JPS589732B2 - 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 - Google Patents
土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置Info
- Publication number
- JPS589732B2 JPS589732B2 JP55051997A JP5199780A JPS589732B2 JP S589732 B2 JPS589732 B2 JP S589732B2 JP 55051997 A JP55051997 A JP 55051997A JP 5199780 A JP5199780 A JP 5199780A JP S589732 B2 JPS589732 B2 JP S589732B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- rod
- rods
- pair
- positions
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木用ブロック成型枠内で養生固化したコンク
Ｊ−ト製品の脱型装置に関するものである。
Ｊ−ト製品の脱型装置に関するものである。
従来、成型枠内で養生固化したコンクリート製品を脱型
する場合には、作業者が成型枠の両側開口に密着した凹
陥部形成板の上端板スプリングを叩打して脱係させなが
ら両側方向へ回動させ、凹陥部形成板と連動するパレッ
ト係止フックを成型枠内のパレット下面より離開させて
内部の製品を脱型させているもので、該脱型作動に手間
を要して高能率に作業をなし得ない欠点があった。
する場合には、作業者が成型枠の両側開口に密着した凹
陥部形成板の上端板スプリングを叩打して脱係させなが
ら両側方向へ回動させ、凹陥部形成板と連動するパレッ
ト係止フックを成型枠内のパレット下面より離開させて
内部の製品を脱型させているもので、該脱型作動に手間
を要して高能率に作業をなし得ない欠点があった。
本発明は、上記諸欠点を解消する目的において多数個の
成型枠を並列させながら同時自動脱型する装置であって
、ブロック工場における製品の取り出しのための脱型作
動を高能率になして省力化し得ることを特徴とするもの
である。
成型枠を並列させながら同時自動脱型する装置であって
、ブロック工場における製品の取り出しのための脱型作
動を高能率になして省力化し得ることを特徴とするもの
である。
以下、実施用例図により本発明の構成を説明する。
適当高巾の機枠１の上面に左右方向へレール２を架設し
て第１自動移送台車３ａと第２自動移送台車３ｂとを左
右方向へ自動走行自在に装架し、第１自動移送台車３ａ
の下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸４ａ．４ａを
垂下して下端に長方形状の枠杆５を水平に正面より背面
へ向って架設し、該枠杆５の下面に成型枠の１個分の間
隔をおいて多数のＵ型杆６の垂設し、該各Ｕ型杆６の下
端中央の前後位置に、成型枠７の上下前後位置に突設し
た軸片８，８を受着するための受板９，９を突設し、枠
杆５の下面中心線上の前後位置に１対のシリンダー１０
．１０を垂設してシリンダーのロツドの下端に押圧杆１
１を正面より背面方向へ向って固定し、各Ｕ型杆６の受
板９の間隔に吊下する成型枠７の上端口と対向し得る押
圧杆１１の下面に多数の抑圧突起させ、第２自動移送台
車３ｂの下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸４ｂ．
４ｂを垂下して下端に中空の台枠１３を正面より背面向
きに架設し、該台枠１３の正面と背面との下部横枠１３
’，１３’の内面両側寄り位置に１対の腕杆１４，１４
’と腕杆１４，１４’の下端を枢着して突設し、前後対
向した腕杆１４．１４と腕杆１４’，１４’との上端を
横軸１５．１５’で連設し、台枠１３の両側部の前後位
置に１対のシリンダー１６．１６とシリンダー１６’．
１６’とを枢着し、該各シリンダーのロツドを横軸１５
．１５’に連設して横軸１５．１５’を台枠１３の両側
方向へ誘導し得る様になし、第１自動移送台車３ａで吊
下移送した各成型枠１の両側凹陥部形成板１７，１７’
の上端と係合する二又爪杆１Ｂ，１Ｂを横軸１５．１５
′こ前後適当間隔をおいて垂設し、レール２の１方側の
下方位置に製品移送コンベヤー１９を設置すべくなして
成るものである。
て第１自動移送台車３ａと第２自動移送台車３ｂとを左
右方向へ自動走行自在に装架し、第１自動移送台車３ａ
の下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸４ａ．４ａを
垂下して下端に長方形状の枠杆５を水平に正面より背面
へ向って架設し、該枠杆５の下面に成型枠の１個分の間
隔をおいて多数のＵ型杆６の垂設し、該各Ｕ型杆６の下
端中央の前後位置に、成型枠７の上下前後位置に突設し
た軸片８，８を受着するための受板９，９を突設し、枠
杆５の下面中心線上の前後位置に１対のシリンダー１０
．１０を垂設してシリンダーのロツドの下端に押圧杆１
１を正面より背面方向へ向って固定し、各Ｕ型杆６の受
板９の間隔に吊下する成型枠７の上端口と対向し得る押
圧杆１１の下面に多数の抑圧突起させ、第２自動移送台
車３ｂの下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸４ｂ．
４ｂを垂下して下端に中空の台枠１３を正面より背面向
きに架設し、該台枠１３の正面と背面との下部横枠１３
’，１３’の内面両側寄り位置に１対の腕杆１４，１４
’と腕杆１４，１４’の下端を枢着して突設し、前後対
向した腕杆１４．１４と腕杆１４’，１４’との上端を
横軸１５．１５’で連設し、台枠１３の両側部の前後位
置に１対のシリンダー１６．１６とシリンダー１６’．
１６’とを枢着し、該各シリンダーのロツドを横軸１５
．１５’に連設して横軸１５．１５’を台枠１３の両側
方向へ誘導し得る様になし、第１自動移送台車３ａで吊
下移送した各成型枠１の両側凹陥部形成板１７，１７’
の上端と係合する二又爪杆１Ｂ，１Ｂを横軸１５．１５
′こ前後適当間隔をおいて垂設し、レール２の１方側の
下方位置に製品移送コンベヤー１９を設置すべくなして
成るものである。
尚、図中２０は製品の受枠、２１．２１’はパレット係
止フックを示す。
止フックを示す。
つぎに、実施用例図により本発明の作用効果を説明する
。
。
養生室より多数並列して機枠１の１方側へ移送されて来
た各成型枠１は、第１自動移送台車３ａの各Ｕ型杆６の
受板９を軸片８の下面へと迂回させて上昇させながら受
着し、各成型枠１を吊下して製品移送コンベヤー１９の
１端の受枠２０の上面に各成型枠１を降着させるもので
、第１自動移送台車３ａが元位置方向へ移行した後に第
２自動移送台車３ｂが各成型枠７を受着した受枠２０の
上方へ移送停止し、台枠１３を下降させる、台枠１３内
の各二又爪杆１Ｂ，１Ｂ’が成型枠の両側開口に密着し
た凹陥部形成板１７．１７’の上端と係合し、同時に凹
陥部形成板の上端を係止したスプリング（図示せず）を
脱係させるもので、シリンダ−１６．１６′が横軸１５
．１５′を外側方向へ誘導することにより二又爪杆１Ｂ
．１Ｂ’も共に外側斜下方へ誘導されなから凹陥部形成
板１７．１７’を下端の枢軸を中心として回動させて開
口させるものである。
た各成型枠１は、第１自動移送台車３ａの各Ｕ型杆６の
受板９を軸片８の下面へと迂回させて上昇させながら受
着し、各成型枠１を吊下して製品移送コンベヤー１９の
１端の受枠２０の上面に各成型枠１を降着させるもので
、第１自動移送台車３ａが元位置方向へ移行した後に第
２自動移送台車３ｂが各成型枠７を受着した受枠２０の
上方へ移送停止し、台枠１３を下降させる、台枠１３内
の各二又爪杆１Ｂ，１Ｂ’が成型枠の両側開口に密着し
た凹陥部形成板１７．１７’の上端と係合し、同時に凹
陥部形成板の上端を係止したスプリング（図示せず）を
脱係させるもので、シリンダ−１６．１６′が横軸１５
．１５′を外側方向へ誘導することにより二又爪杆１Ｂ
．１Ｂ’も共に外側斜下方へ誘導されなから凹陥部形成
板１７．１７’を下端の枢軸を中心として回動させて開
口させるものである。
凹陥部形成板１７．１７’と連動するパレット係止フッ
ク２１．２１’も同時に成型枠内のパレット下面より外
側方向へと離開するもので、凹陥部形成板とパレット係
止フックを共に離開作動させた台枠１３は上昇して第２
自動移送台車３ｂは機枠１の右側方向の元位置へと移動
し、機枠１の左側方向の位置で待機していた第１自動移
送台車３ａが再び各成型枠１の上面へ移動して各成型枠
７を吊下上昇させ、抑圧突起１２でもって各成型枠１内
のコンクリート製品を受枠２０の上面へとプッシュして
脱型させ、成型枠７をそのまま吊下して型枠移送コンベ
ヤーの位置へ移動すると共に、各コンクＪ−ト製品を製
品移送コンベヤー１９でもって移送するものである。
ク２１．２１’も同時に成型枠内のパレット下面より外
側方向へと離開するもので、凹陥部形成板とパレット係
止フックを共に離開作動させた台枠１３は上昇して第２
自動移送台車３ｂは機枠１の右側方向の元位置へと移動
し、機枠１の左側方向の位置で待機していた第１自動移
送台車３ａが再び各成型枠１の上面へ移動して各成型枠
７を吊下上昇させ、抑圧突起１２でもって各成型枠１内
のコンクリート製品を受枠２０の上面へとプッシュして
脱型させ、成型枠７をそのまま吊下して型枠移送コンベ
ヤーの位置へ移動すると共に、各コンクＪ−ト製品を製
品移送コンベヤー１９でもって移送するものである。
従って、多数の成型枠の脱型作動を自動でもって同時に
なし得るために脱型作業を高能率化し得るもので、作業
者は操作スイッチを動作させるだけで成型枠に手を触れ
る必要がなく、コンクＪート製品をプッシュする場合も
成型枠を吊下した状態でプッシュするため、移送コンベ
ヤーに直接衝撃が加わることなく、脱型作業の能率化、
省力化を企図し得る等、前記した様な顕著な諸効果を奏
するものである。
なし得るために脱型作業を高能率化し得るもので、作業
者は操作スイッチを動作させるだけで成型枠に手を触れ
る必要がなく、コンクＪート製品をプッシュする場合も
成型枠を吊下した状態でプッシュするため、移送コンベ
ヤーに直接衝撃が加わることなく、脱型作業の能率化、
省力化を企図し得る等、前記した様な顕著な諸効果を奏
するものである。
第１図は本発明の実施例に係る第１自動移送台車並びに
その吊下、押圧機構を示した正面図、第２図はその側面
図、第３図は第２自動移送台車並びにその二又爪機構を
示した正面図、第４図はその側面図である。
その吊下、押圧機構を示した正面図、第２図はその側面
図、第３図は第２自動移送台車並びにその二又爪機構を
示した正面図、第４図はその側面図である。
Claims (1)
- １ 適当高巾の機枠１の上面に左右方向へレール２を架
設して第１自動移送台車３ａと第２自動移送台車３ｂと
を左右方向へ自動走行自在に装架し第１自動移送台車３
ａの下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸４ａ，４ａ
を垂下して下端に長方形状の枠杆５を水平に正面より背
面へ向って架設し、該枠杆５の下面に成型枠の１個分の
間隔をおいて多数のＵ型杆６を垂設し、該各Ｕ型杆６の
下端中央の前後位置に、成型枠１の上下前後位置に突設
した軸片８，８を受着するための受板９，９を突設し、
枠杆５の下面中心線上の前後位置に１対のシリンダー１
０．１０を垂設してシリングーのロンドの下端に押圧杆
１１を正面より背面方向へ向って固定し、各Ｕ型杆６の
受板９の間隔に吊下する成型枠７の上端口と対向し得る
押圧杆１１の下面に多数の抑圧突起１２を突設させ、第
２自動移送台車３ｂの下面前後位置に伸縮自在の１対の
吊下軸４ｂ．４ｂを垂下して下端に中空の台枠１３を正
面より背面向きに架設し、該台枠１３の正面と背面との
下部横枠１３’，１３’の内面両側寄り位置に１対の腕
杆１４．１４’と腕杆１４．１４’の下端を枢着して突
設し、前後対向した腕杆１４，１４と腕杆１４’，１４
’との上端を横軸１５．１５’で連設し、台枠１３の両
側部の前後位置こ１対のシリンダー１６．１６とシリン
ダー１６’．１６′とを 枢着し、該各シリンダーのロ
ンドを横軸１５，１５′に連設して横軸１５．１５’を
台枠１３の両側方向へ誘導し得る様になし、第１自動移
送台車３ａで吊下移送した各成型枠γの両側凹陥部形成
板ＩＴ，１７’の上端と係合する二又爪杆１８，１８’
を横軸１５．１５’に前後適当間隔をおいて垂設し、レ
ール２の１方側の下方位置に製品移送コンベヤー１９を
設置したことを特徴として成る、土木用ブロック成型枠
の多列自動脱型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051997A JPS589732B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051997A JPS589732B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146707A JPS56146707A (en) | 1981-11-14 |
| JPS589732B2 true JPS589732B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=12902480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55051997A Expired JPS589732B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589732B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064811U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-08 | 東陶機器株式会社 | 割型脱型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228810A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Hitachi Ltd | Automatic telephone exchange system |
| JPS5852484B2 (ja) * | 1976-06-17 | 1983-11-22 | 千代田技研工業株式会社 | コンクリ−ト製品脱型機 |
-
1980
- 1980-04-16 JP JP55051997A patent/JPS589732B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146707A (en) | 1981-11-14 |
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