JPS5837151B2 - 無機質繊維板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無機質繊維板の製造法に関する。

更に詳しくはポリビニルアルコールあるいはポリビニル
アルコールとデンプンとの混合物をバインダーとし、こ
れに架橋剤として硼酸またはその塩を用いて無機質繊維
を抄造製板する方法において、かかる方法によって得ら
れる無機質繊維板の屑を予め酸性液によって処理し、該
処理物をアニオンまたはノニオン系界面活性剤の共存下
で抄造原料の一部として再使用することを特徴とする無
機質繊維板の製造法に関する。

従来より無機質繊維板の製板は、例えば岩綿とバインダ
ーとしてポリビニルアルコール或いは、ポリビニルアル
コールとデンプンなどの他の水溶性有機質高分子化合物
との混合物と架橋剤とじて硼酸またはその塩を多量の水
中に分散させて抄造した後、加熱乾燥することによって
なされる。

この乾燥する工程でポリビニルアルコールは温度上昇に
よる溶解とともに硼酸またはその塩と架橋反応し、その
複合物は無機質繊維を強固に固着するとともに、熱処理
による結晶化の進行と相俟って得られる無機質繊維板の
耐水及び耐湿性能を向上させている。

ところが、このようにして得られた繊維板の一部を屑と
して再性使用する場合、屑中に残留するバインダー（ポ
リビニルアルコール）は架橋剤との結合により水不溶性
の複合物となっているため、単に有機分として存在する
のみで、このままではバインダーとしては使用できな．
いのが実情である。

このため無機質繊維板としての、硬度をはじめとする機
械的物性を満足させるため、この複合物に相当するバイ
ンダーおよび架橋剤を補充的に添加する必要がある。

このことは本来不撚性であるべき無機質繊維板の耐熱性
にも影響し、火災時の発煙量の増加、さらに無機質繊維
板自身の発熱量をも増加させる結果となる。

本発明はポリビニルアルコールをバインタートして使用
した場合に生ずる上記の問題点を改善するために研究を
行った結果、再生しようとする屑を予め酸性液に浸漬し
て酸処理し、該処理物を界面活性剤の共存下に抄造原料
の一部として再使用することにより屑中に残留する有機
分（複合化ポリビニルアルコール）にバインダーとして
の機能を回復させ、新規バインダーを用いた場合と伺ら
性能的に劣ることのない無機質繊維板に再生しうろこと
を見出したものである。

本発明に用いられる酸性液の溶媒としては水が好ましく
、溶質としては溶解または懸濁により酸性を示す物質で
あれば、特に制限はない。

例えば硫酸、燐酸等の無機または有機の酸、または硫酸
アルミニウム、硫酸亜鉛のような加水分解して酸性を示
すもの、またはある種のクレーのような懸濁して酸性を
示すものでもよい。

再生抄造時に添加する界面活性剤としてはアニオン系ま
たはノニオン系界面活性剤のいずれも使用することがで
き、またこれらは単独でまたは混合して用いることがで
きる。

アニオン系界面活性剤としてはジオクチルスルホコハク
酸ソーダ塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ塩、高
級アルコール硫酸エステルソーダ塩などが好適なものと
して挙げられる。

またノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレン
オレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリル
エーテル、ポリエチレングリコールモノステアレレート
などが好適なものとして挙げられる。

カチオン系界面活性剤は本発明の目的が阻害されない程
度に併用することは自由であるが、ポリビニルアルコー
ルを凝固沈殿させるようなカチオン系界面活性剤は好ま
しくない。

以上、記した酸性水溶液及び界面活性剤を用いて無機質
繊維板の屑を再生するには、アニオン系界而活性剤また
はノニオン系界面活性剤を溶解した抄造水にバインダー
と架橋剤を分散させたのち、岩綿と酸性水溶液で酸処理
した前記屑を分散させて、抄造した後、加工調厚し、１
５０〜１８０°Ｃの乾燥器中で乾燥して再生無機質繊維
板を製造する。

以上のように、再生用の屑を含む各原料を水に分散また
は溶解させて抄造液を作製するが、無機繊維板の屑中に
残留十る有機分（ポリビニルアルコール硼砂複合物）は
、酸性水溶液中で分解反応を起し、水不溶性から水可溶
性となり、さらに抄造時に添加した界面活性剤による結
晶化構造の緩和及び親和性の付与により、新規に使用し
たバインダー（ポリビニルアルコール）と全く同一の挙
動をするものと考えられる。

な》再生用の屑と岩綿との量比については、特に制限す
る必要はない。

酸性水溶液の量比については、再生屑１００重量部に対
し、２００〜１０００重量部で、その水素イオン濃度は
６以下、好ましくは５〜６である。

酸処理庶度は特に制限はないが好ましくは、室温〜４０
℃である。

界面活性剤は抄造水１０００重量部に対し、０．０ ０
０１〜０．０５重量部である。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 １ 岩綿１ｏｏ，ｙにバインダーとしてポリビニルアルコー
ル（クラレ製ＰＶＡＩ１７−ＨＳ）５ｇ、架橋剤として
硼砂５ｇを用いて抄造し、熱風乾燥器中で１６０℃、２
時間乾燥してできた無機質繊維板から３０．９を屑とし
て採取し、水素イオン濃度５の硫酸水溶液１５０ｇ中に
室温で５分間浸漬し、傾斜法で液切りした。

一方、ポリビニルアルコール４．５ｇと硼砂４．５ｇと
アニオン系界面活性剤（日本油脂製ラピゾールＢ−３０
）０．０：ｌを水２０００ｇに分散または溶解させ、さ
らに岩綿７０ｇと、さきに酸処理した屑３０ｇを分散さ
せた後、抄造し、熱風乾燥器中で１６０℃、２時間乾燥
して、できた無機質繊維板から厚さ１０能、巾２０ｍｍ
，長さ５０間の大きさにサンプリング（実験／Ｉ６４）
し、これを２０℃、ＲＨ６５％の条件で調湿後、表面硬
度（糸巻硬度計による）を測定した。

比較のため無機質繊維板屑の再使用にあたって該屑の酸
処理の有無、及び抄造時における界面活性剤使用の有無
にわたって実験（実験Ａ６．１〜３）を行い、結果を第
１表に併記した。

第１表の結果、本発明の実験／Ｉ６４の屑の酸処理及び
抄造時の界面活性剤添加を併用して抄造した再生無機質
繊維板が優れた表面硬度を示していることがわかる。

実施例 ２ 岩綿１００ｇにバインダーとしてポリビニルアルコール
１ｇ、タピオカデンプン４ｇ１架橋剤として、硼砂０．
２５ｇを用いて抄造し、熱風乾燥器中で１６０℃２時間
乾燥してできた無機質繊維板から３０．９を屑として採
取し、水素イオン濃度５の硫酸水溶液１５０ｇ中に室温
で５分間浸漬し、傾斜法で液切りした。

一方、ポリビニルアルコール０．８ｇとタピオカデンプ
ン３．２ｇと硼砂０．２ｇとアニオン系界面活性剤（日
本油脂製ラピゾールＢ−３０）０．０２．９を水２００
（Ｐｉ’に分散又は溶解させ、さらに岩綿７０ｇと、さ
きに酸処理した屑３０ｇを分散させた後、抄造し、熱風
乾燥器中で１６０℃、２時間乾燥してできた無機質繊維
板から厚さ１０ｍｍ，巾２０ｍｍ，長さ５０間の大きさ
にサンプリング（実験Ａ６７）し、これを２０℃、ＲＨ
６５％の条件で調湿後、表面硬度（糸巻硬度計による）
を測定した。

尚、無機質繊維板屑の再使用にあたって比較のため、酸
処理屑使用の有無及び抄造時における界面活性剤添加の
有無にわたって実験（実験／ｌ６５〜６）を行ない、結
果を第２表に併記した。

第２表の結果、本発明の実験Ａ６．７のごとく屑再生時
、界面活性剤を添加した場合、屑中の有機分がバインダ
ーとして有効に作用しているのがわかる。

実施例 ３ 岩綿１ ０ ０ ｆ！にバインダーとしてポリビニルア
ルコール（クラレ製ＰＶＡＩ １ ７−ＨＳ ） ５
ｇ，架橋剤として硼砂５ｇを用いて抄造し、熱風乾燥器
中で１６０℃、２時間乾燥してできた無機質繊維板から
３０ｇを屑として採取し、水素イオン濃度５の硫酸水溶
液１５０ｇ中に室温で５分間浸漬し、傾斜法で液切りし
た。

一方、ポリビニルアルコール４．５ｇと硼砂４．５ｇと
ノニオン系界面活性剤（日本油脂製ノニオンＥ−２ ３
０ ） ０．０ ３ｇを水２０００ｇに分散または溶
解させ、ざらに岩綿７０ｇと、さきに酸処理した屑３（
Ｂｉ’を分散させた後、抄造し、熱風乾燥器中で１６０
℃、２時間乾燥して、できた無機質繊維板から厚さ１０
１ｎｒＩＬ、巾２０間、長さ５０ｍｍの大きさにサンプ
リング（実験，４６９）Ｌ、これを２０℃、ＲＨ６５係
の条件で調湿後、表面硬度（糸巻硬度計による）を測定
した。

比較のため無機質繊維板屑の再使用にあたって該屑の酸
処理をしない場合について実験，４６．８）を行い、結
果を第３表に併記した。

第３表の結果、本発明の実験／Ｉ６．９の屑の酸処理卦
よび抄造時の界面活性剤添加を併用して抄造した再生無
機質繊維板が優れた表面硬度を示していることがわかる
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ポリビニルアルコールあるいはポリビニルアルコー
   ルとデンプンとの混合物をバインダーとし、これに架橋
   剤として硼酸またはその塩を用いて無機質繊維を抄造製
   板する方法において、かかる方法によって得られる無機
   質繊維板の屑を予め酸性液によって処理し、該処理物を
   アニオンまたはノニオン系界面活性剤の共存下で抄造原
   料の一部として再使用することを特徴とする無機質繊維
   板の製造法。