JPS5842838B2 - 金つけ方法並びに装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金つけ方法並びに装置に関する。

たばこを製造する時、連続的なたばこ充填棒を紙でくる
んで連続的なたばこ棒を作り、これを切断して個々のた
ばこにする。

普通、紙には銘柄を表わす閉局１１が付せられており、
これは降起した金属の装飾印刷を含むことがある。

降起した金属の印刷は、金つけと呼ばれる方法によって
適用される。

この場合、非常に細かい粒子状金属、例えば、金色の外
観にしたい場合は青銅合金を所望のパターンでたばこ用
紙に付着させる。

金つけは、紙が連続的な帯の形をしている時に行なわれ
る。

普通の金つけ方法では、紙帯の内、金属粒子を付着させ
ようとする部分に最初に所望のパターンで褐色の接着剤
含有インクが印刷される。

褐色インクを使うのは、金属粒子が印刷区域に付着しな
いか或いは後で剥れた場合、少なくとも所期の金つけ区
域の外観が残る様にする為である。

紙に褐色インクで印刷した後、インクが乾く前に、紙帯
をころの面に対して接線方向に通す。

このころには非常に細かい金属粒子がばらばらに振りま
かれており、典型的にはフェルト生地の面又は粗面化し
た面を持っている。

ころは、紙と係合する部分が紙帯と反対向きに移動する
様に回転する。

インクが付着しなかった区域で紙の面と接触している金
属粒子が、最初のころの近くに配置されていて最初のこ
ろより下流側で紙と係合する２番目のころにより、紙の
面から擦りとられる。

普通２番目のころは、この不要の粒子を除去し易くする
為、粗面化した面を持っている。

第１のころに微細な金属粒子を供給する為、この粒子の
集団を設け、粗面化した面又はフェルト材料の面を持つ
３番目のころを粒子の集団の中に突っ込む様にすると共
に第１のころと係合させてそれに対して粒子を伝達する
様にする。

３番目のころから過剰の粒子を除去するドクター・ブレ
ードを設ける。

２番目のころによって紙帯から取去られた過剰粒子並び
に最初のころによって塗布された時に紙帯に付着しなか
った粒子は収集ビンの中に落下しそこから粒子の集団ま
で運ばれる。

金つけ装置は大体箱形ハウジングの中に収容されていて
、このハウジングの中を紙帯が連続的に通抜ける。

金属粒子は、ハウジング内のその集団に必要に応じて供
給される。

従来のこの作業はいろいろの点で満足ではなかった。

即ち、金属粒子が終始変わらない様に紙に塗布されず、
その結果製品の外観が同じではなくなった。

外観が同じでなくなることは、製品の品質の観点から好
ましくない結果である。

塗布の為に、空気搬送される粒子が装置の軸受及び可動
部分に入り、部品の早期の疲労並びに破損の原因になる
。

１番目及び２番目のころが紙帯を擦ることによって、リ
ントとして知られる様に紙から繊維を取去り、この繊維
が循環する金属粒子と混ざり、金属粒子の流動性を損う
原因になる。

この発明は改良された金つけ方法並びに装置を提供する
。

この発明では、空気流に懸濁した微細に分割された金属
粒子を塗布区域又は装置内で金つけしようとする面に衝
突させる。

この面が湿った接着剤で所望のパターンの輪郭を持ち、
金属粒子がこの接着剤に付着する。

金属粒子は空気流に乗せて塗布区域まで運ばれ、過剰の
金属粒子は空気流に乗せて塗布区域から運び去られる。

金つけに何等可動部品を使わず、従来と対照的に、終始
変わらない製品が得られる。

金属粒子源になる装置を、塗布装置から離れた場所であ
ってもよいが、順方向及び戻りの空気流と連通ずる様に
設け、所要量の金属粒子を塗布装置に送られる流れに乗
せて供給する。

この発明の１実施例では、塗布区域又は装置へ金属粒子
を搬送し且つそれから搬送する為に、別々の圧縮空気を
用いる。

この発明の別の実施例では、１個の動力発生手段を設け
て、空気搬送の金属粒子を塗布装置へ送ると共に、過剰
の空気搬送の金属粒子を塗布装置から戻す。

この発明は特に微細に分割された金属粒子を使う場合を
対象とするが、この発明は、その場合だけに限られず、
流れる空気流に懸濁することが出来且つ紙面の接着剤の
輪廓に付着することが出来る他の微細に分割された粒子
材料にも適用することが出来る。

次にこの発明を図面について説明する。

最初に第１図について説明すると、連続的なたばこ用紙
帯１０に対する金つけシステムが金つけ装置１２を含む
。

金つけ装置は全体的に密閉された箱形構造であり、上側
の囲みの近くの側壁に人口及び出口のスリット１４．１
６が形成され、紙帯１０が大体水平の流路に沿って装置
１２を通過出来る様になっている。

第１の吐出管１８が装置１２内に配置され、吐出オリフ
ィスは紙帯１０の近くにあり、紙帯１０の所期の移動方
向に対して反対向きで紙帯１０に対して鋭角を成す様に
配置されている。

第２の吐出管２０が圧縮空気供給源２２に接続されてい
て、その吐出オリフィスが紙帯１０の近くに来る様に金
つけ装置内に配置されている。

第２の吐出管２０は第１の管１８より下流側でそれと平
行に配置されている。

第２の吐出管２０は希望によっては省略してもよい。

金属粒子収集部材２４が装置１２内に配置され金属粒子
出口管２６と連通ずる下向きの勾配を持つ壁を有する。

装置１２が離れた場所にある金属粒子源装置２８に接続
される。

源装置２８が、図示の実施例では、紙帯１０に塗布しよ
うとする金属粒子の集団３０を保有する貯蔵容器２９を
含む。

ねじコンベヤ送り装置３２が容器２９に接続され、容器
２９の外部で集団３０から大体水平方向に伸び、密封ハ
ウジング３４に入る。

駆動モータ３６が送り装置３２に作動的に接続される。

ハウジング３４の中には送り装置３２の近くに空気スパ
ージャ３８が設けられていて、金属粒子を送り装置３２
から吹きとばし、空気によって搬送される金属粒子の集
団を形成する。

空気スパージャ３８が圧縮空気源４０に接続される。

ハウジング３４の出口が配管４２によって第１の吐出管
１８に接続され、ハウジング３４内で形成された金属粒
子の空気搬送流を吐出管１８へ運ぶ。

サイクロン分離器４４又は他の普通の空気／固体分離器
の重量成分吐出管４６が容器２９と連通し、軽量成分吐
出管４８が大気と連通ずる。

サイクロン分離器４６の人口管５０が装置１２の金属粒
子出口管２６に接続され、装置１２からの過剰の金属粒
子を配管５２を介して源装置２８に循環させる。

ベンチュリ形空気供給装置５４が配管５２に付設され、
圧縮空気源５６から配管５２に対して搬送用空気を供給
し、過剰の粒子が空気搬送の流れとしてサイクロン分離
器４６に送られる様にする。

第１図の実施例は次の様に作用する。

紙帯１０が装置１２を通過すると、吐出管１８の方を向
く側に印刷区域で普通の方法で褐色インキ又はその他の
接着性インキを用いて所望の金つけパターンの輪郭を印
刷した後、微細な金属粒子の噴霧を圧縮空気の力で、第
１の吐出管１８から帯の面にぶつけ、金属粒子を湿った
インキ区域に付着させるとともに、所望の金つけパター
ンの外観をつける。

湿ったインキに付着しないか或いは紙帯１０の面と接触
したままにならない金属粒子は、重力の影響で収集器２
４に落下する。

紙帯１０と接触したままになっているが付着していない
ばらの粒子は、第２の吐出管２０から空気ジェットを吹
付けることによって取去られる。

源装置２８から配管２２を介して吐出管１８に微細な金
属粒子を空気搬送式に供給することは、ねじコンベア３
２の面から粒子を吹き落し、配管４０に送込まれた圧縮
空気の作用でハウジング３４から運び出すことによって
行なわれる。

モータ３６が、紙帯１０に吹付けようとする量の金属粒
子を集団３０から取出すのに必要な速度でねじコンベヤ
３２を回転させる。

装置１２内で収集された過剰の粒子が配管４０に送込ま
れた圧縮空気の作用で、サイクロン分離器４４の入口５
０に入る配管５２の空気搬送流として、源装置２８に戻
される。

循環させられる金属粒子が重量成分出口管４６の中を落
下して粒子の集団３０に達し、空気は軽量成分出口管４
８を介して吐出される。

第１図に示す実施例について上に説明した金つけ作業は
、装置１２から離れた場所に設けられるねじコンベヤ３
２を別にすれば、何等可動部品を必要としないし、過剰
の金属粒子を容易に且つきれいに回収し、効率がよくて
終始変わらない金っけを行ない、金つけ粒子の流量を制
御し、こうして従来の金つけ作業に伴う問題を解決する
。

空気掃除器２０を使った結果、粗面化した面を持つころ
を使っていた従来よりも、過剰の粒子状物質の除去が一
層おとなしく行なわれる。

その結果、紙帯の損傷も少なくなり、従来よりも出来る
リントが少なくなる。

更に、リントが形成されても、それは空気出口管４８に
よって装置から取去られるので、リントが次第に増加し
てそれが循環することによって起った従来の問題が避け
られる。

装置１２及び源装置２８は互いにかなり隔てることが出
来、従来の装置では、全ての部分を１個の装置の中に入
れていたが、その場合よりもその相対的な位置に一層の
融通性が得られる。

装置１２の規模が従来の金つけ装置よりかなり小さいの
で、金つけ装置が占めるたばこ製造機の印刷区域の面積
が、この発明ではずっと小さい。

この発明の範囲内で、第１図について説明した方法に種
々の変更を加えることができる。

例えば配管５２内の金属粒子をハウジング３４に循環さ
せてもよい。

このような変形では、サイクロン分離器４４の重量成分
出口管４６が、貯蔵容器２８の代りに、ハウジング３４
と直接的に連通ずる。

この実施例では配管４２によって粒子を運ぶ為の空気が
、配管４０に送込まれる圧縮空気としてハウジング３４
に供給されるか、又は構造が空気供給部５４と同様であ
るが、空気供給部５４より一層高い圧力の圧縮空気を供
給するベンチュリ形圧縮空気供給部を使って供給される
。

第１図の実施例の装置の変形は、操業中に集団３０から
取り出す必要がある新鮮な金属粒子の量が金つけ装置１
２で消費された量を埋合せるのに必要な分だけである点
で有利である。

これと対照的に第１図の操業では、循環材料並びに消費
材料の両方を集団３０から取出さなければならない。

紙帯に吹付けられる金属粒子の大部分が配管５２を介し
て戻されるので、やり方が簡単になる点で、この変形に
従って操作するのが有利である。

粒子送り装置に感知装置を付設し、金つけ作業で循環材
料から消費された分を埋合せるのに必要な粒子の量を感
知し、モータ３４を付勢して、所要量の粒子を計量して
、集団３０から連続的に又は間欠的に供給流に送込むこ
とが出来る。

第２図の実施例は、実際の金つけ工程は第１図について
説明したのと同じ様に行なわれるが、第１図のやり方の
別の方法として示されている。

第２図の実施例では、第１図の実施例で金属粒子を循環
させる為に必要であった配管３８．５６の外部圧縮空気
流を省略し、その代りに遠心ファン６０を用いる。

これが金つけ装置１２へ並びにそれから金属粒子の空気
搬送流を送るための動力を供給する。

この実施例では、紙１０上の湿ったインキに付着しない
粒子又はその他の形で紙１０の面と接触したままになら
ないで出口管２６を介して金つけ装置１２から出て行く
粒子が、ファン６０の上流側の吸込み作用によって運ば
れる。

ファン６０の下流側で、金属粒子がサイクロン分離器６
２の様な、任意の好便な形式の空気／固体分離器に吹込
まれる。

金属粒子の空気搬送流がサイクロン分離器６２の重量成
分吐出管６４から配管４２に入り、金つけ装置１２へ送
られる。

従って、紙１０の面に衝突する金属粒子は、ファン６０
の圧縮力によって流れる空気流に懸濁されて供給される
。

ファン６０が粒子を懸濁した空気を事実土間じた系にわ
たって循環させ、この為、装置内で金属粒子を循環的に
流れさせる為の動力がファン６０によって供給される。

希望によっては、ファン６０を、略閉ループに沿って空
気を循環させることができる別の１個の装置に取替えて
もよい。

サイクロン分離器６２の微細成分吐出管６６に弁６Ｂを
設けて、分離器６２から出て行く空気の流量を制御する
。

この為、入口及び出口のスリット１４．１６の周りから
金つけ装置１２に漏れて入る少量の空気は、同等量の空
気を弁つき管６８を介して制御した形で吐出することに
よって補償され、この為装置内の全体的な圧力平衡は略
一様である。

弁つきバイブロ８からの吐出を制御して入口及び出口の
スリンｌ−１４，１６の周りから空気が確実に流入する
様にし、これらの箇所で空気の流出が起らない様にする
事が好ましい。

弁６８を介しての装置からの空気の吐出を制御するとリ
ントの除去が必要になった場合、それが可能になる。

この実施例では、金つけ装置１２から清浄化器の吐出管
２０が省略されているが、紙帯１０のインキのつかない
区域から粒子を除去することが必要である場合、それを
設けてもよい。

上に述べた第１図の実施例の変形の場合と同じく、装置
内を循環する金属粒子の量は任意の好便な方法で感知し
、埋合せ分の粒子を必要に応じて間欠的に又は連続的に
装置に供給することができる。

装置に対する金属粒子の供給は、第１図について上に説
明した方法を使うという様な任意の好便な方法で達成す
ることが出来る。

装置に対する供給材料の導入は任意の便利な場所、例え
ば配管７０を介して循環配管５２に対して行なうことが
出来る。

金つけ装置１２は金属粒子源供給部７０を含めて、装置
の他の部分から離れた場所に配置することが出来、相対
的な位置の融通性が得られる。

第３図に示す実施例には、第２図の実施例のやり方の改
良が示されている。

第２図の実施例を使う時、成る条件によっては、空気搬
送の金属粒子が遠心ファン６０を通過すると、金属粒子
の劣化やファンの損傷が起ることが判った。

第３図の実Ｍｆｌでは、ファン７２をサイクロン分離器
７４の軽量成分出口内に配置することにより、この問題
が解決される。

装置１２からの復流管５２が、第１図の実施例の場合と
同じく、サイクロン分離器７４の人力に接続される。

重量成分吐出管７６が源装置２８の容器２９に接続され
る。

空気止め弁７８がサイクロン分離器７４と容器２９との
間に設けられ、ファン７２の作用を容器２９から隔離し
ながら、粒子が容器２９に入れる様にする。

ファン７２が装置内に空気を通し、この空気が、第１図
の実施例について述べた様に動作する源装置２８から金
属粒子を空気搬送流として運ぶが、空気が吹きとばされ
る代りに管３８に吸込まれ、装置１２、その後サイクロ
ン分離器７４に吸込まれる点が異なる。

ファン７２は、源装置２８から装置内に空気を吸込み金
属粒子を空気搬送流の形で運ぶことが出来る他の任意の
便利な吸込み装置に取替えることが出来る。

同様に、サイクロン分離器７４の代りに、任意の便利な
空気／固体分離器を使うことが出来る。

従って、第３図の実施例は、第２図の実施例の場合と同
じく、金つけ装置に空気搬送の金属粒子流を送り且つ該
装置からこの流れを送るのに１個の動力の効果を有利に
使いながら、金属粒子がファンを通過することによる金
つけ材料並びにファンの劣化の惧れを避けている。

第４図は、前に説明した第１図の実施例の変形と同様な
、第３図の実施例の変形を示す。

この変形では、重量級分管７６が空気取入口３８に直接
的に接続される。

任意の便利な構成の感知装置８０を供給配管４２に設け
、装置内を通る金属粒子の量を決定する。

感知された信号がモータ３６の動作を制御し、こうして
供給配管４２に入る新鮮な粒子状材料の量を制御する。

第５図には、第１図乃至第４図の実施例に使うことが出
来る別の金つけ装置１２が示されている。

金つけ装置１２が装置１２の中を通る紙帯１０に対する
流路を構成する案内輪８２ 、８４ 、８６ 。

８８を有する。

この流路は最初は入口スリット１４から垂直方向下向き
になり、その後出ロスリット１６まで垂直方向上向きに
なる。

第１の吐出管１８が下向きの流路で紙帯１０の近くに配
置され、第２の吐出管２０が、これを使う場合は、第１
の吐出管１８の垂直方向下方に配置される。

金属粒子の塗布が装置１２の中を紙帯１０が垂直方向下
向きに通る際に起るものとして示されているが、吐出管
１８．２０を、垂直方向上向きに動く紙帯の近くに配置
することも出来る。

特に好ましい金つけ装置１２が第６図及び第７図に示さ
れている。

第６図及び第７図に示す装置１２は細長い中空管状部材
９０の形をしていて、その両端は密閉されており、紙帯
１０が側壁９１の近ぐで管の軸方向を通抜け、インキが
印刷された側か管壁の内側を向いている。

管９０の１端に接線方向の入口管９２が設けられ、管９
０の他端に接線方向の出口管９４が設けられている。

接線方向の人口管９２は供給配管４２に接続され、接線
方向の出口管９４は復流配管５２と接続される。

円筒９０に空気搬送の金属粒子を接線方向に供給するこ
とにより、金属粒子が人口管９２から出口管９４まで、
管９０の内壁の近くを螺旋形通路に沿って流れる。

こうして金属粒子が管９０の中を通過する際に、紙帯１
０と何回か係合する。

従って、紙帯１０の相次ぐ幾つかのデザインを金つけす
る為に、金属粒子の同じ装入物を使うことが出来、こう
して第１図乃至第５図に示した装置に較べて装置１２に
循環する金属粒子の死荷重を減らし、全体的な動作効率
を高めることが出来る。

螺旋形に循環する空気搬送の金属粒子の方を向いた紙帯
１０の縦方向の縁のそばに、それに若干型なって、管９
０の内側に細長いじゃま板９６を設けることが出来る。

じゃま板９６は金属粒子を紙帯１０の面上に案内するの
を助けると共に、金属粒子が紙帯１０とそれに隣接した
管壁９１との間を通らない様にする。

以上説明したように、この発明は、所望のパターンに金
属粒子を金つけするのに空気を補助とする噴霧を適用し
て、金っけを効率よく行なう金つけ作業を提供するもの
である。

この発明の範囲内で変更が可能であることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例による金つけシステムの略
図、第２図はこの発明の第２の実施例による金つけシス
テムの略図、第３図はこの発明の第３の実施例による金
つけシステムの略図、第４図は第３図に示した実施例の
変形の略図、第５図は第１図乃至第４図に示した金つけ
システムのどれにも使うことが出来る金つけ装置の断面
図、第６図は第７図の線６−６で切った断面図、第７図
は第１図乃至第４図に示した任意の金つけシステムに使
うことが出来る別の金つけ装置の斜視図である。 主な符号の説明、１０；紙帯、１８ 出管、４２；供給管、５２；復流管。 ２０；吐

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 微細に分割された金属粒子を連続的に続く紙帯の表
   面に塗布する方法であって、紙帯の一方の面に形成され
   ていて、かつそれに塗布される粒子に対する接着剤を持
   つ反復的な輪郭に対して金属粒子を塗布する方法であり
   、この金属粒子は空気搬送の流れによって塗布されるも
   のであって、金属粒子を直線的に伸びた紙帯の表面に略
   螺旋に搬送して塗布するようにしたことを特徴とする金
   つけ方法。 ２ 金つけ装置であって、紙帯を直線的に伸ばす装置と
   、紙帯表面に空気搬送の流れによって微細金属粒子を塗
   布する装置とを備え、塗布装置１２が細長い円筒形部材
   ９０で構成され、その両端は密閉されていて、入口９２
   及び出口９４がその両端の近くで円筒形部材の内壁の接
   線方向に設けられて前記微細に分割された粒子が円筒の
   １端から他端まで円筒形部材の内壁に沿って略螺旋形に
   流れる様にし、紙帯通路がその内壁の近くで円筒形部材
   の中を直線的に伸びている金つけ装置。 ３ 特許請求の範囲２に記載した装置に於て、紙帯通路
   が、紙帯の縦方向の縁の近くでそれに若干型なって、円
   筒形部材の内側に設けられた細長い、じゃま板９６を含
   み、螺旋形に循環する粒子と向い合って該粒子を紙帯の
   面にわたって案内する様にした金つけ装置。