JPS586559B2 - 発酵槽のガス放散防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、有機性汚泥を堆肥化するための発酵槽にお
いて、発生する有害ガスの放散を防止するガス放散防止
装置に関する。

発酵槽で堆積した汚泥の切返しを行う時は、定常状態の
場合と比較して発生ガスの量も多く、臭気濃度も急激に
高くなり水蒸気も多く発生する。

このような発生ガスの吸収装置として、従来第１図のも
のがあった。

、１は、発酵槽を示し、この発酵槽１は上面が開放され
た長方形状吉なっていて、例えばＡＢ２槽並設されてい
る。

発酵槽１の内部には、汚泥２が堆積状態で所定の高さま
で収容されている。

上記汚泥２は、給気ブロワ３に連通した給気口４より空
気（酸素）が供給され、その作用で堆肥化が促進される
ようになっている。

一方、５は汚泥切り返し装置で、上記発酵槽１の上部に
付設されたレール６によって、移動自在に支持されてい
る。

切り返し装置５は、上記レール６にそって移動するフレ
ーム状車体７と、この車体７によって下方に向けて傾斜
状に保持されたフライトコンベア８とから構成されてい
る。

従って、車体７の矢印方向への移動（前進）によって、
汚泥２はフライトコンベア８によって掻き上げられ、後
方に落下される。

これによって、堆積汚泥の折り返しが行われる。

他方、９は上記レール６と直交する方向で発酵槽の槽底
部に設けられた台車用レール１０上に支持された移動用
台車で、その移動によって上記切り返し装置５をＡ槽側
からＢ槽側に、またＢ槽側からＡ槽側にそれぞれ移動さ
せる。

移動用台車９の下方には排出用のフライトコンベア１１
が設けられている。

以上の切り返し装置５が移動して堆積された汚泥２が切
り返される時、多量のガスが発生する。

従って、発酵槽１の側部には、排気口１２が複数個形成
され、発生ガスは排気管１２ａを介して外部に排出され
るようになっている。

ところで、この場合、発酵槽１の内部で発生する定常時
のガスは、上記排気口１２より吸引排出することができ
るが、図示のように切り返し時に発生する多量のガスは
その殆んどが上方に上昇するので上記排気口１２では吸
収することはできない。

これを発酵槽内部の段階で吸収しようとすると、排風機
は大容量のものを要し、運転経費か増大する欠点がある
。

この発明は、このような欠点を除去するためになされた
もので、切り返し装領の上部をパツケージングするとと
もにその内部に換気手段を設けパツケージング内に集め
たガスを再度発酵槽に戻すことによって、切り返し時に
発生するガスを外部に放出せず、排気効果の高い発酵槽
のガス放散防止装置を提供することを目的きする。

以下、この発明の一実施例を第２図〜第９図を参照して
詳細に説明する。

第２図において、符号１〜１２の部分は上記第１図の場
合と同一である。

１３は、切り返し装置５の発酵槽開放面より上方の部分
を覆って設けられたパッケージ部で、内部には第３図、
第４図に示すように換気手段としての換気ブロワ１４が
設けられている。

この換気ブロワ１４は、吸気口１５よりパッケージ内部
のガスを吸引して換気ダクト１６より排出し、発酵槽１
内の前方に戻す。

また、上記パッケージ部１３には、フライトコンベア駆
動用モータなどの必要な器具（図示せず）も同様に設置
される。

一方、パッケージ部１３の上部にはコードリール１７が
設置されており、電源コード１７ａが伸縮自在に巻かれ
ている。

従って、切り返し装置５は自由に移動することができる
。

電源コード１７ａは、パッケージ部１３内の上記換気ブ
ロワ１４、切り返し装置５の駆動部（図示せず）等に電
源を供給するためのものである。

このようにすると、発酵槽を複列化する場合に都合がよ
い。

他方、発酵槽１の開放面のパッケージ部１３の前後には
伸縮自在なカバー１８，１８が設けられている。

このカバー１８，１８は、例えば前面側ではモータシリ
ンダ又はマグネットによる脱着装置（図示せず）を介し
て上記パッケージ部１３と連結され、後面側では固定部
材（図示せず）をパッケージ部１３に形成し、該固定部
材に後述するハンガーを係止することによって連結され
ている。

上記カバー１８の構成を第５図に示す。

前面側も後面側もカバー自体の構成は同じである。

２０がカバー用のハンガーで、その両端部には各々回転
ローラ２０ａが設けられている。

そして、このハンカー２０は、上記カバー１８の例えば
上面に所定の間隔で複数本並列に取付けられている。

カバー１８は、例えばシート状のもので、隣接するハン
ガー２０間で垂れ下がることができるようになっている
。

一方、上記発酵槽１の上壁面内側には、第７図のように
ガイド溝２１，２１が形成されている。

そして、このガイド溝２１，２１には、上記ハンガー２
０の各ローラ２０ａ，２０ａが嵌合される。

その結果、第２図のようなカバー張設状態が実現される
。

以上の場合、カバー１８とハンガー２０との取付部は、
例えば第６図のように幅広くしてもよい。

なお、上記ガイド溝２１の構成は、第５図のように壁面
より突出するのが不都合である場合には、第８図のよう
に側壁の上端に段部を形成して設けるようにすればよい
。

そして、上記ガイド溝２１は、必要に応じてパッケージ
部１３に設けられたスクレーバ（図示せず）によってス
クレーブされる。

従って、ローラの転動は常にスムーズである。

また、上記スクレーパの代りに上記パッケージ部１３内
の換気手段による送風を利用してスクレープと同様の目
的を実現してもよい。

なお、このようなスクレープ手段はレール６に対しても
同様に設けられる。

次に、第９図は第２図の給排気システムのフロー系統を
示す。

２２は、各端を発酵槽１の各排気口１２に連通させた排
気管で、他端側は２つの排気ブロワ２３ａ，２３ｂに連
通されている。

図示の例では、発酵槽が２グループ設置されているので
、他方の発酵槽でも同様の構成が採られている。

そして、各ブロワ２３ａ ，２３ｂは、各々脱臭装置２
４ａ，２４ｂに接続され、さらにその後臭突２５に接続
される。

脱臭装置２４ａ ，２４ｂは、全く同一の機能を有する
がそれぞれ選択的に使用されるようになっており、例え
ば脱臭装瓢２４ａは切り返し装置５の作動しない定常時
吉切り返し時の両場合に、また脱臭装置２４ｂは切り返
し装置５の作動時のみ使用される。

上記各ブロワ２３ａ，２３ｂも以上の脱臭装置２４ａ，
２４ｂに対応して選択的に駆動される。

従って、上記各ブロワ２３ａ，２３ｂによる排気量は切
り返し時が最大となる。

次に動作を説明する。

今、切り返し装置５を作動すると、そのフライトコンベ
ア８が回転して所定の時間堆積発酵された汚泥２を順次
切り返して行き、切り返された汚泥２は所定の距離だけ
後方に送られる。

この時、カバー１８．１８のパッケージ部１３の後面側
のカバーは伸長し、他方前面狽１４のカバーは収縮する
。

従って、切り返し装置５が移動しても発酵槽１の開放面
はカバー１８，１８によって常に覆われた状態であるこ
とに変りはない。

そして、この切り返し時には既に述べたたうに定常時よ
りも多量のガスが発生し、このガスは切り返し装置５の
上方に上昇する。

この上昇ガスはその殆んどがパッケージ部１３の内部に
収容される。

ベツケージ部１３内のガスは換気ブロワ１４の吸気口１
５より吸入されて換気ダクト１６より発酵槽１内に戻さ
れる。

発酵槽１内に戻されたガスは、発酵槽１の側面に設けら
れた排気口１２より定常部の発生ガスと共に吸引され排
気管２２を通して排気ブロワ２３ａ，２３ｂに導かれる
。

切り返し時には、換気ブロワ２３ａと２３ｂの両方が共
に駆動され排気量は最大となっているので上記発酵槽１
内のガス排出効果も最大となる。

従って、切り返し時に発生する多量のガスに対しても充
分に対応し得るものとなる。

そして各ブロワ２３ａおよひ２３ｂを経た廃ガスはそれ
ぞれ対応する脱臭装置２４ａおよび２４ｂを介して脱臭
された後に臭突２５ａより外部に放出される。

他方、切り返し装置５の作動されない定常状態の時の安
定した発生ガスは、発酵槽１内の上方部分に集中する。

従って、このガスは、ちょうどその集中部分に開口され
ている上記排気口１２によって吸引され、排気管２２を
介して排気ブロワ２３ａに導かれ、その後脱臭装置２４
ａを介して脱臭された後に上記の場合と同様に臭突２５
より外部に放出される。

この場合の発生ガスは、上述の切り返し時の場合に較べ
てはるかに少量である。

従って、排気ブロワは２４ａ単独で充分な排気効果をあ
げることができる。

脱臭装置もまた同様である。

以上の動作は、他方側の発酵槽群でも全く同様である。

なお、切り返し時における上記換気ダクト１６は下方に
長く延び、ちょうど排気口１２の部分で開放したものが
望しく排気効果の高いものとなる。

また、以上の実施例では排気ブロワの台数を変えること
により、切り返し時吉定常時とで排気量を制御するよう
にしたが、ブロワの台数ではなく、回転数を変えること
によって制御してもよい。

また、それらを組合せることもできる。

なお、上記切り返し期間は、（１〜２時間／１槽／１日
）程度である。

以上のようにこの発明によると、汚泥切り返し装置の上
部をパッケージ部で覆うとともに発酵槽開放面をカバー
で覆い、切り返し時に発生する多量のガスを上記パッケ
ージ部内に集めその収集ガスを換気手段を介して上記発
酵槽内の排気口部付近に戻すことにより排出するように
したので、切り返し時に発生する多量のガスも確実に捕
集することができ、発生ガスは発酵槽より外部に放出さ
れることがない。

従って、排気手段の容量も従来のものに較べてはるかに
小さくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の発酵槽の構成を示す斜視図、第２図は
、この発明の一実施例による発酵槽のガス放散防止装置
の斜視図、第３図は、同装置の側面図、第４図は、同装
置の正面図、第５図は、同装置の要部の斜視図、第６図
はその変形例の斜視図、第７図は、同装置の他の要部の
断面図、第８図はその変形例の断面図、第９図は、同装
置の給排気系統図である。 １……発酵槽、５……汚泥切り返し装置、１２……排気
口、１３……パッケージ部、１４……換気ブロワ、２３
ａ，２３ｂ……排気ブロワ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発酵槽の開放面にそって移動する汚泥の切り返し装
   置と、この切り返し装置の上記発酵槽より上方の部分を
   覆うパッケージ部と、上記パッケージ部内に設けられ、
   該パッケージ部内のガスを上記発酵槽内の排気口部付近
   に戻す換気手段と、上記排気口部より上記発酵槽内のガ
   スを吸引して外部に排出する排気手段とからなる発酵槽
   のガス放散防止装置。 ２ 排気出段を複数化しその台数を制御することによっ
   て、切り返し装置の作動時と非作動時では、その排気量
   を可変するようにした特許請求の範囲第１項に記載の発
   酵槽のガス放散防止装置。