JPS5844789B2 - 非通気性防水布帛の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非通気性防水布帛の製造方法に関するもので
ある。

更に詳しく述べるならば、本発明は比較的密度の粗い基
布を用いた非通気性防水布帛およびその製造方法に関す
るものである。

従来編織物、特に合成繊維よりなる編織物、更に特定す
るならば、合成繊維紡績糸よりなる編織物を基布とし、
この基布の少なくとも１面に疎水性重合体材料、例えば
、ポリ塩化ビニールを主成分とする防水剤の薄膜層を形
成して非通気性防水布帛を製造する方法が知られている
。

上記の非通気性防水層を形成するには、予じめ調製され
た疎水性重合体材料の非通気性フィルムを基布の片面又
は両面に接着剤を介して、又は、熱融着により貼着する
方法と、予じめ調製された疎水性重合体材料を含む処理
液を、基布に含浸するか、又は、基布の片面又は両面に
塗布し、これを固化して非通気性防水層を形成する方法
とが知られている。

後者の防水液を基布に含浸又は塗布する方法においては
、この防水液から固化形成される防水層は、しばしばピ
ンホールを有し、このため得られる防水層の防水性能が
不満足になることがあった。

このような欠点を防止するためには、基布の密度が比較
的密であること、すなわち、基布の編織物を構成してい
る糸条が、各々、それに隣接する糸条に出来るだけ近接
していることが要求されている。

しかしながら、このような高密度編織物は高価であり、
かつ、重量が大きく、また、柔軟性の低いものになるた
め得られる防水布帛の取扱いに困難を生ずるばかりでな
く、製品が高価なものになるという欠点がある。

そこで比較的低密度の編織物よりなる基布を用い、これ
に疎水性重合体材料を含む防水液を数回含浸又は塗布す
る方法も試みられている。

しかしこの方法は、加工コストが高くなるばかりでなく
、形成される防水層の厚さが大きくなり、このため得ら
れる防水布帛の重量も大きくなり、その柔軟性も低いも
のになるという欠点があった。

しかも、この方法で得られる防水布帛は、防水層の厚さ
が大きいため、基布の有する外観や風合が全く失われる
という欠点もあった。

本発明の目的は、比較的密度の粗な編織物よりなる基布
を用いても、比較的厚さの小さな防水層により、良好な
防水性能を有する防水布帛を製造する方法を提供するこ
とにある。

本発明の非通気性防水布帛の製造方法は、多数の糸条よ
りなり、かつこの糸条が熱可塑性重合体材料を含浸して
いる編織物を調製し、 前記重合体材料含浸編織物を加圧して、前記糸条を、前
記重合体材料とともに偏平化して基布を調製し、 前記基布の少なくとも１面上に疎水性重合体材料よりな
る非通気性防水層を形成することを特徴とするものであ
る。

第１図（防水布帛の平面図）および第２図（防水布帛の
断面図）に示された本発明の防水布帛の一実施態様にお
いて、この基布１は、経糸２および緯糸３よりなる平織
布帛である。

この基布１中の各糸条（経糸、緯糸）２，３は、それぞ
れ熱可塑性重合体材料を含浸していて、各糸条は、この
重合体材料とともに偏平化されており、例えば第２図に
示されている経糸２のような偏平な断面を有している。

このため各糸条は、それに隣接する糸条に極めて接近し
ているこのため基布１の糸条間空隙は極めて小さくなっ
ている。

基布１の１面上に非通気性防水層４が形成されている。

基布の糸条は防水布帛としての性能に支障のない限りど
のような繊維によって形成されていてもよいが、一般に
は、合成繊維よりなるものが好ましい。

この合成繊維にも格別の限定はないが、般に水不溶性化
されたポリビニールアルコール繊維（ビニロン）、ポリ
エステル繊維、およびポリアミド繊維から選ばれること
が好ましい。

これらの糸条は、マルチフィラメントヤーンであっても
よいが、紡績糸であることが好ましい。

糸条中に含浸される熱可塑性重合体材料は、好ましくは
、ポリ塩化ビニール、エチレン−酢酸ビニール共重合体
、塩化ビニール−酢酸ビニール共重合体、ポリウレタン
、クロロスルホン化ポリエチレンおよびアクリル樹脂な
どから選ばれた少なくとも１員を含んでいることが好ま
しい。

またこの重合体材料は、可塑剤、安定剤、着色料、填料
、および撥水剤などを含んでいてもよい。

一般に重合体材料は、糸条重量に対し２ないし１００φ
の範囲内の量で糸条中に含浸されていることが好ましい
。

重合体材料含浸糸条において、重合体材料が糸条の中心
部まで浸透していてもよいが、少なくとも糸条の外周層
中に浸透していることが必要である。

すなわち偏平化された糸条において、重合体材料は、少
なくとも糸条の外周層部分においてマトリックスを形成
し、この中に繊維を保持固定していることが必要である
。

糸条に含浸されている重合体材料が含泡体であってもよ
い。

この含泡体中の気泡の一部、又は全部が圧縮されていて
もよい。

本発明の方法において、非通気性防水層の重量は基布編
織物の重量に対し２５ないし１００φの範囲内にあるこ
とが好ましい。

本発明方法において、先ず熱可塑性重合体材料を含浸し
ている糸条よりなる編織物を調製する。

重合体材料含浸編織物は、先づ糸条に重合体材料を含浸
させ、この糸条を編製又は織製して製造されたものであ
ってもよいし或は、通常の編織物に重合体材料を含浸さ
せて得られたものであってもよい。

重合体材料が糸条に含浸せしめられる場合、この重合体
材料の量は、糸条重量に対し、２〜１００％の範囲内に
あることが好ましい。

また、重合体材料が編織物に含浸せしめられる場合、こ
の重合体材料の量は、編織物重量に対し、２〜１００％
の範囲内にあることが好ましい。

重合体材料含浸編織物は加圧（押圧）され、その糸条は
、含浸されている重合体材料とともに偏平化される。

すなわち、第３図に示されているような通常の断面形状
を有する、経糸２ａおよび緯糸３ａよりなる布帛が加圧
加工されると、経糸２ａおよび緯糸３ａは第２図の基布
１内の経糸２および緯糸３のように偏平化されるのであ
る。

この偏平化により、経糸および緯糸は、それぞれその巾
を増大し、これにより各糸条と、それに隣接する糸条と
の間隔は著るしくせまくなり、得られる基布の通気性は
かなり低下している。

上記加圧工程は、カレンダーロールを用いて行うことが
できる。

また、加圧工程が、重合体材料含浸編織物を力ロ熱、好
ましくは５０ないし２００°Ｃに加熱した後、又は加熱
しながら行われてもよい。

このような加熱により重合体材料は可塑性を増大し、糸
条とともに容易に偏平化される。

編織物中に含浸されている重合体材料は発泡剤を含んで
いてもよい。

この場合、加圧工程の前に重合体材料含浸編織物に対し
、発泡工程が施される。

発泡工程は、発泡剤の種類により異なるが、一般には８
０ないし２２０°Ｃに重合体材料含浸編織物を加熱する
ことによって実施される。

このとき発生する気泡は互に独立した気泡であって、形
成される含泡重合体が吸水性を有していないことが好ま
しい。

上記のような発泡は、糸条の見かけ断面積（直径）を著
るしく増大させる。

すなわち第４図に模式的に示されているように、発泡剤
含有重合体材料含浸糸条６は、発泡工程を施されると、
その見かけ断面積（直径）を増大し、気泡含有糸条７と
なる。

この糸条７中の重合体材料中には多数の気泡８が形成さ
れている。

次に、この気泡含有糸条が加圧工程により偏平化される
と、得られた偏平化糸条９の巾ね、気泡含有糸条８より
も更に増大している。

また、この加圧工程により気泡の一部又は全部が圧縮押
しつぶされて偏平化気泡１０となるか、又は消失する。

このようにして得られた基布中の糸条は、特に著るしく
増大した巾を有していて、基布の通気性は減少し著るし
く平坦な表面を有している。

上記のようにして得られた基布の平坦な表面は、少量の
疎水性重合体材料によりピンホールのない非通気性防水
層を形成するのに適している。

発泡剤は、使用される重合体材料に応じて適宜選択する
ことができるが、一般には、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスホルムアミド、酸性炭酸ソーダ、ジニトロリペン
タメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、アゾビスイソブチロ
ニトリル、パラトルエンスルホニルヒドラジド、トルエ
ンスルホニルヒドラジッド、有機ヒドラジン誘導体、リ
ジウムポロハイドライド、ポタシウムポローハイドライ
ド、ヒドラザイド化合物、ＤＰＴ尿素助剤活性剤配合な
どの発泡剤などが、８０ないし２２０℃の加熱により発
泡するので、本発明方法に適している。

上述のようにして得られた基布の片面又は両面上に、通
常の疎水性重合体材料を含む防水液が塗布される。

このような防水用重合体材料としてはポリ塩化ビニ・−
ル、エチレン−酢酸ビニール共重合体、塩化ビニール−
酢酸ビニール共重合体、ポリウレタン、クロロスルホン
化ポリエチレンおよびアクリル樹脂などから選ばれた少
なくとも１種の重合体材料が用いられる。

防水液は、溶液、エマルジョン、ペーストなどのいづれ
の形態であってもよく、塗布の方法も通常の方法、すな
わち、浸漬法、スプレー法、コーティングナイフ法、コ
ーティングロール法および刷毛塗布法などのいづれであ
ってもよい。

非通気性防水層の重量は、基布編織物の重量に対し２５
ないし１００％の範囲内にあることが好ましい。

非通気性防水層が、基布の片面に形成されるときは、反
対面に、通常の通気性防水剤、例えば金属石けん、ワッ
クス、シリコーン防水剤、ジルコニウム系防水剤等を塗
布してもよい。

また非通気性防水層の表面は防滴剤防汚剤、その他の加
工剤で処理されていても良い。

以下本発明を実施例により説明する。

実施例 １ ２０８／１のビニロン紡績糸に、下記組成の熱可塑性重
合体材料を、糸条重量に対し固形重量比で５φ含浸させ
た。

アクリル酸エステル樹脂 １００部（商品名
ブライマール ＨＡ） 発泡剤ヒドラザイド化合物 ３部（商品名
セルロンＨ：丸正興業） 撥水剤メチルヒドロゲンポリシロキサン ３部（商
品名 シリコーン樹脂：信越化学） このようにして得られた重合体材料含浸ビニロン紡績糸
を用いて下記組織の平織を製織した。

得られた布帛の目付は１２５ｇ／ｒｒｉ’、厚さ０．３
２ｙ□であり、糸間隙の比較的大きなものであった。

この布帛を１２０℃に３分間力ロ熱して糸条中の重合体
材料を発泡せしめたところ、布帛の厚さは０．７２ｍ／
ｒｒＬに増大した。

この発泡布帛を直ちにカレンターロールにより押圧した
ところ、布帛の厚さは０．３５ｍ／ｒｒＬに減少し、糸
条は偏平化され、糸条間の間隙は、著るしく小さくなっ
た。

上記のようにして得られた基布を下記組成の防水剤液中
に浸漬し、マングルで絞り、この操作を２回繰り返えし
た。

この布帛を１９０℃で乾燥し、防水剤を固化したところ
、布帛の両面に２５ｏｇ／ｍの固化防水層が形成された
。

すなわち得られた防水布帛の目付は３７５ｇ／７７＋″
で比較的軽量であった。

しかし、この防水布帛の防水層にはピンホールが全く認
められずその耐水圧は１５０ （ｈ＋＋ｍＨ２Ｏ以上で
あって満足すべきものであった。

また、手揉み耐水圧性能も満足すべきものであった。

比較のために、前記と同一の操作のうち糸条に重合体材
料を含浸する操作および加圧偏平化操作を省略して、上
記と同様の防水布帛を製造した。

但し防水液の浸漬−マングル絞り操作を３回繰り返えし
、得られる防水布帛の目付を４５０ｇ／ｍとした。

得られた比較防水布帛は、その表面光沢が不必要に高く
、耐水圧は１２００ ｍｍＨ２程度で不満足なものであ
り、ピンホールが可成り散見された。

また、マングル絞りの際布帛の部分的スリップが認めら
れ、操作上の困難があった。

この比較防水布帛のように、２０Ｓ／１のビニロン紡績
糸を用い、しかし糸条に重合体材料を含浸させず、また
基布に加圧偏平化を施さずに満足すべき防水布帛を製造
するためには、 以上の高密度が必要であった。

実施例 ２ 実施例１と同じ操作を行った。

但し、糸条に含浸する重合体材料は発泡剤を含有せず、
重合体材料の糸条重量に対する含浸量は１５％であった
。

得られた防水布帛は３９ｏｇｉｍの目付を有し、その耐
水圧は１５００ ｒｎｒｎＨ２０以上で満足すべきもの
であった。

実施例 ３ １４ Ｓ／１のポリエステル紡績糸を用いて下記組織の
平織布を製織した。

得られた布帛の精練後の目付は１７ｏｇｉｍであり、厚
さは０．４２Ｔ／ｒｒＬであった。

この布帛に下記組成の重合体材料を浸漬−マングル絞り
を施した。

この含浸布帛を１６５℃で乾燥し、ポリ塩化ビニールを
ゲル化したところ布帛重量に対し２０％の固形重合体材
料が含浸されていた。

この布帛の厚さは０．４４”／、であった。

次に、この布帛を２００℃で１分間加熱し、発泡させた
ところ、布帛の厚さは０．９６′ｒｒ／ｆｒＬになった
。

次に、上記発泡布帛を直ちにカレンダーロールによりカ
ロ圧したところ、布帛の厚さは０．４５になった。

この布帛に、実施例１と同様の防水処理を施した。

得られた防水布帛は目付３５５９／ｍ２という軽量なも
のであったが、その防水層にはピンホールは認められず
、その耐水圧は１５００ ｍｍＨ２０以上という満足す
べきものであった。

実施例 ４ １０８／１のビニロン紡績糸を用い、下記組織の平織物
を製織した。

この平織物の精練後の目付は２００ ｇ／ ｍであり、
その厚さは０．４５ｒｒ／ｒｒＬであった。

この布帛に実施例３と同様の操作を施した。

但し、この布帛の重合体材料含浸後の厚さは０．４８％
であり、発泡後の厚さは０．９８７ｒ／ｒｆＬであり、
カレンダーロール処理後の厚さは０．４９″ｍ／ｒｒＬ
であった。

また、防水層形成後の目付は４００ｇ／ｍという軽量で
あったが、防水層にピンホールは認められず耐水圧は１
５００ ｍｍＨ２０以上で満足すべきものであった。

この防水布帛は肉厚感があり、反撥性も良好でしかも柔
軟であり、コツトン様の外観を示し、不快な光沢がなく
好ましい製品であった。

本発明方法は以上のように実施されるものであるが、本
発明方法は、従来一般に行われているように、防水層形
成前に基布編織物生機を、単にカレンダー処理する方法
とは異なるものであり又疎水性重合体材料膜を形成後カ
レンダー処理する等の工程の追加は任意に選択し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法により得られる防水布帛の１実施
態様における基布の組織を示す平面説明図であり、第２
図は、本発明方法により得られる防水布帛の１実施態様
の断面説明図であり、第３図は、本発明方法に用いられ
る基布の前１駆布帛の断面説明図であり、第４図は、本
発明方法において、発泡剤含有重合体材料含浸糸条の発
泡および加圧偏平化による糸条断面形状の変化を示す説
明図である。 １・・・・・・基布、２・・・・・・偏平化経糸、３・
・・・・・偏平化緯糸、４・・・・・・防水層、２ａ・
・・・・・偏平化前縦糸、３ａ・・・・・・偏平化前線
糸、６・・・・・・発泡剤含有重合体材料含浸糸条、７
・・・・・・発泡化糸条、８・・・・・・気泡、９・・
・・・・偏平化糸条、１０・・・・・・偏平化気泡。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の糸条よりなり、かつこの糸条が熱可塑性重合
   体材料を含浸している、編織物を調製し、前記重合体材
   料含浸編織物を加圧して、前記糸条を前記重合体材料と
   ともに偏平化して基布を調製し、 前記基布の少なくとも１面上に疎水性重合体材料よりな
   る非通気性防水層を形成する。 ことを含む、非通気性防水布帛の製造方法。 ２ 前記重合体材料含浸糸条編織物が、前記重合体材料
   を含浸している糸条を編製又は、織製して調製される、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記重合体材料含浸糸条編織物が、前記糸条よりな
   る編織物に前記重合体材料を含浸することにより調製さ
   れる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記糸条に含浸される重合体材料の量が前記糸条の
   重量に対して２ないしｉｏｏ％の範囲内にある、特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ５ 前記編織物に含浸される重合体材料の量が前記糸条
   の重量に対して２ないし１００％の範囲内にある、特許
   請求の範囲第３項記載の方法。 ６ 前記加圧工程が、カレンダーロールを用いて行われ
   る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 前記加圧工程が、前記重合体材料含浸編織物を、５
   ０ないし２００℃に加熱した後に、又は加熱しながら行
   われる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 前記編織物の糸条に含浸されている重合体材料が発
   泡剤を含浸しており、前記カロ圧工程の前に、前記重合
   体材料含浸編織物に対し、発泡工程が施される、特許請
   求の範囲第１項、第６項又は７項記載の方法。 ９ 前記発泡工程が、前記重合体材料含浸編織物を８０
   ないし２２０℃に加熱することによって行われる、特許
   請求の範囲第８項記載の方法。 １０ 前記非通気性防水層の重量が、前記基布編織物の
   重量に対し２５ないし１００φの範囲内にある特許請求
   の範囲第１項記載の方法。