JPS589733B2 - 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 - Google Patents
土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置Info
- Publication number
- JPS589733B2 JPS589733B2 JP55051998A JP5199880A JPS589733B2 JP S589733 B2 JPS589733 B2 JP S589733B2 JP 55051998 A JP55051998 A JP 55051998A JP 5199880 A JP5199880 A JP 5199880A JP S589733 B2 JPS589733 B2 JP S589733B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- underframe
- pair
- sides
- rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木用ブロック成型枠内で養生固化したコンク
リート製品を多列同時脱型させる装置に関するものであ
る。
リート製品を多列同時脱型させる装置に関するものであ
る。
従来、土木用ブロック成型枠内で養生固化したコンクリ
ート製品を脱型させる場合には、成型枠の両側開口に密
着した凹陥部形成板を係止した板スプリングを作業者が
叩打して脱係させると共に両側方向へ回動させて開口さ
せ、凹陥部形成板と連動するフックの先端をパレットの
下面より外側へ離脱させて成型枠内のコンクリートを下
方へ脱型させていたもので、脱型作業に手間を要して能
率が低い欠点があった。
ート製品を脱型させる場合には、成型枠の両側開口に密
着した凹陥部形成板を係止した板スプリングを作業者が
叩打して脱係させると共に両側方向へ回動させて開口さ
せ、凹陥部形成板と連動するフックの先端をパレットの
下面より外側へ離脱させて成型枠内のコンクリートを下
方へ脱型させていたもので、脱型作業に手間を要して能
率が低い欠点があった。
本発明は、上記諸欠点を解消する目的において、成型枠
を多数並列させて同時に自動脱型する様になした装置で
あって、ブ田ンク工場におけるコンクリート製品の脱型
作業を自動化、高能率化して省力化させたことを特徴と
するものである。
を多数並列させて同時に自動脱型する様になした装置で
あって、ブ田ンク工場におけるコンクリート製品の脱型
作業を自動化、高能率化して省力化させたことを特徴と
するものである。
以下、実施用例図を引例しながら本発明の構成を説明す
る。
る。
適当高巾の機枠１の上端にレールを架設して自動移送台
車２を両側方向へ走行する様に乗架し、該自動移送台車
２の下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸３，３を設
けて中空の台枠４を機枠１の両側と平行に吊下し、該台
枠４内の正面より背面にかけて中心線位置に前後適当間
隔をおいて多数のＵ型杆５を垂設し、該各Ｕ型杆５の下
端に成型枠６の前後上端より突設した軸片Ｔを受着する
ための受版８，８を前後方向へ突設し、台枠４の正面と
背面の下部横粋の内面中央寄り位置に１対の腕杆９，９
′と腕杆９，９′との下端を枢着し、前後対向した腕杆
９，９と腕杆９’，９’の上端を横軸１０．１０’で連
設し、台枠４の両側部に前後１対のシリンダー１１、１
１とシリンダー１１’，１１’とを枢着して各シリンダ
ーのロンドを横軸１０．１０′に連設して横軸１０．１
０’を外側方向へ誘導し得る様になし、各Ｕ型杆５の間
隔中央と対向する様に横軸ｉｏ，ｉｏ’に成型枠６の両
側の凹陥部形成板１２，１２’の上端と係合する多数の
二又爪杆１３，１３’を垂設し、機枠１の他方側部に製
品移送コンベヤー１４を設置し、台枠４の中央上部位置
より前後１対のプッシュ用シリンダー１７，１７′を垂
下し、下面に各成型枠６の上端と対向する押圧突起１８
を突設した押圧杆１９をシリンダ−１７．１７’のロン
ドに架設すべくなして成るものである。
車２を両側方向へ走行する様に乗架し、該自動移送台車
２の下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸３，３を設
けて中空の台枠４を機枠１の両側と平行に吊下し、該台
枠４内の正面より背面にかけて中心線位置に前後適当間
隔をおいて多数のＵ型杆５を垂設し、該各Ｕ型杆５の下
端に成型枠６の前後上端より突設した軸片Ｔを受着する
ための受版８，８を前後方向へ突設し、台枠４の正面と
背面の下部横粋の内面中央寄り位置に１対の腕杆９，９
′と腕杆９，９′との下端を枢着し、前後対向した腕杆
９，９と腕杆９’，９’の上端を横軸１０．１０’で連
設し、台枠４の両側部に前後１対のシリンダー１１、１
１とシリンダー１１’，１１’とを枢着して各シリンダ
ーのロンドを横軸１０．１０′に連設して横軸１０．１
０’を外側方向へ誘導し得る様になし、各Ｕ型杆５の間
隔中央と対向する様に横軸ｉｏ，ｉｏ’に成型枠６の両
側の凹陥部形成板１２，１２’の上端と係合する多数の
二又爪杆１３，１３’を垂設し、機枠１の他方側部に製
品移送コンベヤー１４を設置し、台枠４の中央上部位置
より前後１対のプッシュ用シリンダー１７，１７′を垂
下し、下面に各成型枠６の上端と対向する押圧突起１８
を突設した押圧杆１９をシリンダ−１７．１７’のロン
ドに架設すべくなして成るものである。
尚、図中１５は製品移送コンベヤーの製品受枠、１６，
１６’は成型枠のパレット係止フックを示す。
１６’は成型枠のパレット係止フックを示す。
つぎに、実施用例図を引例しながら本発明の作用効果を
説明する。
説明する。
成型枠６内で養生固化したコンクリート製品を脱型する
場合においては、機枠１の１万側端に連設した移送コン
ベヤーでもって成型枠６の多数個を順次並列移送して停
止させおき、該停止した各成型枠６の上方位置へ自動移
送台車２を移行させて停止し、次に台枠４を下降させて
各Ｕ型杆５の受板８の成型枠６の軸片７を迂回して下降
させた後に再び台枠４を上昇させて受板８に軸片７を受
着させて各成型枠６を同時に吊下させ、製品移送コンベ
ヤー１４の方向へと自動移送台車２を移動させ、製品移
送コンベヤー１４の１端の受枠１５の上方位置で台車を
停止して台枠４を下降させ、各成型枠６の下端が受枠１
５に降着した後も少許台枠４を下降させると、成型枠６
の両側の凹陥部形成板１２，１２’の上端に二又爪杆１
３，１３’が係合し、該二又爪杆１３，１３’が外側方
向へ誘導されることにより各成型枠６の両側の凹陥部形
成板１２，１２’とパレット係止フック１６．１６’が
成型枠より回動して離解し、次に台枠４を再び上昇させ
て成型枠６を受板８に吊下した状態で押圧杆１９を下方
へ加圧しながら下面の押圧突起１８でもって成型枠６内
のコンクリート製品を落下、脱型させ、脱型した各成型
枠は更に上昇させて型枠回収コンベヤーへ移送すると共
に脱型したコンクリート製品は受枠１５上面に載着した
ままで移送するものである。
場合においては、機枠１の１万側端に連設した移送コン
ベヤーでもって成型枠６の多数個を順次並列移送して停
止させおき、該停止した各成型枠６の上方位置へ自動移
送台車２を移行させて停止し、次に台枠４を下降させて
各Ｕ型杆５の受板８の成型枠６の軸片７を迂回して下降
させた後に再び台枠４を上昇させて受板８に軸片７を受
着させて各成型枠６を同時に吊下させ、製品移送コンベ
ヤー１４の方向へと自動移送台車２を移動させ、製品移
送コンベヤー１４の１端の受枠１５の上方位置で台車を
停止して台枠４を下降させ、各成型枠６の下端が受枠１
５に降着した後も少許台枠４を下降させると、成型枠６
の両側の凹陥部形成板１２，１２’の上端に二又爪杆１
３，１３’が係合し、該二又爪杆１３，１３’が外側方
向へ誘導されることにより各成型枠６の両側の凹陥部形
成板１２，１２’とパレット係止フック１６．１６’が
成型枠より回動して離解し、次に台枠４を再び上昇させ
て成型枠６を受板８に吊下した状態で押圧杆１９を下方
へ加圧しながら下面の押圧突起１８でもって成型枠６内
のコンクリート製品を落下、脱型させ、脱型した各成型
枠は更に上昇させて型枠回収コンベヤーへ移送すると共
に脱型したコンクリート製品は受枠１５上面に載着した
ままで移送するものである。
従って、本発明になる装置においては、多数個の成型枠
の脱型作業を１度でなし得ると共に、成型枠を上方へ吊
下した状態で内部の製品をプッシュするため、下方の製
品移送コンベヤー１４に抑圧時の衝撃が加わることなく
、脱型作業の能率化、省力化を達成し得る等、前記した
様な顕著な諸効果を奏するものである。
の脱型作業を１度でなし得ると共に、成型枠を上方へ吊
下した状態で内部の製品をプッシュするため、下方の製
品移送コンベヤー１４に抑圧時の衝撃が加わることなく
、脱型作業の能率化、省力化を達成し得る等、前記した
様な顕著な諸効果を奏するものである。
第１図は本発明方法の実施に係る自動脱型装置の正面図
、第２図はその側面図である。
、第２図はその側面図である。
Claims (1)
- １ 適当高巾の機枠１の上端にレールを架設して自動移
送台車２を両側方向へ走行する様に乗架し、該移動移送
台車２の下面前後位置に伸縮自在の１対の吊下軸３，３
を設けて中空の台枠４を機枠１の両側と平行に吊下し、
該台枠４内の正面より背面にかけて中心線位置に前後適
当間隔をおいて多数のＵ型杆５を垂設し、該各Ｕ型杆５
の下端に成型枠６の前後上端より突設した軸片７を受着
するための受板８，８を前後方向へ突設し、台枠４の正
面と背面の下部横枠の内面中央寄り位置に１対の腕杆９
，９′と腕杆９，９′との下端を枢着し、前後対向した
腕杆９，９と腕杆９’，９’の上端を横軸１０．１０’
で連設し、台枠４の両側部に前後１対のシリンダー１１
、１１とシリンダー１１’，１１’とを枢着して各シリ
ンダーのロンドを横軸１０，１０′に連設して横軸ｉｏ
，ｉｏ’を外側方向へ誘導し得る様になし、各Ｕ型杆５
の間隔中央と対向する様に横軸１０．１０’に成型枠６
の両側の凹陥部形成板１２，１２’の上端と係合する多
数の二又爪杆１３，１３’を垂設し、機枠１の他方側部
に製品移送コンベーヤ１４を設置し、台枠４の中央上部
位置より前後１対のプッシュ用シリンダー１７，１７′
を垂下し、下面に各成形枠６の上端と対向する押圧突起
１８を突設した押圧杆１９をシリンダ−１７．１７′の
ロンドに架設したことを特徴として成る、土木用ブロッ
ク成型枠の多列自動脱型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051998A JPS589733B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051998A JPS589733B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56146708A JPS56146708A (en) | 1981-11-14 |
| JPS589733B2 true JPS589733B2 (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=12902508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55051998A Expired JPS589733B2 (ja) | 1980-04-16 | 1980-04-16 | 土木用ブロック成型枠の多列自動脱型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197110A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | Asahi Chemical Ind | Mold release device for plastic material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228810A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-04 | Hitachi Ltd | Automatic telephone exchange system |
| JPS5852484B2 (ja) * | 1976-06-17 | 1983-11-22 | 千代田技研工業株式会社 | コンクリ−ト製品脱型機 |
-
1980
- 1980-04-16 JP JP55051998A patent/JPS589733B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56146708A (en) | 1981-11-14 |
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