JPS5856618B2 - 豆腐粕の脱水方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は豆腐粕に酸性溶液を加えてそのｐＨを５．５
〜２．５に調整し、これを脱水機にかけて脱水すること
により、脱水率を向上させ、養分の流失を防止すると共
に、低水分軽量なかつ保存性のよい豆腐粕を得ることを
目的とした豆腐粕の脱水方法に関するものである。

従来豆腐粕は脱水し難く加圧脱水による方法でもその含
有水分は８０％以上の場合が一般的であった。

更にこの豆腐粕には未利用の養分（例えば蛋白質）が第
１表のように相当量含有されているため、その含有水分
と共に保存性がきわめて悪く豆腐粕の有効利用の障害と
なっていた。

このため豆腐粕の有効的活用は多水分による輸送費割高
も加わり家畜用飼料を中心に一部分に限られ大半は貴重
な養分を含みながら産業廃棄物として処理されているの
が現状である。

然るにこの発明は豆腐粕に酸性溶液を適当量（例えば豆
腐粕のｐＨを５．５〜２．５に調整できる量）添加する
ことにより、豆腐粕が含有している養分（例えば蛋白質
）が凝固し、これが豆腐粕の保水性を低下させて添付グ
ラフで見られる様に脱水が極めて行い易くなる外酸性溶
液中の有機酸によつで凝固した養分は豆腐粕中に残留す
るため第２表の通り養分組成は水分のみ減少するだけで
他の養※分には大きな変化は見られない。

従ってこの発明の方法により脱水した豆腐粕はｐＨが低
下するため雑菌の繁殖を抑え保存性が極端に向上する（
第３表参照）。

このため輸送距離を大巾に伸ばすことが出来る外、変質
を抑えた貯蔵＊も可能となる。

又脱水に依る含有水分の低下は輸送費低減の外、豆腐粕
の乾燥に対しても乾燥費用を大巾に低減させることが出
来る。

この様にこの発明の方法により脱水して得られた豆腐粕
はその利用に際し、有利に戒ると共に利用範囲が拡大さ
れ未利用資源の有効活用が計かれる外省エネルギーにも
役立てることが出来るなどの諸効表がある。

尚この発明に依る方法での脱水は豆腐粕以外の大豆蛋白
抽出後の残渣を脱水して有効利用する場合にも適用する
ことが出来る。

次に各表あ・よびグラフについて説明する。

第１表は豆腐粕の一般成分と脱指大豆を原料とした大豆
蛋白抽出後の残澄の成分を比率で表わしたものである。

第２表はこの発明の方法により脱水した時の豆腐粕成分
の変化について表わしたもので、理論値とは脱水前の豆
腐粕に含捷れている成分をその１１完全に残留させて水
分のみを除去した場合の各成分値を云い、分析値とは本
発明の方法による脱水後の豆腐粕成分を示したものであ
る。

この値と理論値とを対比すると大差なく成分を残留した
１１水分のみを除去したと云える。

第３表はこの発明の方法に依り脱水した豆腐粕の保存性
について、家畜の飼料としての判定基準によって調査し
た結果である。

保存条件としてはビニール袋詰３０〜３４°Ｃ恒温とし
て行った従来の豆腐粕では２〜３日間の保存が限界であ
るのに対し、本発明の方法による脱水後の豆腐粕は最初
から有機酸臭はあるも、カビの発生を見る５０日間は外
観上変化は１つたく見られず、６０日間経過後家畜に与
えた所嗜好性に変化はなかった。

尚最初から有る有機酸臭は家畜の飼料としては嗜好性を
高めることは云う１でもないが、家畜の飼料以外に利用
する場合の脱臭は乾燥することで行われ、この時の乾燥
に必要な熱量は従来の豆腐粕水分を、例えば８５％とし
脱水後の水分を７０％とすれば、約５０％節減出来る。

第４表はこの発明の方法に依る脱水を豆腐製造工程中か
ら得られる糖質等を含んだ液を発酵させて造った有機酸
溶液によって行った時、その脱水前の有機酸溶液成分と
脱水により発生する廃液成分を分析対比した表である。

この表からも云える様に、主要成分にほとんど変化が見
られない。

従って脱水により豆腐粕成分の流出はほとんどなしと云
える。

第５表は豆腐粕を脱水するため同−脱水機（フィルター
プレス）によって行った時の本発明による方法と、豆腐
粕をその１＼脱水した場合との脱水比較である。

この表で見ても、この発明による方法は蛋白脂肪の残留
が良い事がわかる。

図は豆腐粕に有機酸を添加混合した後、各ｐＨに対する
豆腐粕の脱水性を表わしたもので、ｐＨが６程度で脱水
性は向上し始め、ｐＨ５，５を切ると急激に向上し、ｐ
Ｈ３，５附近で最大に達し、ｐＨ３附近より再び急速に
悪化することが明確に表わされている。

次にこの発明を実施例によって説明する。

実施例 １ 豆腐粕（含有水分率８４，９％）１０Ｋｙをその１１脱
水機（フィルタープレス）によって脱水したところ、豆
腐粕の含有水分率は８１５％１で低下することが出来、
脱水後の豆腐粕重量は８． Ｉ Ｋｙであった。

つ１す１９％減量した事になる。又、この時の豆腐粕成
分は第５表で示す様に、蛋白質、脂肪が減少した。

これは脱水によって主要成分が流出し、豆腐粕の栄養的
価値が低下した訳である。

これに対して、この発明の方法により豆腐粕（含有水分
８４，９％）１０時に豆腐製造工程中から発生する糖質
等の養分を含んだ廃液を３５°Ｃ〜５０°Ｃに保ち５時
間〜１２時間乳酸発酵させて得た有機酸溶液（ｐＨ３，
８）を３０１加えて混合したところ混合後の豆腐粕がｐ
Ｈが４．６となった。

これを脱水機（フィルタープレス）によって脱水したと
ころ、含有水分率７１．３％、この時得られた脱水後の
豆腐粕重量は５．３時で４．７Ｋｙの水分減が実現出来
た訳である。

従って、本発明の方法での脱水効果は従来方法に対し２
．５倍も脱水性が優れていることになる。

又、脱水後の成分は第５表の通りとなり、脱水前に対し
て大きな変化は見られない。

更にこの際使用した有機酸溶液の主要成分及脱水液の主
要成分は第４表で示されるように大差なく、これを見て
も豆腐粕に含１れでいる主要養分は豆腐粕に残留した１
＼水分のみが除去されたと云える。

実施例 ２ 豆腐粕（含有水分率８４，５％）１０時に廃液から得た
乳酸溶液（ｐＨ２，６５）を３０１加えて混合したとこ
ろ、混合後の豆腐粕ｐＨが３．５となった。

これを脱水機（フィルタープレス）によって脱水したら
、含有水分率７０．１％、この時得られた脱水後の豆腐
粕重量は５．１９に９であった。

つ１す４．８１に９の水分減が実現出来た訳である。

こうして得られた豆腐粕の成分を分析し、脱水前の成分
と対比すると別表−３のような結果となり、主要養分に
大きな変化は見られなかった。

実施例 ３ 大豆蛋白抽出後の残渣（含有水分率８５．０％）１０に
！９に乳酸溶液（ｐＨ２，４６）を３０１加え混合した
所、混合後の大豆蛋白抽出残渣のｐＨが３．８５となっ
た。

これを脱水機（フィルタープレス）によって脱水したら
、含有水分率７４．０％、この時得られた脱水後の残渣
の重量は５．８Ｋｐであった。

従って４．２時の水分を除去した訳である。

【図面の簡単な説明】

図は豆腐粕の脱水性とｐＨとの関係を示すグラフである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 豆腐粕に豆腐製造工程中に生ずる糖質を含んだ廃液
   を乳酸発酵させて得た酸性溶液を添加し、ｐＨ調整を行
   った後脱水することを特徴とした豆腐粕の脱水方法。 ２ 豆腐粕のｐＨを５．５以下２．５以上に調整するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の豆腐途粕の
   脱水方法。 ３ 廃液は豆腐製造工程中から発生する糖質等の養分を
   含んだものとすることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の豆腐粕の脱水方法。