JPS5841359B2 - 金属線の液中処理方法 - Google Patents
金属線の液中処理方法Info
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- JPS5841359B2 JPS5841359B2 JP9391479A JP9391479A JPS5841359B2 JP S5841359 B2 JPS5841359 B2 JP S5841359B2 JP 9391479 A JP9391479 A JP 9391479A JP 9391479 A JP9391479 A JP 9391479A JP S5841359 B2 JPS5841359 B2 JP S5841359B2
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- plating
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Links
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種処理液を用いて金属線を処理する方法
、更に詳しくは、金属線に対する電気メッキや電解処理
を行うための方法に関するものである。
、更に詳しくは、金属線に対する電気メッキや電解処理
を行うための方法に関するものである。
被加工物を液中に浸漬して各種処理を施す場合、例えば
電気メッキを施すにはメッキ液中において、加工物を電
極に、金属板を陽極にして浸漬し、加工物表面に金属イ
オンを析出させて行うものであるが、被加工物の表面近
傍では陽イオンの欠亡が起り、いわゆる濃度勾配ができ
る。
電気メッキを施すにはメッキ液中において、加工物を電
極に、金属板を陽極にして浸漬し、加工物表面に金属イ
オンを析出させて行うものであるが、被加工物の表面近
傍では陽イオンの欠亡が起り、いわゆる濃度勾配ができ
る。
従って常に陽イオンを充分に供給しないと、析出が難し
くなって電流効率が低下し、また析出の状態も局部的に
凹凸が激しくなり、いわゆるメッキのヤケが生じて良好
なメッキとはいえなくなる。
くなって電流効率が低下し、また析出の状態も局部的に
凹凸が激しくなり、いわゆるメッキのヤケが生じて良好
なメッキとはいえなくなる。
これを防止するため、メッキ流を激しく攪拌し、被加工
物とメッキ液の相対的動きを増大して、メッキ表面へ常
に完全なるメッキ液を供給することが普通に行われてい
る。
物とメッキ液の相対的動きを増大して、メッキ表面へ常
に完全なるメッキ液を供給することが普通に行われてい
る。
例えば第1図のようにワイヤのような金属線に電気メッ
キを施す場合、槽1内のメッキ液2内に陽極金属板3と
陰極の金属線4を浸漬し、金属線4の直下にパイプ5を
配置し、このパイプ5に設けられた 上部の噴射孔から圧縮エヤあるいはメッキ液を噴出させ
、エヤ攪拌あるいは噴流攪拌を行なっている。
キを施す場合、槽1内のメッキ液2内に陽極金属板3と
陰極の金属線4を浸漬し、金属線4の直下にパイプ5を
配置し、このパイプ5に設けられた 上部の噴射孔から圧縮エヤあるいはメッキ液を噴出させ
、エヤ攪拌あるいは噴流攪拌を行なっている。
このように、メッキ液と金属線の相対的動きの増大を行
うには従来はずべてメッキ液を攪拌流動させるようにし
ている。
うには従来はずべてメッキ液を攪拌流動させるようにし
ている。
しかし乍ら、メッキ液をエヤ攪拌した場合、メッキ工場
内にメッキ液のミストが充満しやすく、衛生上に問題が
あり、また噴流攪拌の場合は、メッキ液中のスラッジな
どにより配管系統のつまりが起る問題があり、しかもメ
ッキ槽内に均等あるいは所望位置や所望通りにエヤブロ
ー又は噴流を与えることは配管系統と圧損により技術的
にもかなり難しいものである。
内にメッキ液のミストが充満しやすく、衛生上に問題が
あり、また噴流攪拌の場合は、メッキ液中のスラッジな
どにより配管系統のつまりが起る問題があり、しかもメ
ッキ槽内に均等あるいは所望位置や所望通りにエヤブロ
ー又は噴流を与えることは配管系統と圧損により技術的
にもかなり難しいものである。
この発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもの
であり、処理液は浸漬する金属線に処理液中で振動を与
えて液との相対的動きを増大するようにし、処理効率が
向上し、ミストや配管トラブルの発生がない処理方法を
提供することを目的とする。
であり、処理液は浸漬する金属線に処理液中で振動を与
えて液との相対的動きを増大するようにし、処理効率が
向上し、ミストや配管トラブルの発生がない処理方法を
提供することを目的とする。
以下、この発明の実施例を第2図乃至第4図に基いて説
明する。
明する。
図面は、ワイヤのような金属線に電気メッキを施す場合
の例であり、メッキ槽1内のメッキ液2に陽極の金属板
3と陰極の金属線4が浸漬されている。
の例であり、メッキ槽1内のメッキ液2に陽極の金属板
3と陰極の金属線4が浸漬されている。
金属線4はメッキ槽1を貫通し、メッキ槽1の両側外部
において支持体となる電極6のロールで支持される。
において支持体となる電極6のロールで支持される。
前記電極6のロール間におCブるメッキ槽1の内部で、
金属線4に生じる固イ」”振動の腹部の位置に交番磁界
発生器7を設け、上記固有振動数に等しい周波数の交番
磁界をかけ、金属線4に高周波振動を与えるようにして
いる。
金属線4に生じる固イ」”振動の腹部の位置に交番磁界
発生器7を設け、上記固有振動数に等しい周波数の交番
磁界をかけ、金属線4に高周波振動を与えるようにして
いる。
上記の交番磁界発生器7による交番磁界により、メッキ
液2中で金属線4は振動し、この振動によって金属線4
とメッキ液2の接触は増大し、メッキ表面に対して常に
充分なメッキ液が供給されることになり、析出界面に陽
イオンの供給力が充分に行えて良好なメッキを施すこと
ができる。
液2中で金属線4は振動し、この振動によって金属線4
とメッキ液2の接触は増大し、メッキ表面に対して常に
充分なメッキ液が供給されることになり、析出界面に陽
イオンの供給力が充分に行えて良好なメッキを施すこと
ができる。
なお金属線4が常磁性である場合、上下方向の交番磁束
の中の金属線4を、メッキ電流は第4図において2つの
電極6の中心点を境とし、左側は左の電極6に、右側は
右の電極6に向って流れる。
の中の金属線4を、メッキ電流は第4図において2つの
電極6の中心点を境とし、左側は左の電極6に、右側は
右の電極6に向って流れる。
このときフレミングの法則により、金属線4に対して水
平方向の力が働き、磁界は交番であるので、その周期と
同じ周期で、力は左右交互に働き、金属線4は振動数や
加振位置によって異なるが、第4図に示すような平面的
な振動状態となる。
平方向の力が働き、磁界は交番であるので、その周期と
同じ周期で、力は左右交互に働き、金属線4は振動数や
加振位置によって異なるが、第4図に示すような平面的
な振動状態となる。
なお、このとき電極間の中心を境に互いに反対の方向に
電流が流れるので交番磁界発生器7は、中心点に対して
対称の位置にもう1個位相が逆の交番磁界発生器を設け
れば、一層激しい振動が得られる。
電流が流れるので交番磁界発生器7は、中心点に対して
対称の位置にもう1個位相が逆の交番磁界発生器を設け
れば、一層激しい振動が得られる。
また金属線4が強磁性である場合、前記常磁性の場合と
同様の水平方向の振動と同時に、強磁性であるから磁気
による誘引によって第3図上下方向の振動が同じ周期で
加振され、従って金属線4には水平と垂直の合成された
三次元方向の振動が与えられることになる。
同様の水平方向の振動と同時に、強磁性であるから磁気
による誘引によって第3図上下方向の振動が同じ周期で
加振され、従って金属線4には水平と垂直の合成された
三次元方向の振動が与えられることになる。
なお実施例では金属線の電気メッキに用いた場合を示し
たが、このような用途に限定されるものではなく、例え
ば電気メッキの前処理としての酸洗、陽極あるいは陰極
の溶解処理、メッキとは逆の電解処理、前記各処理の水
洗工程など、液体を使用する場合に用いることができる
。
たが、このような用途に限定されるものではなく、例え
ば電気メッキの前処理としての酸洗、陽極あるいは陰極
の溶解処理、メッキとは逆の電解処理、前記各処理の水
洗工程など、液体を使用する場合に用いることができる
。
また、従来から用いられているエヤ攪拌や噴流攪拌手段
を併用するようにしてもよく、より一層の効果を得るこ
とができる。
を併用するようにしてもよく、より一層の効果を得るこ
とができる。
以上のように、この発明の方法によると、処理液中に浸
漬する金属線に交番磁界発生器で振動を与えるようにし
たので、処理液中で金属線が振動して処理液との接触が
増大し、メッキや電解等の処理が効果的に行えるように
なる。
漬する金属線に交番磁界発生器で振動を与えるようにし
たので、処理液中で金属線が振動して処理液との接触が
増大し、メッキや電解等の処理が効果的に行えるように
なる。
また交番磁界発生器で振動を与えるのでミストや配管ト
ラブルの発生が全くなく、複数本が同時であっても一様
の振動を与えることができ、効果も常に安定しているの
である。
ラブルの発生が全くなく、複数本が同時であっても一様
の振動を与えることができ、効果も常に安定しているの
である。
第1図は従来の電気メッキの方法を示す説明図、第2図
はこの発明の処理方法を電気メッキに用いた例を示す縦
断正面図、第3図は同縦断側面図、第4図は金属線の振
動状態を示す平面図である。 1・・・・・・メッキ槽、2・・・・・・メッキ液、3
・・・・・・金属板、4・・・・・・金属線、6・・・
・・・電極、7・・・・・・交番磁界発生器。
はこの発明の処理方法を電気メッキに用いた例を示す縦
断正面図、第3図は同縦断側面図、第4図は金属線の振
動状態を示す平面図である。 1・・・・・・メッキ槽、2・・・・・・メッキ液、3
・・・・・・金属板、4・・・・・・金属線、6・・・
・・・電極、7・・・・・・交番磁界発生器。
Claims (1)
- 1 処理液中に浸漬する金属線が支持体によって支持さ
れる間で、この金属線に生じる固有振動の腹部の位置に
交番磁界発生器を配置し、前記交番磁界発生器に固有振
動数と等しい周波数の交番磁界を発生させて処理液中で
金属線に振動を与え、この振動によって金属線と処理液
の相対的動きを増大する事を特徴とする金属線の液中処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9391479A JPS5841359B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 金属線の液中処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9391479A JPS5841359B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 金属線の液中処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5616694A JPS5616694A (en) | 1981-02-17 |
| JPS5841359B2 true JPS5841359B2 (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=14095731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9391479A Expired JPS5841359B2 (ja) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | 金属線の液中処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841359B2 (ja) |
-
1979
- 1979-07-23 JP JP9391479A patent/JPS5841359B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5616694A (en) | 1981-02-17 |
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