JPS5838089B2 - 金属球入りプラスチツクボ−ルの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えばセラミック塊と混ぜて回転容器内等に入
れることによりセラミック塊の粉砕を行うことなどに用
いられるところの中心に金属球を有するプラスチックボ
ールの製法に関するものである。

中心に金属球を有するプラスチックボールを製造するた
めには、第１図に示すような半球状の凹物１ａを有する
型板１の凹部１ａ内に金属球３が中心に来るようにプラ
スチック原料４を充填し、更に半球状の凹部２ａを有す
る他の型板２を図示するように配置し、原料充填口２ｂ
よりプラスチック粉末原料を充填する。

続いて原料を加熱して一体に成形する方法が考えられる
。

しかしこの方法で製造する場合は、加熱により原料が溶
融した際に金属とプラスチックとの比重の差が大きいた
めに金属が下降し、したがって出来上った製品は金属球
が偏心したものになり好ましくない。

例えば、このような製品をセラミック塊の粉砕に用いる
と、偏減りが激しくてセラミック塊の均一な粉砕が出来
なくなってしまうという問題があった。

本発明は以上の事情に鑑みなされたもので、金属球がボ
ールの中心に来るようにした金属球入りプラスチックボ
ールの製法を提供するものである。

以下図示した実施例にもとづき本発明の製造方法の具体
的内容を説明する。

第２図および第３図は金型の一部分を示す図で、一方の
型板１１には金属球と同じ半径の半球状の凹部１１ａと
該凹部１１ａと後述の凹部１２ａとの中間の深さを有す
る細溝１１ｂ（第２図及び第３図参照）を有するキャビ
テイを有する。

又他方の型板１２には出来上りのプラスチックボールの
半径と同じ半径の半球状の四部１２ａのキャビティを有
している。

このような金型を用いてまずキャビテイの凹部１１ａに
金属球３を置き、他の型板を閉めて樹脂を注入して成形
する。

これによって第４図に示すようにプラスチックの半球状
体１４の中央に金属球３が埋め込まれプラスチックの帯
１５にて金属球が抜け出ないようになった半製品１３が
成形される。

この第一の工程に続いて第５図に示すように半径が出来
上りプラスチックボールの半径の半球状の凹部１６ａ，
１７ａを有する二つの型板１６ａ，１７ａを合わせた金
型内に第４図に示す半製品をプラスチックの半球状体１
４を下にして配置した上で型閉めを行ない、続いて樹脂
を注入し他方の半球状体をプラスチックにて形戒すると
共に初めに形成しておいた半球状体と後で形成した半球
状体とを一体に融着せしめて球状体とすれば、中心に金
属球を埋込んだプラスチックボールを形或することが出
来る。

この場合第二の工程でキャビテイ内に注入される樹脂の
温度は多少高めにしておくことにより、第一の工程で既
に形或されたプラスチックの半球状体の面に触れた溶融
樹脂によって僅かに融かされて両者は一体に融着される
。

しかし半球状体自体はほとんど溶融されることなく、し
たがって金属球は初めと同じところに位置し、出来上っ
たボールはその中心に金属球が保持されている。

尚帯１５は一本に限ることなく互に交わる方向の二本帯
又はそれ以上設けても良い。

このように第二の工程中金属球は半球状体と帯とにより
所定位置に保持されると共に半球状体の球状の表面は出
来上りプラスチックボールの表面と一致しているので金
属球はプラスチックボールの中心に位置している。

つまり、半救状体および帯が金属球を所定位置に保持す
るための保持部をなし又半球状体の球状表面が規準面を
なしている。

このプラスチックの半球状体はプラスチックの球面の一
部をなすものであれば良く、半球に限ることはない。

この方法の場合には第一の工程にて成形されるプラスチ
ック球の一部と、第二の工程にて成形されるプラスチッ
ク球の残りの部分との接触面が融着されて一体となる必
要がある。

そのため使用し得るプラスチック材料としては一定の制
限がある３この欠点を除去しいかなる材料にても成形し
得るようにしたものが次に説明する他の第二の実施例で
ある。

それは第一の実施例における第一の工程において第６図
に示すような金属球のまわりにこれを保持する保持部を
なす帯２２とその先端面がプラスチックボールの外周面
の一部をなす規準面である突出部２３とを有する半製品
２１を成形するようにしたものである。

この第６図に示す構造のものは例えば第７図に示すよう
に金属球３の外周面と完全に接する球状の凹部２５ａ
，２６ａと帯２２を形成するための溝であって該凹部２
５ｂ，２６ｂと後述の凹部２５Ｃ，２６Ｃとの中間の深
さを有する溝２５ｂ ，２６ｂ （第６図及び第７図参
照）と更に第６図の突出部２３を形成する溝２５ｃ，２
６ｃとを有するキャビテイ内に、金属球を配置し、射出
成形することによって作ることが出来る。

この第一の工程によって作られた第７図に示す構造の半
製品２１を第一の実施例同様にプラスチックボールの外
周面をなす球面状凹部を有するキャビテイ内に配置する
。

この場合キャビテイ内では各突出部２３の先端基準面２
３ａにより位置決めされ、しかも保持部をなす帯２２に
よって所定の位置に金属球が保持されるので、金属球は
キャビテイの中心に位置する。

この状態で樹脂が注入され成形されるので金属球が中心
に位置したまま、その周囲がプラスチックボールとなる
。

この第二の実施例によれば金属球の周囲にほとんどが第
二の成形で作られたプラスチックボールでつつまれるの
で、帯や突出部と第二の工程で注入された樹脂とが融着
しなくても良い。

したがって使用する材料が制限されることはない。

しかも戒形時に樹脂は収縮するので突出部は第二の工程
で注入された樹脂により締付けられることになり確実に
保持されると共に両樹脂間の空隙はふさがれて密着し気
密性も十分保たれることになる。

以上説明したように本発明の金属球入りプラスチックボ
ールの製法によれば、保持部である帯によって金属球は
所定の位置に保持され更に半球表面や突出部外周面等の
規準面によって第二の工程で半製品を金型キャピテイ内
に入れた時金属球が中心に位置するように保持されるの
で金属球が偏心することなく金属球入りプラスチックボ
ールを作ることが出来る。

そして、このようなプラスチックボールをセラミック塊
などの粉砕に用いれば偏減りしないのでセラミック塊な
どを常に均一に粉砕することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製法の金型の一部を示す断面図第２図は
本発明の第一の実施列の第一の工程で用いる金型の一部
を示す断面図、第３図は第２図の■一■線断面図、第４
図は第一の実施例の第一の工程で作られた半製品の斜視
図、第５図は第一の実施例の第二の工程で用いる金型の
一部を示す断面図、第６図は本発明の第二の実施例の第
一の工程で作られる半製品の斜視図、第７図は第二の実
施例の第一の工程で用いる金型の一部を示す断面図であ
る。 ３・・・・−・金属球、１１ ，１２，１６，１７・・
・・−・型板、１３，２１・・・・・・半製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内包されるべき金属球と同径の球状四部の一部と、
   完成時のボールと同径の球状凹部の一部と、両凹部の中
   間の深さを有する凹部とから成るキャビテイ内に該金属
   球を置いて合成樹脂を注入することにより半製品を或形
   する第一の工程と、完成時のボールと同径の球状凹部か
   ら成る他のキャビテイ内に該半製品を置いて合成樹脂を
   注入することによりプラスチックボールを成形する第二
   の工程とから成る金属球入りプラスチックボールの製法
   。