく冷却しうるので
、急速な冷却を必要としかつ長尺の金属箔を連続して製
造することが望まれている非晶質金属箔の工業的製法に
用いて特に好適であり、そのロール径が小さい程その冷
却効果が大きくなり有利である。
As described above, the roll cooling device of the present invention can efficiently cool the roll at a constant cooling rate over a long period of time, so it is possible to continuously manufacture long metal foils that require rapid cooling. It is particularly suitable for use in the desired industrial manufacturing method of amorphous metal foil, and the smaller the roll diameter, the greater the cooling effect, which is advantageous.

次に本発明を図面に示す実施例によって具体的に説明す
る。
Next, the present invention will be specifically explained with reference to embodiments shown in the drawings.

実施例 1 第1図イ,ロにおいて、1,1は熱伝導のよい金属より
なる2個の近接ロールで、矢印方向に高速回転しており
、このロール1,1の間隙に溶融金属を噴出することに
より金属テープを連続的に得んとするものであるが、こ
のロール1中にヒートパイプ2が密着挿入されている。
Example 1 In Figure 1 A and B, 1 and 1 are two adjacent rolls made of metal with good thermal conductivity, rotating at high speed in the direction of the arrow, and molten metal is jetted into the gap between these rolls 1 and 1. By doing so, a metal tape is to be obtained continuously, and a heat pipe 2 is tightly inserted into this roll 1.

この場合ヒートパイプ2の中央部分がロール中にあって
冷却媒の蒸発部を構成し両端部がロール外に出て冷却媒
の凝縮部を構成している。
In this case, the center portion of the heat pipe 2 is inside the roll and constitutes a coolant evaporation section, and both ends come out of the roll and constitute a coolant condensation section.

又ヒートパイプ2はロール1の表面に近くロールの回転
軸に対し点対称的に夫々4本宛取付けられてロールのバ
ランスとロールの冷却能を良好ならしめている。
Further, four heat pipes 2 are each attached close to the surface of the roll 1 symmetrically with respect to the rotational axis of the roll to improve the balance of the roll and the cooling ability of the roll.

又ヒートパイプ2のロールよりの突出部分にはフイン3
が取付けられ凝縮部での冷却を助けている。
Also, a fin 3 is attached to the protruding part of the heat pipe 2 from the roll.
is installed to help cool the condensing section.

そこでロール1が高速回転して溶融金属の被圧延体に接
触して加熱されるとその熱がヒートパイプ2の蒸発部に
伝達されてヒートパイプ2に閉じ込められている熱媒体
が蒸発してその熱をうばい、凝縮部で蒸発熱媒体は凝縮
して放熱するサイクルを繰返す。
Therefore, when the roll 1 rotates at high speed and comes into contact with the molten metal to be rolled and is heated, the heat is transferred to the evaporation part of the heat pipe 2, and the heat medium trapped in the heat pipe 2 evaporates. The evaporative heat transfer medium condenses and radiates heat in the condensing section, repeating the cycle.

その際ヒートパイプ2の凝縮部はそのフイン3が高速で
空気中を移動するので効果的に強制空冷されるが、場合
によっては水冷を併用してもよい。
At this time, the condensing part of the heat pipe 2 is effectively forcedly air cooled because its fins 3 move in the air at high speed, but water cooling may be used in combination as the case requires.

実施例 2 第2図及び第3図に示すようにロール1が中空となって
いてそわ泪体がヒートパイプ2の冷却媒蒸発部を構成す
るもので実施例1よりもロールの冷却能は向上する。
Example 2 As shown in FIGS. 2 and 3, the roll 1 is hollow and the stiff body constitutes the coolant evaporation part of the heat pipe 2, so the cooling ability of the roll is improved compared to Example 1. do.

尚ヒートパイプ2の冷却媒凝縮部は第2図のようにロー
ル回転軸に対し点対称的にロール側面から複数個突出せ
しめてその突出端部にフイン3を設けてもよく、又第3
図のようにロールの回転軸4をヒートパイプの冷却媒凝
縮部に共用してその端部にフイン3を設けるようにして
もよい。
As shown in FIG. 2, the coolant condensing portion of the heat pipe 2 may be provided with a plurality of fins 3 protruding from the side surface of the roll symmetrically with respect to the roll rotation axis, and a third fin 3 may be provided at the protruding end.
As shown in the figure, the rotating shaft 4 of the roll may also be used as the coolant condensing part of the heat pipe, and fins 3 may be provided at the end thereof.

今外径80mmφのロールに8mmφのヒートパイプ4
本をロール中心より27mmでロール表面より5mmの
距離の所にロール回転軸と平行方向に挿入密着せしめた
Heat pipe 4 with 8mmφ on the roll with outer diameter 80mmφ
A book was inserted and brought into close contact with the roll at a distance of 27 mm from the center of the roll and 5 mm from the roll surface in a direction parallel to the roll rotation axis.

又各ヒートパイプの両端はロール両側面より夫々20m
m突出せしめ、この突出端部に18mm径の放熱フィン
を夫々取付けた。
Also, both ends of each heat pipe are 20m from both sides of the roll.
18 mm in diameter was attached to each of the protruding ends.

上記のヒートパイプとしては銅製パイプ中に燐青鈍ウイ
ツク、冷却媒には水を夫々用いた。
The heat pipe used was a copper pipe made of phosphor blue, and water was used as the coolant.

上記の2本のロールを0.02mmの間隔で近接せしめ
、このロール間の間隙に5 0 Fe−30Ni −1
0P−5B−58 i(原子%)の合金500grを
溶湯混度l100゜Cで噴出せしめた。
The above two rolls are brought close to each other with an interval of 0.02 mm, and 50 Fe-30Ni -1 is placed in the gap between the rolls.
500 gr of an alloy of 0P-5B-58 i (atomic %) was jetted at a molten metal mixture of 1100°C.

かくて厚さ0.05mm、幅4mmの非晶質合金テープ
350mを得た。
In this way, 350 m of amorphous alloy tape with a thickness of 0.05 mm and a width of 4 mm was obtained.

得られたテープの始めと終りとではその機械的性質に殆
んど差異はなかった。
There was almost no difference in mechanical properties between the beginning and end of the tape obtained.

【図面の簡単な説明】 第1図イ,ロは本発明の実施例1を示したロール冷却装
置の正面図及び側面図であり、第2図及び第3図は本発
明の実施例2を示したロール冷却装置の各縦断正面図で
ある。 1・・・ロール、2・・・ヒートパイプ、3・・・フィ
ン。
[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIGS. 1A and 1B are a front view and a side view of a roll cooling device showing Embodiment 1 of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are illustrating Embodiment 2 of the present invention. FIG. 3 is a longitudinal sectional front view of the illustrated roll cooling device. 1...Roll, 2...Heat pipe, 3...Fin.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 溶融金属を高速回転する2個の近接ロール間に噴出
させロールと接触せしめて急冷することにより、該金属
の箔を製造する装置において、上記の2個の近接ロール
の一方もしくは双方をヒートパイプに構成するか或いは
2個の近接ロールの一方もしくは双方にヒートパイプを
取付けたことを特徴とするロールの冷却装置。
1. In an apparatus for manufacturing foil of a metal by jetting molten metal between two closely rotating high-speed rolls and bringing it into contact with the rolls to rapidly cool the metal, one or both of the two closely rotating rolls are connected to a heat pipe. 1. A roll cooling device characterized in that a heat pipe is attached to one or both of two adjacent rolls.
JP11215275A 1975-09-18 1975-09-18 Roll Norei Yakusouchi Expired JPS583465B2 (en)

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JPS5236544A JPS5236544A (en) 1977-03-19
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