JPS5849373B2 - ガラス繊維補強セメント系パネルの製造法 - Google Patents
ガラス繊維補強セメント系パネルの製造法Info
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- JPS5849373B2 JPS5849373B2 JP8912481A JP8912481A JPS5849373B2 JP S5849373 B2 JPS5849373 B2 JP S5849373B2 JP 8912481 A JP8912481 A JP 8912481A JP 8912481 A JP8912481 A JP 8912481A JP S5849373 B2 JPS5849373 B2 JP S5849373B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラス繊維で補強したセメント系パネルの製
造法に関する。
造法に関する。
その目的はガラス繊維量に比べ補強効果が高いセメント
系パネルを能率よく製造できる製造法を提案するにある
。
系パネルを能率よく製造できる製造法を提案するにある
。
従来のガラス繊維補強セメント系パネルの製造法として
は、■ガラス短繊維を混合したセメントモルタルあるい
はコンクリートプレミックスを型枠内に注入してパネル
を製造する方法、■ガラス繊維織物をハンドレイアツプ
方式でセメントモルタル等の中に敷込み製造する方法が
知られている。
は、■ガラス短繊維を混合したセメントモルタルあるい
はコンクリートプレミックスを型枠内に注入してパネル
を製造する方法、■ガラス繊維織物をハンドレイアツプ
方式でセメントモルタル等の中に敷込み製造する方法が
知られている。
０）の製造法は能率よくパネルを製造できるが、繊維の
配向性がなく、繊維長が短かく、繊維量に比べ補強効果
が乏しく、繊維量を極端に増したり、パネル厚みを厚く
しないと強度の高いものは得られなかった。
配向性がなく、繊維長が短かく、繊維量に比べ補強効果
が乏しく、繊維量を極端に増したり、パネル厚みを厚く
しないと強度の高いものは得られなかった。
■の製造方法は繊維の配向性が高く、繊維長も長くでき
るので補強効果が高いが、ハンドレイアツプ方式で敷込
むので労務費が嵩みガラス繊維織物のコストも高く、量
産されるパネルの製造法としては不適当であった。
るので補強効果が高いが、ハンドレイアツプ方式で敷込
むので労務費が嵩みガラス繊維織物のコストも高く、量
産されるパネルの製造法としては不適当であった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。
以下実施例を図面を用い説明する。
第１図、第２図、第３図はこの製造法により製造したセ
メント系パネル１である。
メント系パネル１である。
このパネル１は表裏両面側表層部に複数条のガラス繊維
条２を配し補強したもので、糸条２はパネル面に平行し
、波形に折曲し、互に所定の間隔を保ち波形最大巾部分
において互に重なり合い、パネル長さ方向に向い並列し
ている。
条２を配し補強したもので、糸条２はパネル面に平行し
、波形に折曲し、互に所定の間隔を保ち波形最大巾部分
において互に重なり合い、パネル長さ方向に向い並列し
ている。
このパネルを製造するに当っては、例えば第４図のごと
く、水平のパネル用の型枠３の底部にパネル表層部を形
成するセメントモルタル４あるいはコンクリートを注入
するとともに、その表面に複数条のガラス繊維糸条２を
パネル長さ方向に沿い送り込む。
く、水平のパネル用の型枠３の底部にパネル表層部を形
成するセメントモルタル４あるいはコンクリートを注入
するとともに、その表面に複数条のガラス繊維糸条２を
パネル長さ方向に沿い送り込む。
糸条２を送り込む給糸装置は複数のノズル５からなる給
糸端が並夕１ルて設けてあり、噴射空気により所定速度
で糸条２を送出し袷糸する。
糸端が並夕１ルて設けてあり、噴射空気により所定速度
で糸条２を送出し袷糸する。
また、給糸と同時に給糸装置を型枠３の長さ方向の一辺
から対向する辺に向い糸条２の給糸速度より遅い速度で
水平移動させる。
から対向する辺に向い糸条２の給糸速度より遅い速度で
水平移動させる。
このようにしてモルタル勢表面に送り込まれた糸条は波
形に折曲して並夕］ル、給糸速度と移動速度との差によ
って、波形最大巾部分が重なったり、あるいは重ならず
間隔を保ち敷込むことができる。
形に折曲して並夕］ル、給糸速度と移動速度との差によ
って、波形最大巾部分が重なったり、あるいは重ならず
間隔を保ち敷込むことができる。
糸条２を敷込んだ後、パネル内層部となるセメントモル
タル６あるいはコンクリートを注入し、その表面に再び
前記と同様にして複数条のガラス繊維糸条２をノズル５
から送り出し、各糸条２を波形に折曲させ、相互に最大
巾部分で重ね合わせ並列して敷込む。
タル６あるいはコンクリートを注入し、その表面に再び
前記と同様にして複数条のガラス繊維糸条２をノズル５
から送り出し、各糸条２を波形に折曲させ、相互に最大
巾部分で重ね合わせ並列して敷込む。
そして、その表面に表層部のセメントモルタル４を注入
した後、上部から上型枠７を押圧して締固めた後、養生
に移され脱型してパネル１を得る。
した後、上部から上型枠７を押圧して締固めた後、養生
に移され脱型してパネル１を得る。
このパネルを製造する方法は上記実施例に限定されるも
のではない。
のではない。
例えば、給糸装置すなわち給糸端を移動させる代りに型
枠３を糸条２の敷込み方向に沿い、給糸速度より遅い速
度で移動させてもよい。
枠３を糸条２の敷込み方向に沿い、給糸速度より遅い速
度で移動させてもよい。
また、糸条２を給糸し、給糸端あるいは型枠を移動させ
ると同時に、給糸端あるいは型枠を糸条の敷込み方向に
対し直角方向に小巾で反復運動させてもよい。
ると同時に、給糸端あるいは型枠を糸条の敷込み方向に
対し直角方向に小巾で反復運動させてもよい。
この方法によると糸条２の波形の折曲は規則正しく行な
われ、互に重なり合うことなく並列して敷込むことがで
きる。
われ、互に重なり合うことなく並列して敷込むことがで
きる。
糸条２は波形に折曲させることが肝要であり、必ずしも
相互に重なり合わせることは必要としない。
相互に重なり合わせることは必要としない。
しかし、波形最大巾が糸条２の相互間隔以上とすること
が好ましい。
が好ましい。
給糸方法は噴射空気により吹出して送出すほか、送出し
ローラによるなど常套の手段を選ぶことができる。
ローラによるなど常套の手段を選ぶことができる。
また、セメントモルタル等を注入した型枠を振動あるい
は減圧して締固めたり、加圧養生真空加圧養生等の手段
を選ぶことができることは云うまでもない。
は減圧して締固めたり、加圧養生真空加圧養生等の手段
を選ぶことができることは云うまでもない。
この製造法により得られるセメント系パネルは両表層部
にガラス繊維糸条を敷込むものに限らない、片表層部や
中央部に敷込むこともできるし、補強鉄筋と併用しても
よい。
にガラス繊維糸条を敷込むものに限らない、片表層部や
中央部に敷込むこともできるし、補強鉄筋と併用しても
よい。
セメント系硬化物としてはセメントモルタルあるいはコ
ンクリートを適宜使い分け使用することができる。
ンクリートを適宜使い分け使用することができる。
この発明に係わる製造法は以上の通りであり、ガラス繊
維糸条は波形に折曲し、並列して敷込まれるので、敷込
み方向の折曲強度が特に高く、直角方向にも波形に折曲
した糸条が配向するので直角方向も補強され折曲強度が
向上する。
維糸条は波形に折曲し、並列して敷込まれるので、敷込
み方向の折曲強度が特に高く、直角方向にも波形に折曲
した糸条が配向するので直角方向も補強され折曲強度が
向上する。
また糸条は折曲することによって、セメントモルタルあ
るいはコンクリートと良く接着してコンクリートを網目
状に拘束し剛性を高め補強効果を一段と高めることがで
きる。
るいはコンクリートと良く接着してコンクリートを網目
状に拘束し剛性を高め補強効果を一段と高めることがで
きる。
波形最大巾部を重ね合せたり、最大巾を糸条間隔より犬
とすると敷込み直角方向が連続補強されるのでより好適
である。
とすると敷込み直角方向が連続補強されるのでより好適
である。
この製造法は複数の糸条を同時に極めて簡易に敷込み得
るので製造の能率化も達成できコストの低減も達戒でき
る。
るので製造の能率化も達成できコストの低減も達戒でき
る。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図、第２図
、第３図はコンクリートパネルの一部破断乎面図、Ａ−
Ａ断面図、およびＢ−Ｂ断面図、第４図、第５図、第６
図はパネルの製造プロセスを順に示す縦断面図である。 １・・・・・・コンクリートパネル、２・・・・・・ガ
ラス繊維糸条、３・・・・・・型枠、４・・・・・・セ
メントモルタル、５・・・・・・ノズル、６・・・・・
・セメントモルタル及びコンクリート、７・・・・・・
上型枠。
、第３図はコンクリートパネルの一部破断乎面図、Ａ−
Ａ断面図、およびＢ−Ｂ断面図、第４図、第５図、第６
図はパネルの製造プロセスを順に示す縦断面図である。 １・・・・・・コンクリートパネル、２・・・・・・ガ
ラス繊維糸条、３・・・・・・型枠、４・・・・・・セ
メントモルタル、５・・・・・・ノズル、６・・・・・
・セメントモルタル及びコンクリート、７・・・・・・
上型枠。
Claims (1)
- １ ガラス繊維糸条を敷込み補強したセメント系パネル
を製造するに当って、ガラス繊維糸条敷込み層面に複数
個の給糸端が並列し設けてある給糸装置からガラス繊維
糸条を送り出し、給糸端あるいはパネル或形用型枠を給
糸速度より遅い速度で敷込み方向に移動させ、または移
動と同時に給糸端あるいは型枠を敷込み方向に対し直角
方向に反復運動させて、前記ガラス繊維糸条を波形に折
曲して敷込むことを特徴とするガラス繊維補強セメント
系パネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8912481A JPS5849373B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | ガラス繊維補強セメント系パネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8912481A JPS5849373B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | ガラス繊維補強セメント系パネルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203506A JPS57203506A (en) | 1982-12-13 |
| JPS5849373B2 true JPS5849373B2 (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13962131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8912481A Expired JPS5849373B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | ガラス繊維補強セメント系パネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849373B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8163352B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-04-24 | United States Gypsum Company | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP8912481A patent/JPS5849373B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203506A (en) | 1982-12-13 |
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