JPS5844716B2 - 反応器減圧装置 - Google Patents
反応器減圧装置Info
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- JPS5844716B2 JPS5844716B2 JP54124284A JP12428479A JPS5844716B2 JP S5844716 B2 JPS5844716 B2 JP S5844716B2 JP 54124284 A JP54124284 A JP 54124284A JP 12428479 A JP12428479 A JP 12428479A JP S5844716 B2 JPS5844716 B2 JP S5844716B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉塵状燃料を圧力下でガス化してＨ２及びＣｏ
含有のガスを製造する際に用いられる反応器の減圧装置
に関する。
含有のガスを製造する際に用いられる反応器の減圧装置
に関する。
そのガスは直接に又はさらに処理したうえで燃料ガス、
合成原料ガス・還元用ガス、他のガスとくに都市ガスの
混合成分として使用できる。
合成原料ガス・還元用ガス、他のガスとくに都市ガスの
混合成分として使用できる。
この場合粉塵状燃料とは粉塵の細かさまで粉砕した褐炭
及び又は石炭ならびに石炭処理及び石油精製の炭素含有
固体残渣を微粉砕したものならびに他の起源の対応の微
細度の固体炭素含有有機質（たとえば木材廃材・古タイ
ヤ・プラスチック廃品）である。
及び又は石炭ならびに石炭処理及び石油精製の炭素含有
固体残渣を微粉砕したものならびに他の起源の対応の微
細度の固体炭素含有有機質（たとえば木材廃材・古タイ
ヤ・プラスチック廃品）である。
燃料の種類の可能な範囲に関しては粉塵状燃料のガス化
は酸素含有の酸化剤を用いる火炎反応の形がとくに有利
と判明した。
は酸素含有の酸化剤を用いる火炎反応の形がとくに有利
と判明した。
高圧下でこの種の技法を実施する場合運転停止及び緊急
事態の際に反応器からの高温高圧のガスの減圧は特殊な
技術上の問題であることが判明した。
事態の際に反応器からの高温高圧のガスの減圧は特殊な
技術上の問題であることが判明した。
２０乃至５０バールの圧の高温ガスを反応器下部にある
原料ガス及び液状スラグ共用の出口開孔を経て導きそこ
でガスの冷却を水の噴射又はガスをガス洗浄器に導くこ
とにより実施することが提案された。
原料ガス及び液状スラグ共用の出口開孔を経て導きそこ
でガスの冷却を水の噴射又はガスをガス洗浄器に導くこ
とにより実施することが提案された。
この解決法の第１の欠点はバーナに粉塵状燃料がなくな
ったとき酸素送入管が閉じられるまでにある量の酸素が
反応器に達することにある。
ったとき酸素送入管が閉じられるまでにある量の酸素が
反応器に達することにある。
提案の減圧の際に酸素含有ガスが后続の装置部分に達し
、そこで危険に導く。
、そこで危険に導く。
この解決法の第２の欠点はガス及びスラグ共用の出口開
孔の固化したスラグ及び又は反応器壁面から外れたスラ
グ附着物及び耐火材部分によってガスとスラグとの共用
の出口開孔の閉鎖の場合は提案の方法でのガス減圧が不
可能であることにある。
孔の固化したスラグ及び又は反応器壁面から外れたスラ
グ附着物及び耐火材部分によってガスとスラグとの共用
の出口開孔の閉鎖の場合は提案の方法でのガス減圧が不
可能であることにある。
枝管を反応器のバーナ位置に又は反応器の上部に取付け
た装置は告知である。
た装置は告知である。
この枝管には閉鎖装置と后続の急冷区間とがある。
この解決法の欠点は、運転中に閉鎖装置の機能維持のた
め不断に不活性ガスでの清掃が必要でありよって使用さ
れる補助剤とくに窒素のための経費が増えて製品カスの
品質とくに熱量が低下することにある。
め不断に不活性ガスでの清掃が必要でありよって使用さ
れる補助剤とくに窒素のための経費が増えて製品カスの
品質とくに熱量が低下することにある。
別の欠点は反応器内の情況によって惹起こされるスラグ
耐着又はスラグ投射によりこの開孔のスラグによる閉鎖
が起き・よって機能に悪影響を及ぼし又は機能喪失が起
きる。
耐着又はスラグ投射によりこの開孔のスラグによる閉鎖
が起き・よって機能に悪影響を及ぼし又は機能喪失が起
きる。
第３の欠点は反応器内の温度において機能を確保するた
め枝管を含めて全装置をつねに冷媒を用いて冷却しなく
てはならないことから生じる。
め枝管を含めて全装置をつねに冷媒を用いて冷却しなく
てはならないことから生じる。
これによって冷却水と冷却水を反応器内の圧を超える圧
で供給するためのエネルギーとの余分な需要が現われる
。
で供給するためのエネルギーとの余分な需要が現われる
。
本発明の目的は高圧下での粉塵状燃料のガス化のための
反応器の減圧装置で、高温ガスを反応室から減圧させる
のに飛散し投射されるスラグ部分による悪影響なしに、
余分の不活性ガスの需要なしにまた余分の冷却水及び水
注入なしに実施できるものである。
反応器の減圧装置で、高温ガスを反応室から減圧させる
のに飛散し投射されるスラグ部分による悪影響なしに、
余分の不活性ガスの需要なしにまた余分の冷却水及び水
注入なしに実施できるものである。
本発明には、高圧下での望ましくは５乃至５０バールの
圧力下での粉塵状燃料のガス化装置で運転停止又は緊急
事態に際して装置からの高温ガスの減圧がこの装置自体
及び后続の諸装置に危険及び悪影響なしに不活性ガス・
冷媒及び補助的エネルギーの使用を最小にして保証され
るものを提案するという課題が根拠になっている。
圧力下での粉塵状燃料のガス化装置で運転停止又は緊急
事態に際して装置からの高温ガスの減圧がこの装置自体
及び后続の諸装置に危険及び悪影響なしに不活性ガス・
冷媒及び補助的エネルギーの使用を最小にして保証され
るものを提案するという課題が根拠になっている。
この課題は本発明により下記のようにして解決される。
その装置は反応室全体を・バーナ及び発生したガスとス
ラグとの共通の排出用開孔のある場所を除いて、囲んで
いる冷却用遮蔽からなる。
ラグとの共通の排出用開孔のある場所を除いて、囲んで
いる冷却用遮蔽からなる。
高圧下の冷却水が流過する冷却用遮蔽の背后には空所が
ありこれに続いて半径方向に煉瓦張、耐圧殻、冷媒望ま
しくは冷却水を収容している空間及び鋼板殻がある。
ありこれに続いて半径方向に煉瓦張、耐圧殻、冷媒望ま
しくは冷却水を収容している空間及び鋼板殻がある。
本装置の反応室及び冷却用遮蔽背面の空所は装置の上部
望ましくは垂直の反応器壁と丸天井との遷移個所にある
間隙によって通じている。
望ましくは垂直の反応器壁と丸天井との遷移個所にある
間隙によって通じている。
冷却用遮蔽の背后望ましくは装置の底部には外部から鋼
板殻、水套、耐圧殻及び煉瓦張を貫いて冷却用遮蔽背面
の空所に達する枝管が設けである。
板殻、水套、耐圧殻及び煉瓦張を貫いて冷却用遮蔽背面
の空所に達する枝管が設けである。
この空所は運転開始の際及び運転中に不活性ガスとくに
窒素で掃気する。
窒素で掃気する。
本発明の解決法では高温高圧のガスは上記の枝管を通し
て排出され、その際ガスは反応室から冷却用遮蔽の間隙
を通ってその背后の空所に流入し間隙から枝管までの途
中でガスに比べて低温の冷却用遮蔽背面及び煉瓦張で冷
却される。
て排出され、その際ガスは反応室から冷却用遮蔽の間隙
を通ってその背后の空所に流入し間隙から枝管までの途
中でガスに比べて低温の冷却用遮蔽背面及び煉瓦張で冷
却される。
従って危険のない減圧が可能である。
そのほか減圧の促進のため本発明の解決法に公知のしか
たで間接冷却の急冷管を后続させることができる。
たで間接冷却の急冷管を后続させることができる。
本発明の解決法の別の実施形式では冷却用遮蔽背后の空
所のための不活性化媒体の送入と反応器の減圧とを同じ
枝管を通じて行なうことができる。
所のための不活性化媒体の送入と反応器の減圧とを同じ
枝管を通じて行なうことができる。
この場合には反応器減圧枝管に不活性ガス送入管と減圧
用配管とを装備しておく。
用配管とを装備しておく。
本発明を図面により二つの実施例について説明する。
第１図の装置はバーナ取付部１、鋼板殻２、耐圧殻冷却
用水套３、耐圧殻４、耐圧殻保護用煉瓦張５、反応室と
空所とを継ぐ間隙６、冷却用遮蔽７、反応室８、ガス及
びスラグの共通排出のための出口開孔９及び遮蔽背后の
空所１０からなる。
用水套３、耐圧殻４、耐圧殻保護用煉瓦張５、反応室と
空所とを継ぐ間隙６、冷却用遮蔽７、反応室８、ガス及
びスラグの共通排出のための出口開孔９及び遮蔽背后の
空所１０からなる。
不活性化用ガス送入用枝管１１と反応器減圧用枝管１２
とが外部から煉瓦張５と冷却用遮蔽７との間の空所１０
まで通じている。
とが外部から煉瓦張５と冷却用遮蔽７との間の空所１０
まで通じている。
第１図に示した装置の減圧は下記のようにして行なうこ
とができる。
とができる。
別個の枝管１２を開くと高温高圧のガスが反応室８から
間隙６を通って冷却用遮蔽７背后の空所１０に流入する
。
間隙６を通って冷却用遮蔽７背后の空所１０に流入する
。
間隙６から枝管１２までの途中でガスは冷却用遮蔽７と
煉瓦張５とによって冷され、枝管１２を通るガスの危険
のない減圧が可能となる。
煉瓦張５とによって冷され、枝管１２を通るガスの危険
のない減圧が可能となる。
第２図の装置はバーナ取付部１、鋼板殻２、耐圧殻冷却
用水套３、耐圧殻４、耐圧殻保護用煉瓦張５、反応室と
空所とを継ぐ間隙６、冷却用遮蔽７、反応室８、ガス及
びスラグの共通排出のための開孔９、及び冷却用遮蔽背
后の空所１０からなる。
用水套３、耐圧殻４、耐圧殻保護用煉瓦張５、反応室と
空所とを継ぐ間隙６、冷却用遮蔽７、反応室８、ガス及
びスラグの共通排出のための開孔９、及び冷却用遮蔽背
后の空所１０からなる。
枝管１１が外部から冷却用遮蔽７と煉瓦張５との間の空
所１０まで通じている。
所１０まで通じている。
枝管１１には不活性ガス送入管１３と反応器内ガス減圧
配管１４とが接続しである。
配管１４とが接続しである。
第２図に示した装置の減圧は下記のようにして行なうこ
とができる。
とができる。
不活性ガス送入管１３を閉じた后に反応器内ガス減圧配
管１４を開く。
管１４を開く。
以下第１図について記述したもののと同様にして進行す
る。
る。
第１図は別個の減圧枝管を備えた装置、第２図は減圧及
び不活性化共用の枝管を備えた装置を示す。 １・・・・・・バーナ取付部、２・・・・・・鋼板殻、
３・・・・・・水套、４・・・・・・耐圧殻、５・・・
・・・煉瓦張、６・・・・・・間隙、７・・・・・・冷
却用遮蔽、８・・・・・・反応室、９・・・・・・出口
、１０・・・・・・空所、１１・・・・・・枝管、１２
・・・・・・別個の減圧枝管、１３・・・・・・不活性
ガス送入管、１４・・・・・・減圧配管。
び不活性化共用の枝管を備えた装置を示す。 １・・・・・・バーナ取付部、２・・・・・・鋼板殻、
３・・・・・・水套、４・・・・・・耐圧殻、５・・・
・・・煉瓦張、６・・・・・・間隙、７・・・・・・冷
却用遮蔽、８・・・・・・反応室、９・・・・・・出口
、１０・・・・・・空所、１１・・・・・・枝管、１２
・・・・・・別個の減圧枝管、１３・・・・・・不活性
ガス送入管、１４・・・・・・減圧配管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｈ２及びｃｃｒ有のガスを製造するため５乃至５０
バールの圧力化における粉塵状の燃料のガス化の際に用
いられる反応器で鋼板製殻、水套、耐圧殻、煉瓦張及び
前者との間の空所を伴なう冷却用遮蔽からなるものにお
いて、その反応器の下部三分の−に反応器外側から冷却
用遮蔽７と煉瓦張５との間の空所１０まで不活性化媒体
を送入するための枝管１１が設けてあり空所１０は反応
器の上部三分の−において間隙６を介して反応室８と連
結しであることを特徴とする装置。 ２ 枝管１１は反応器減圧のために選択的に別個の又は
結合された不活性ガス送入感１３及び減圧管１４を備え
たものとして取付けであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54124284A JPS5844716B2 (ja) | 1978-09-28 | 1979-09-28 | 反応器減圧装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20815978A DD145181A3 (de) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | Reaktor zur gaserzeugung durch partialoxidation unter erhoehtem druck |
| JP54124284A JPS5844716B2 (ja) | 1978-09-28 | 1979-09-28 | 反応器減圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5647487A JPS5647487A (en) | 1981-04-30 |
| JPS5844716B2 true JPS5844716B2 (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=5514631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54124284A Expired JPS5844716B2 (ja) | 1978-09-28 | 1979-09-28 | 反応器減圧装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5844716B2 (ja) |
| AT (1) | ATA635379A (ja) |
| AU (1) | AU527929B2 (ja) |
| CS (1) | CS220584B1 (ja) |
| DD (1) | DD145181A3 (ja) |
| DE (1) | DE2935989A1 (ja) |
| FR (1) | FR2437434A1 (ja) |
| GB (1) | GB2038867B (ja) |
| HU (1) | HU181856B (ja) |
| IN (1) | IN154344B (ja) |
| PL (1) | PL117620B1 (ja) |
| YU (1) | YU235579A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2933716C2 (de) * | 1979-08-21 | 1985-06-13 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Mit einer Dampferzeugungsanlage versehener Gasgenerator |
| ZA811971B (en) * | 1980-04-03 | 1982-04-28 | Avco Everett Res Lab Inc | Gasifier |
| JPS587487A (ja) * | 1981-06-26 | 1983-01-17 | ル−ルコ−レ・アクチエンゲゼルシヤフト | 粉炭の加圧ガス化方法および装置 |
| DD227980A1 (de) * | 1984-10-29 | 1985-10-02 | Freiberg Brennstoffinst | Apparat fuer die vergasung von kohlenstaub |
| DE3447147A1 (de) * | 1984-12-22 | 1986-06-26 | Christian Dr.-Ing. 8570 Pegnitz Koch | Verfahren und vorrichtung fuer die stickoxidfreie dampferzeugung mit fossilen brennstoffen |
| US20250109344A1 (en) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gasifier Throat Cooling |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR969479A (fr) * | 1947-07-24 | 1950-12-20 | Comb Eng Co Inc | Générateur de gaz |
| US2879148A (en) * | 1952-05-31 | 1959-03-24 | Texas Co | Process for the production of carbon monoxide from a solid fuel |
| DE1596323A1 (de) * | 1967-06-06 | 1970-04-02 | Walther & Cie Ag | Synthesegaserzeuger mit Gaskuehler,die in einem Druckzylinder angeordnet sind |
-
1978
- 1978-09-28 DD DD20815978A patent/DD145181A3/de unknown
-
1979
- 1979-09-06 DE DE19792935989 patent/DE2935989A1/de not_active Withdrawn
- 1979-09-07 CS CS609479A patent/CS220584B1/cs unknown
- 1979-09-21 IN IN991/CAL/79A patent/IN154344B/en unknown
- 1979-09-25 AU AU51146/79A patent/AU527929B2/en not_active Ceased
- 1979-09-27 YU YU235579A patent/YU235579A/xx unknown
- 1979-09-27 HU HUBE001374 patent/HU181856B/hu unknown
- 1979-09-27 AT AT635379A patent/ATA635379A/de not_active Application Discontinuation
- 1979-09-28 JP JP54124284A patent/JPS5844716B2/ja not_active Expired
- 1979-09-28 FR FR7924330A patent/FR2437434A1/fr active Granted
- 1979-09-28 PL PL21860679A patent/PL117620B1/pl unknown
- 1979-09-28 GB GB7933681A patent/GB2038867B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2038867A (en) | 1980-07-30 |
| FR2437434B1 (ja) | 1984-02-24 |
| GB2038867B (en) | 1982-10-13 |
| CS220584B1 (en) | 1983-04-29 |
| ATA635379A (de) | 1984-03-15 |
| JPS5647487A (en) | 1981-04-30 |
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