JPS583465B2 - ロ−ルノレイキヤクソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば溶融金属をテープ状で急冷することによ
って非晶質金属を製造する場合の如く溶融金属を高速回
転する２個の近接ロール間に噴出させロールと接触せし
めて急冷することにより該金属の箔を製造する方法にお
いて、該ロールを冷却する手段としてヒートパイプを使
用したロールの冷却装置に関するものである。

上記の如く溶融金属をロール冷却方式によって急冷する
ことにより金属箔を製造する方法においては、従来その
ロールを鋼や銅など熱伝導率の良い金属で作り、溶融金
属をこの熱伝導率の良い金属ロールと接触せしめること
で急冷を計っていた。

しかしこの装置で大量の溶融金属をロール間に噴出させ
長尺の金属テープを作るときはそのロールの温度が上っ
てしまい、テープの始めと終りとではその冷却速度が異
ってくるために例えばテープの終りの部分の方が機械的
性質が悪くなるなど均一な性能をもつ金属テープが得ら
れないという欠点が生ずる。

本発明はこのような欠点を解消するためになされたもの
で、前記のロールの冷却手段としてヒートパイプを用い
て該ロールを強制冷却することにより所期の成果をあげ
たものである。

即ち本発明装置においては溶融金属を高速回転する２個
の近接ロール間に噴出させロールと接触せしめて急冷す
ることにより金属箔を製造するものにおいて、該ロール
をヒートパイプにて強制的に冷却することによって大量
の溶融金属を処理して長尺の金属テープを作る場合でも
テープの始めと終りの部分での冷却速度の差をなくして
全長に亘り均一な機械的性能を有する長尺金属テープの
製造を可能ならしめたものである。

しかも本発明ではロールの冷却手段としてヒートパイプ
を用いているが、ヒートパイプは冷却媒の蒸発、凝縮作
用を利用するものであるため、通常の水冷などの場合に
比べて冷却能は非常に大きく、又ヒートパイプはそれ自
体で閉じた系をなしているので、それをロール自体に組
込んでコンパクトに設計でき、しかも保守、管理の面で
も手間がかゝらないなどの種々の優れた利点を有してい
る。

そこで本発明の実施に当っては冷却効率の面から言えば
ロール自体をヒートパイプに構成するのがよいが、ロー
ルにヒートパイプを取付けるようにしても十分な冷却能
が得られる。

後者の場合ヒートパイプはロール表面に近く円周方向等
間隔に複数個配列するようにするのが冷却能の点から一
層有利である。

この場合ロールのバランスを保つ上で２個以上のヒート
パイプをロール軸に対して点対称的に配置するのが好ま
しい。

上記においてはいずれの場合もヒートパイプの一端側は
ロール内に挿入されて冷却媒の蒸発部を構成し、ヒート
パイプの他端側はロール外に突出して冷却媒の凝縮部を
構成しており、この凝縮部を構成するヒートパイプの他
端側にその外面に通常フィンを取付けると該部での冷却
効率、引いてはヒートパイプによるロールの冷却能を高
めうるので有利である。

又ヒートパイプの他端はロール外に突出してロールと共
に高速回転することから空冷によって十分冷却されるが
、更に冷却する必要のある場合には水冷することもある
、 又ヒートパイプをロールに挿入して取付けるに当っては
熱伝導率が良いようにヒートパイプをロールの外周内面
ないしはロールの周面近くにロール軸と平行に穿たれた
穿孔内而に密着せしめるが、より好ましくはロールの外
周内面ないしは穿孔内面それ自体をヒートパイプの冷却
媒蒸発面に形成するのがよい。

上記の如く本発明のロールの冷却装置は長期に亘ってロ
ールを一定の冷却速度でもって効率よく冷却しうるので
、急速な冷却を必要としかつ長尺の金属箔を連続して製
造することが望まれている非晶質金属箔の工業的製法に
用いて特に好適であり、そのロール径が小さい程その冷
却効果が大きくなり有利である。

次に本発明を図面に示す実施例によって具体的に説明す
る。

実施例 １ 第１図イ，ロにおいて、１，１は熱伝導のよい金属より
なる２個の近接ロールで、矢印方向に高速回転しており
、このロール１，１の間隙に溶融金属を噴出することに
より金属テープを連続的に得んとするものであるが、こ
のロール１中にヒートパイプ２が密着挿入されている。

この場合ヒートパイプ２の中央部分がロール中にあって
冷却媒の蒸発部を構成し両端部がロール外に出て冷却媒
の凝縮部を構成している。

又ヒートパイプ２はロール１の表面に近くロールの回転
軸に対し点対称的に夫々４本宛取付けられてロールのバ
ランスとロールの冷却能を良好ならしめている。

又ヒートパイプ２のロールよりの突出部分にはフイン３
が取付けられ凝縮部での冷却を助けている。

そこでロール１が高速回転して溶融金属の被圧延体に接
触して加熱されるとその熱がヒートパイプ２の蒸発部に
伝達されてヒートパイプ２に閉じ込められている熱媒体
が蒸発してその熱をうばい、凝縮部で蒸発熱媒体は凝縮
して放熱するサイクルを繰返す。

その際ヒートパイプ２の凝縮部はそのフイン３が高速で
空気中を移動するので効果的に強制空冷されるが、場合
によっては水冷を併用してもよい。

実施例 ２ 第２図及び第３図に示すようにロール１が中空となって
いてそわ泪体がヒートパイプ２の冷却媒蒸発部を構成す
るもので実施例１よりもロールの冷却能は向上する。

尚ヒートパイプ２の冷却媒凝縮部は第２図のようにロー
ル回転軸に対し点対称的にロール側面から複数個突出せ
しめてその突出端部にフイン３を設けてもよく、又第３
図のようにロールの回転軸４をヒートパイプの冷却媒凝
縮部に共用してその端部にフイン３を設けるようにして
もよい。

今外径８０ｍｍφのロールに８ｍｍφのヒートパイプ４
本をロール中心より２７ｍｍでロール表面より５ｍｍの
距離の所にロール回転軸と平行方向に挿入密着せしめた
。

又各ヒートパイプの両端はロール両側面より夫々２０ｍ
ｍ突出せしめ、この突出端部に１８ｍｍ径の放熱フィン
を夫々取付けた。

上記のヒートパイプとしては銅製パイプ中に燐青鈍ウイ
ツク、冷却媒には水を夫々用いた。

上記の２本のロールを０．０２ｍｍの間隔で近接せしめ
、このロール間の間隙に５ ０ Ｆｅ−３０Ｎｉ −１
０Ｐ−５Ｂ−５８ ｉ（原子％）の合金５００ｇｒを
溶湯混度ｌ１００゜Ｃで噴出せしめた。

かくて厚さ０．０５ｍｍ、幅４ｍｍの非晶質合金テープ
３５０ｍを得た。

得られたテープの始めと終りとではその機械的性質に殆
んど差異はなかった。

【図面の簡単な説明】 第１図イ，ロは本発明の実施例１を示したロール冷却装
置の正面図及び側面図であり、第２図及び第３図は本発
明の実施例２を示したロール冷却装置の各縦断正面図で
ある。 １・・・ロール、２・・・ヒートパイプ、３・・・フィ
ン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融金属を高速回転する２個の近接ロール間に噴出
   させロールと接触せしめて急冷することにより、該金属
   の箔を製造する装置において、上記の２個の近接ロール
   の一方もしくは双方をヒートパイプに構成するか或いは
   ２個の近接ロールの一方もしくは双方にヒートパイプを
   取付けたことを特徴とするロールの冷却装置。