JPS5844151B2 - 電磁気用鋼板に歪取り焼鈍焼付き防止皮膜を施こす方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電磁気用鋼板に主として歪取り焼鈍時における
焼付きを防止するための皮膜を形成する方法に関するも
のである。

従来よりモーター トランス等の電磁気用鋼板として珪
素を含有するいわゆる珪素鋼板、珪素を含有しない純鉄
系の電磁鋼板が用いられていた。

これらの電磁気用鋼板は渦電流損の減少、打抜性（剪断
時）、耐食性の向上、歪取り焼鈍時の焼付き防止のため
に絶縁皮膜が施こされていた。

しかるに近年大巾なコストダウンをめざしてこれら電磁
気用鋼板としてみがき鋼板が用いられる傾向が出て来た
。

この場合のみがき鋼板としては鋼板の打抜性を高めるた
めに硬度を与え、又歪取り焼鈍時に再結晶して粒成長を
起こさせるためにみがき鋼板製造プロセスの連続焼鈍又
はバッチ焼鈍後におち・て０．２〜１０％程度の調質圧
延が施こされる。

又従来から使用されている電磁気用鋼板の場合において
も、調質圧延材として出荷し、需要家で打抜き後歪取り
焼鈍を行なうセミプロセス材が使用されてＬ・る。

これらいずれの場合も電磁気鋼板の表面に絶縁皮膜が施
こされていないために打抜き後の歪取り焼鈍時に鉄芯が
焼付きを生じて磁気特性が劣化し、又焼付きをはがすた
めの作業を必要とするために能率が低下して問題となっ
ていた。

そこでこれら焼付きの問題に対して従来考えられていた
方法は、■打抜き後の鉄石に耐火物を塗布する、■振動
、曲げ加工時の機械的方法によって焼付きを取りのぞく
、■鋼板表面にあらさを与えて隙間を作り剥れやすくす
る、■歪取り焼鈍を連続焼鈍炉で一枚づつ通板する等で
ある。

しかしこれらの方法は■では鉄芯に対する塗布のため作
業性に問題があり、又塗布剤が耐火物であるため焼鈍後
の占積率、外観も劣り、■では設備費が高く、又歪も入
る危険性があり磁性を劣化させ、■では占積率が低下し
て磁気特性が劣り、■では設備費が高い等の大きな欠点
がある。

このようなことから安価でしかも焼付きが防止出来る方
法が望まれていた。

本発明者らは、この要求に応えるべく種々検討した結果
、電磁気用鋼板の製造プロセスにおける連続焼鈍又はバ
ッチ焼鈍の入側において鋼板の表面に歪取り焼鈍時の焼
付きを防止するに有効な皮膜を生成する処理液を塗布し
連続焼鈍又はバッチ焼鈍と同時に皮膜焼成を行ないその
後防錆能を有する圧延油の存在のもとに調質圧延するこ
とにより上記の要求に十分応え得ることを見出したもの
である。

かくの如き表面処理された電磁気用鋼板は需要家におい
て所定のコアーに打抜き又は剪断され、そして歪取り焼
鈍されてモーターやトランスの鉄芯とされるものである
。

本発明の要旨は次の通りである。

冷間圧延鋼板を焼鈍および調質圧延して電磁気用鋼板を
、製造するにあたり、上記焼鈍前に冷間圧延鋼板の表面
に無機質コロイド物質を含む水溶液を塗布した後、焼鈍
しその際皮膜の焼成を行って０．０２〜０．８？／ｒｎ
：の焼成皮膜を形成し、次いで焼鈍後焼戊皮膜付きのま
ま防錆能を有する圧延油を用いて調質圧延することを特
徴とする電磁気用鋼板に、歪取り焼鈍焼付き防止皮膜を
施こす方法。

この様に本発明に従って歪取り焼鈍時の焼付き防止用皮
膜を形成しうる無機質コロイド状物質水溶液を連続焼鈍
又はバッチ焼鈍の入側において塗布乾燥し、しかも付着
皮膜量を限定することにより後続の０．２〜１０％の調
質圧延にも十分に耐え歪取り焼鈍時の焼付きが防止でき
るものである。

しかも、この調質圧延時に特に防錆能を有する圧延油を
用いるものであるから、無機質コロイド状物質の単独使
用にもかかわらず、需要家における打抜き加工時までの
発錆を十分防止するものである。

又、焼付き防止皮膜を形成させるための水溶液の塗布を
電磁気用鋼板の製造プロセスの連続焼鈍又はバッチ焼鈍
の前で行ない、そしてその皮膜焼成を焼鈍炉を利用して
行っているので、専用の皮膜焼成炉が不要となり、省エ
ネルギーの効果も大きくコスト的に安く処理できるもの
である。

更に皮膜に耐食性をもたすためには、通常クロム酸又は
リン酸もしくはこれらの塩の併用が考えられるが、これ
らの併用は公害上好ましくないが、本発明では無機質コ
ロイド状物質の単味使用であるのでその心配はない。

以下本発明の実施工程の一例を第１図及び第２図により
説明する。

第１図は連続焼鈍工程への適用例で、１は冷間圧延され
た電磁用鋼板コイルで、電解脱脂槽２及びスクラバー３
で清浄にされ、ブロワ−４で乾燥して連続焼鈍炉５で熱
処理される。

その後一旦コイル６に巻取られ、続いて調質圧延機７で
０．２〜１０％程度の調質圧延され、コイル８に巻取ら
れて出荷される。

かかる通常のプロセスにおいて、連続焼鈍炉５０入側に
水溶液塗布装置Ａ（浸漬槽９及び絞りロール１０）を設
置し、この装置Ａにより無機質コロイド状物質を含む水
溶液を塗布する。

第２図はバッチ焼鈍工程への適用例で、ブロワ−４で乾
燥後、塗布乾燥装置Ｂ（絞りロール９及び乾燥器１−１
）で処理液を塗布乾燥して一旦コイル６に巻取り、バッ
チ焼鈍１２で焼鈍する。

第１図及び第２図共に焼鈍後は調質圧延機７で防錆能を
有する圧延油の存在のもとに調節圧延する。

本発明方法の実施において極めて重要なことは焼鈍にさ
いして塗布焼成した皮膜が後続の調質圧延に十分に耐え
ることと、歪取り焼鈍時に十分に焼付きを防止すること
及び需要家での打抜加工まで発錆しないことである。

一般に歪取り焼鈍時の焼付きを防止するための皮膜量は
ある程度多い方が望ましく、一方０２〜１０％の調質圧
延に耐えるためには皮膜量が少ない方がよい。

この両者の兼合いについて種々検討した結果、調質圧延
の皮下率によって多少変化するが、調質圧延前の皮膜と
して０．０２〜０．８′？／ ｍ″がよいことが判った
。

その理由は皮膜を形成した鋼板を積層して２０ｋｇ／ｃ
４の加圧状態での歪取り焼鈍条件で処理した場合、焼付
き量が約１００Ｓ’／ｃｒＡ以下では実用上焼付きの問
題はないと認められ上記皮膜量が０．０２ｆ／ｉよりも
少ないと焼付き量が上記値より多くなり、焼付きの心配
が出てくる。

一方皮膜量がｏ、ｓＰ／ｍよりも多くなると５％スキン
バスにおいて皮膜が剥離するものである。

以上の焼鈍皮膜量と諸効果との関係は実施例第１．２表
に示している。

本発明におＬ・では処理液の紐取については、無機質コ
ロイド状物質としてコロイド状アルミナ（アルミナゾル
）、コロイド状シリカ、コロイド状チタン、精製ベント
ナイト、人工雲母の１種又は２種以上が用いられる。

ところがかかる処理液に上り生成した皮膜は特開昭５２
−１５２８３３号公報記載の方法のようにクロム酸、リ
ン酸又はそれらの塩を含有する皮膜に比べ皮膜形成能が
劣り、調質圧延時に皮膜剥離を起こし、又耐食性に劣る
という欠点があるので、本発明では調質圧延時に防錆能
を有する圧延油を用いることにより需要家における打抜
加工時まで発錆を防止するものである。

また、これら防錆油を用いて調質圧延することにより、
無機コロイド物質単独皮膜でも皮膜剥離もなく、調質圧
延することが可能となった３この場合の圧延油としては
、米軍防錆油Ｐ系列のＰ−７、Ｐ−８相当の中質又は軽
質の防錆油が用いられる。

上記水溶液を塗布方法としてはスプレー、ロール絞り等
の一般に使用されている方法でよい。

本発明によって得られた焼成皮膜上には防錆能を有する
圧延油が存在しているので、これが打抜時の潤滑剤の作
用をなし、打抜潤滑油省略という利点がある上に従来の
絶縁性皮膜に比較して皮膜量が少ないために打抜性は阻
害されず数百回の打・・抜回数が得られる。

実施例 １ ０．２％Ｓｉを含有する鋼を板厚２．３ ｘｍまで熱間
圧延し、これを酸洗して０．５ｇｍまで冷間圧延した。

この材料を第１図の工程で処理するに際し、３％オルソ
珪酸ソーダで電解脱脂しスクラバーで水洗して乾燥し、
連続焼鈍炉入側で第１表に示す２種の焼付き防止用皮膜
を生成する水溶液を塗布しロールで絞り、連続焼鈍炉で
６００℃×４秒間焼鈍と同時に皮膜の焼成を行ない、第
１表に示す様な種々の皮膜量とした。

その後調質圧延で防錆能を有する圧延油としてノックス
ラスト５３０−４０（Ｐ−８相当）（バーカー興産製）
を用いて５％圧延した。

皮膜の表面あらさはＨｍａｘで１．０μであった。

これをモーターコアーに打抜油なしで打抜後積層して７
８０℃×２時間、８％Ｈ２９２％Ｎ２中で歪取り焼鈍を
行なった。

この結果を第１表に示。

実施例 ２ リムド鋼を板厚２．３朋まで熱間圧延し、これを酸洗し
て０．５關まで冷間圧延した。

この材料を第２図の工程で処理するにさいし３％オルン
珪酸ソーダで電解脱脂し、スクラバーで水洗して乾燥し
、第２表に示す３種の焼付き防止用皮膜を生成する水溶
液を塗布しロールで絞り、乾燥しコイルに巻取った。

このコイルをバッチ焼鈍炉で８．００℃※※×５時間焼
鈍と同時に皮膜の焼成を行ない第２表に示す種々の皮膜
量とした。

その後調質圧延で圧延油として夕゛フニーオイルコート
Ａ７（出光石油製）（Ｐ−７相当）を用いて５％圧延し
た。

皮膜の表面あらさはＨｍａｘで０．８μであった。

これをモーターコアーに打抜油なしで打抜き積層後、７
５０℃で２時間、Ｎ２中で歪取り焼鈍を行なった。

この結果を第２表に示す。以上詳述した如く本発明によ
り電磁気鋼板の製造プロセスの特定位置（バッチ又は連
続焼鈍の入側）において本発明に従った水溶液を塗布し
乾燥鋼板の焼鈍処理と同時に皮膜の焼成を行なうことに
より安価に歪取り焼鈍時の焼付は防止皮膜の形成ができ
、しかもこの皮膜は後続の調質圧延に十分に耐えるので
調質圧延を含むプロセスでの実施が可能となり、又調質
圧延時の圧延油の防錆力で需要家における打抜加工時ま
での発錆もなく且つ打抜油の使用も省略可能であり、更
に歪取り焼鈍時に有効に焼付は防止が行なえるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明実施工程図である。 Ａ、Ｂは処理液塗布乾燥装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 冷間圧延鋼板を焼鈍および調質圧延して電磁気用鋼
   板を製造するにあたり、上記焼鈍前に冷間圧延鋼板の表
   面に無機質コロイド物質を含む水溶液を塗布した後、焼
   鈍しその際皮膜の焼成を行って０．０２〜ｏ、ｓｙ／＝
   の焼成皮膜を形成し、次いで焼鈍後焼戊皮膜付きのまま
   防錆能を有する圧延油を用いて調質圧延することを特徴
   とする電磁気用鋼板に、歪取り焼鈍焼付き防止皮膜を施
   こす方法。