JPS587372B2 - メタルラス製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は実質的に剛性の線状部が連結部の頂部から次の
連結部の底部へ向い傾斜して延びて居り連結部の頂部附
近の上面に上方へ突出した突起が形成されていると共に
上向きの側面に凹部が形成されているメタルラスを製造
する装置に関するものである。

比較的厚肉一般には３〜８ｍｍ程度の厚さの金属板主と
して鋼板に切目を入れ延伸展開することによって製造さ
れ連結部（ボンド）が千鳥状に配置され太い線状部（ス
トランド）を有するメタルラスは、可撓性を殆んど有し
て居らず大荷重を支持できることから、工場の歩道また
は点検台、工事現場の足場台等に通常の扼に替えて用い
られることが多く、雨水、雪、油等が網目から落下して
溜ることかないので線状部が連結部の頂部から次の連結
部の底部へ向い傾斜して延び全体が波状の凹凸に形成さ
れ作業者の靴底が凹凸と噛合うことと相俟ってすべる心
配が少なく安全性が高いという効果がある。

しかしながら、このようなメタルラスを工場、作業現場
等に敷設しても作業者の歩行、荷物の運搬等を繰返す間
に次第に摩耗し表面が丸味を帯びて平滑化し比較的短期
間ですべりやすくなる。

このため、第８図乃至第１１図に示したように網目３を
囲む断面ほぼ正方形にして剛性の線状部１が連結部２の
頂部から次の連結部２の底部へ向い傾斜して延びて居り
全体が波形の凹凸に形成されているメタルラスにおいて
、例えば連結部２の上面２ａおよびその頂部から両側方
の千鳥状に隣り合った線状部１，１の底部へ向う線状部
１，１の頂部に近い個所の上面１ａ，１ａに上方へ突出
した突起４，４．４を一個ずつ形成すると共に、連結部
２の上向きの側面２ｂおよび線状部１，１の上向きの側
面１ｂ，１ｂの前記突起４，４．４と対応する同一部分
に上面２ａ，１ａ，１ａから適当深さに延びる凹部５，
５，５を珍成することにより、これらの突起４および凹
部５が靴底へ鋭く噛合って互いに係合し長期に亘ってす
ぐれたすべり止め機能を発揮させるようにすることが可
能となる。

本発明はこのように連結部の頂部附近に突起および凹部
を素耕の金属板に切目を入れ伸長展開する際に同時に形
成し、所要のメクルラスを一工程で製造できるようにし
たものである。

以下本発明の実施例を図面に就いて説明すると、素材の
金属板９を一方向へ送る水平の案内台１１および送りロ
ール１２．１２の前方端に金属板９の幅方向へ延びる固
定の下刃１３が配置されていると共に、フレーム１４に
支持されて図示しない電動機、クランク、カム、流体圧
シリンダ等により第１図矢印Ｖ，Ｌで示した上下および
左右方向の運動を行うラム１５に前後方向調節可能に取
付けられているホルダ１６に上刃１７が装備されている
。

上刃１７は山部１７ａと谷部１７ｂとを交互に複数ずつ
連続させた適当肉厚の単位体の所定数をホルダ１６の後
方へ向った端面にボルト１８にて締付け固定され、案内
台１１に載り送りロール１２．１２に挾まれて前進した
金属板９が下刃１３より僅か一般には肉厚程度前方へ突
出したときこの上刃１７および抑え部材１９が下降し下
刃１３と協働して切目を入れ剪断作用で切断しながら山
部１７ａが金属板９を延伸させ、網目３の二分の一長さ
Ｌ／２（第８図参照）だけ下刃１３の上面から谷部１７
ａが下降したとき上昇し、次で網目３の二分の一幅Ｗ／
２（第８図参照）だけ上刃１７が左右方向へ移動して下
降し切断延伸を行う動作を繰返すことによりメタルラス
１０を製造し、これを下刃１３の前方のそらせ板２０に
沿って前下方へ連続的に送る。

上刃１７の後方へ向った端面に重ねて下端縁に下方へ向
け突出したポンチ２１を有する平板状のダイ２２が配置
され、ボルト１８にて上刃１７と一緒にホルダ１６へ固
定されている。

ポンチ２１は上刃１７の各山部１７ａの中心およびその
両側方の接近した個所に三個ずつ設けられ、これらのポ
ンチ２１の延長線上に位置させて上刃１７の後方へ向っ
た端面に上下方向へ延びる逃し溝２３が設けられている
。

ポンチ２１の下端面は上刃１７の切断延伸行程に応じて
山部１７ａの適当な上方に位置させられ、最も下降した
とき下刃１３の上面前端縁に載っている金属板９の先端
縁に適尚深さ喰込むようになっている。

このように既知の装置の上刃１７にポンチ２１を有する
ダイ２２を重ねた本実施例は、前述のような従来と全く
同じ動作を行わせるもので、下刃１３の上面前端縁より
金属板９の前端縁が僅か突出したときその上方の上刃１
７が下降を開始し（第５図）、各上刃１７の山部１７ａ
が金属板９へ一斉に喰込み下刃１３と協働して切目を入
れ剪断作用で切断しながら延伸しつつ下降を続け（第６
図）、網目３のほぼ二分の一長さだけ下降したとき各ポ
ンチ２１が下刃１３の上面前端縁に載っている金属板９
の先端縁に接して一斉に喰込み適当深さの凹部５を形成
すると共に金属板９の肉を逃し溝２３へ押出して突起４
を形成するのである（第７図参照）。

この間金属板９は抑え部材１９と案内台１１との間に挾
み抑えられている。

次で上刃１７と抑え部材１９とは上昇し、上刃１７は左
右方向へ移動した後に再び下降して前記の動作を繰返す
。

山部１７ａの頂面はメタルラス１０の連結部２を成形す
る。

尚、ポンチ２１は上刃１７に一体成形されて設けられて
いてもよいことは勿論である。

また逃し溝２３は上刃１７の下刃１３と協働する剪断機
能を低下させるので省略することもあるが、ポンチ２１
によって押出された突起４により上刃１７が押され下刃
１３から離れガタを生じる原因となるので実際には必要
最小限の幅で設けるのがよい。

尚また、メタルラス１０に形成される突起４および凹部
５の位置は適宜に設定できると共にその数は各連結部の
頂部附近あたり一個乃至五個とし、更にこれら突起４お
よび凹部５は全ての連結部附近に設けられることなく例
えばメタルラス１０の左右方向一つおきまたは二つおき
に形成されるようにポンチ２１の数と位置とを選定でき
ることは言うまでもない。

以上のように本発明は固定された下刃と山部および谷部
を有し上下左右方向へ移動する上刃とを具えたメタルラ
ス製造装置において、上刃の後方へ向った端面の山部上
方に位置させて上刃下降時に下刃へ載っている金属板先
端縁に喰込むポンチを設けたものであるから、素材の金
属板を前方へ送りながら上刃を上下左右方向へ移動させ
下刃と協働して切目を入れ延伸展開することにより線状
部が連結部の頂部から次の連結部の底部へ向い傾斜して
延びているメタルラスが製造されると同時に、連結部の
頂部附近において上向きの側面にポンチにより凹部が形
成され且つこれによって押出された金属板の肉が上面に
隆起突出して突起を形成するのである。

従って、工場の歩道または点検台、工事現場の足場台等
に敷設して用いたとき靴底が接する頂部附近の上方へ向
った面に小さな突起と凹部とが形成され長期に亘りすぐ
れたすべり止め効果を発揮するメタルラスの成形および
突起と凹部の成形とが一工程で行え、簡単に且つ従来の
メタルラス製造と同一能率で所要のメタルラスを製造で
きるものである。

また、既存の装置の上刃を替えまたはポンチを附設する
だけで本発明の装置が提供でき、実施がきわめて簡便で
ある等のすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の概略を示す正面図、第２図
は側面図、第３図はポンチを具えた上刃の一例の斜視部
分図、第４図は第３図の底面部分図、第５図、第６図お
よび第７図は製造工程を示す縦断面部分図、第８図は本
発明の装置により製造されたメタルラスの一例を示す平
面部分図、第９図は第８図Ａ−Ａ線に沿う断面図、第１
０図および第１１図は第８図Ｂ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に
沿う拡大断面図である。 １３……下刃、１４……フレーム、１６……ホルダ、１
７……上刃、１７ａ……山部、１７ｂ……谷部、２１…
…ポンチ、２２……ダイ、２３……逃し溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定された下刃１３と山部１７ａおよび谷部１７ｂ
   を有し上下左右方向へ移動する上刃１７とを具えたメタ
   ルラス製造装置において、上刃１７の後方へ向った端面
   の山部１７ａの上方に位置させて上刃下降時に下刃１３
   へ載っている金属板先端縁に喰込むポンチ２１を設けた
   ことを特徴とするメタルラス製造装置。