JPS5837150B2 - 無機質繊維板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機質繊維板の製造方法に関する。

さらに詳しくはポリビニルアルコールあるいはポリビニ
ルアルコールとデンプンとの混合物をバインダーとし、
これに架橋剤として硼酸またはその塩を用いて無機質繊
維を抄造製板することからなる無機質繊維板の製造方法
において、かかる方法によって得られる無機質繊維板の
屑を、アニオンまたはノニオン系界面活性剤の共存下で
抄造原料の一部として再使用することを特徴とする無機
質繊維板の製造方法に係り、その目的とするところは上
述した無機質繊維板の屑の有効な再生方法を含む無機質
繊維板の製造方法を提供するにある。

一般に無機質繊維の製板は、例えば岩綿とバインダーと
してポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコー
ルと他の水溶性高分子、例えはデンプンなどとの混合物
および架橋剤としての硼酸またはその塩を多量の水中に
分散させて抄造した後、加熱乾燥することによってなさ
れる。

この乾燥する工程でポリビニルアルコールは温度上昇に
よる溶解とともに硼酸またはその塩と架橋反応し、その
複合物は無機質繊維を強固に固着するとともに、熱処理
による結晶化の進行と相俟って得られる無機質繊維板の
耐水および耐湿性能を向上させている。

ところが、このようにして得られた繊維板の一部を屑と
して再生使用する場合、屑中に残留するバインダー（ポ
リビニルアルコール）ハ架橋剤との結合により水不溶性
の複合物となっているため、単に有機物として存在する
のみで、このままではバインダーとしては使用できない
のが実情である。

このため、無機質繊維板としての硬度をはじめとする機
械的物性を満足させるため、この複合物に相当するバイ
ンダーおよび架橋剤を補充的に添加する必要がある。

このことは本来不燃性であるべき無機質繊維板の耐熱性
にも影響し、火災時の発煙量の増加、さらに無機質繊維
板自身の発熱量も増加させる結果となる。

本発明はポリビニルアルコールをバインダーとして使用
した場合に生ずる上記の問題点を改善するために研究を
行った結果、抄造時に界面活性剤を用いることにより、
屑中に残留する有機分（架橋化されたポリビニルアルコ
ール）にバインダーとしての機能を回復させ、新規バイ
ンダーのみからなる場合となんら劣ることのない性能を
有している無機質繊維板が得られることを見出したもの
である。

本発明において界面活性剤としてはアニオン系またはノ
ニオン系界面活性剤のいづれも使用することができ、ま
たこれらは単独でまたは混合しで用いることができる。

アニオン系界面活性剤としてはジオクチルスルホコハク
酸ソーダ塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ塩、高
級アルコール硫酸エステルソーダ塩などが好適なものと
して挙げられる。

またノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレン
オレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ホリエチレングリコールモノステアレートな
どが好適なものとして挙げられる。

カチオン系界面活性剤は本発明の目的が阻害されない程
度に併用することは自由であるが、ポリビニルアルコー
ルを凝固沈澱させるようなカチオン系界面活性剤は好ま
しくない。

以上記した界面活性剤を用いて無機質繊維板の屑を再生
するには、アニオン系活性剤またはノニオン系活性剤を
溶解した抄造水にバインダーと架橋剤を分散させたのち
、岩綿と前記繊維板屑を分散させて抄造した後、加圧調
厚し、１．５０〜１８０℃の乾燥器中で乾燥して再生無
機質繊維板を製造する。

以上のように再生用の屑を含む各原料を水に分散または
溶解させて抄造液を作製するが、前記屑中に残留する有
機分（架橋化されたポリビニルアルコール）は加熱乾燥
中に界面活性剤を吸着し、ポリビニルアルコールの結晶
化構造が緩和されるとともにポリビニルアルコールと硼
酸またはその塩の複合物が親水性化され、新規に使用し
たバインダー（ポリビニルアルコール）と全く同一ノ挙
動するものと考えられる。

なお再生用の屑と岩綿との量比については特に制限する
必要はない。

界面活性剤は抄造水１０００重量部に対し０．０００１
〜０．０５重量部である。

以下に実施例をあげて、本発明を具体的に説明する。

実施例 １ 岩綿１ ０ ０ ｇにバインダーとしてポリビニルアル
コール（クラレ製ＰＶＡ１１７−ＨＳ以下同じ）５ｇ、
架橋剤として硼砂５ｇを用いて抄造し、熱風乾燥器中で
１６０℃２時間乾燥してできた無機質繊維板から３０ｇ
を屑として採取した。

ポ−リビニルアルコール４．５ｇと硼砂４．５ｇとアニ
オン活性剤（日本油脂製ラピゾールＢ−３ ０ ） ０
．０ ２ｇを水２００１に分散または溶解させ、さらに
岩綿７０ｇと前記繊維板屑を分散させた後、抄造し、熱
風乾燥器中で１６０℃２時間乾燥してできた無機質繊維
板から厚さ１０朋、巾２０ｍｒｎ，長さ５ｏｍｍの大き
さにサンプリング（実験Ａ３ ） Ｌ，、これを２０゜
Ｃ，ＲＨ６５％の条件で調湿後、表面硬度（糸巻硬度計
による）を測定した。

比較のため、屑をまったく使用しない場合（実験Ａ６．
１）および屑の再利用時において界面活性剤をまったく
添加しなかった場合（実験／ｌ６２）についても実験を
行い、結果を第１表に併記した。

第１表から、本発明の実験／ｉ６３のごとく屑再利用時
において界面活性剤を添加した場合、屑中の有機分がバ
インダーとして有効に作用しているのがわかる。

実施例 ２ 岩綿１００ｇにバインダーとしてポリビニルアルコール
１ｇ、タピオカデンブン４ｇ、架橋剤として硼砂０．２
５ｇを用いて熱風乾燥器中で１６０℃２時間乾燥してで
きた無機質繊維板から３（１を屑として採取した。

ポリビニルアルコールｏ．ｓｇとタピオカデンプン３．
２ｇと硼砂０． ２ ｇとアニオン活性剤（日本油脂製
ラピゾールＢ−３ ０ ） ０．０ ２ｇを水２０００
ｇに分散または溶解させ、さらに岩綿７０ｇと前記繊維
板屑を分散させた後抄造し、熱風乾燥器中で１６０゜Ｃ
、２時間乾燥してできた無機質繊維板から厚さ１０ｍｍ
、巾２０關、長さ５０ｍｍの大きさにサンプリング（実
験Ａ６）Ｌ、これを２０℃、ＲＨ６５％の条件で調湿後
、表面硬度（糸巻硬度計による）を測定した。

比較のため屑をまったく使用しない場合（実験４４）お
よび屑の再利用時において界面活性剤をまったく添加し
ない場合（実験Ａ６５）についても実験を行い、結果を
第２表に併記した。

第２表から、本発明の実験Ａ６６のごとく屑再生時、界
面活性剤を添加した場合、屑中の有機分がバインダーと
して有効に作用しているのがわかる。

実施例 ３ 岩綿１０（Ｂｉ’にバインダーとしてポリビニルアルコ
ール５ｇ、架橋剤として硼砂５ｇを用いて抄造し、熱風
乾燥器中で１６０’Ｃ２時間乾燥してできた無機質繊維
板から３０ｇを屑として採取した。

ポリビニルアルコール４．５ｇと硼砂４．５ｇとノニオ
ン活性剤（日本油脂製ノニオンＮＳ−２１０）０．０２
ｇを水２０００ｇに分散または溶解させ、さらに岩綿７
０ｇと前記繊維板屑を分散させた後、抄造し、熱風乾燥
器中で１６０℃２時間乾燥してできた無機質繊維板から
厚さ１０間、巾２０ｍｍ、長さ５０關の大きさにサンプ
リング（実験／１６９）し、これを２０゜Ｃ，ＲＨ６５
％の条件で調湿後、表面硬度（糸巻硬度計による）を測
定した。

比較のため、屑を全く使用しなかった場合（実験Ａ６７
）および屑の再利用時界面活性剤をまったく添加しなか
った場合（実験Ａ８）についても実験を行い、結果を第
３表に併記した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ボリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコー
   ルとデンプンとの混合物をバインダーとし、これに架橋
   剤として硼酸またはその塩を用いて無機質繊維を抄造製
   板することからなる無機質繊維板の製造方法において、
   かかる方法によって得られる無機質繊維板の屑を、アニ
   オンまたノニオン系界而活性剤の共存下で抄造原料の一
   部として再使用することを特徴とする無機質繊維板の製
   造方法。