JPS591440B2 - 模様を有する石鹸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は模様を有する新規な機械練り石鹸の製造法に関
するものである。

従来、乾燥石鹸素地片を混練、押出し、型打ちする工程
よりなる機械練り石鹸の製造法に於てマーブル石鹸の如
き縞状模様を有する石鹸の製造法には大別して次の二種
類の方法があると云われている。

その一つは特開昭４７−３２００６号公報に代表される
色素液注入法であり、他方はマツツオーニ法と呼ばれる
着色石鹸素地の混和法である。前者は石鹸生地の押出し
工程に於て石鹸素地を棒状石鹸生地に成形するため穴あ
き板を通過させる際この穴あき板の一部の円筒状にくり
ぬかれた透孔に色素液を注入して模様を得る方法で、こ
れにより得られる石鹸は色素液の細かい筋を模様とする
ところに特徴があり、一応は縞状を有するものの模様は
細い線かあるいは筋状に限られきれいな層状の模様を有
するものは得られ難いという欠点があり、また、後者は
混練工程に於て着色した石鹸素地片と無着色石鹸素地片
あるいは異着色石鹸素地片とを用いて不完全に混練して
不均一な状態で押出し成形する方法で、斯る石鹸生地よ
り得られる石鹸の模様は不特定な斑状で常に一定の模様
を有せず、しかも模様の輪郭も不鮮明である等の欠点が
あつた。本発明は斯る欠点がない鮮明な輪郭とある程度
の大きさの横断面積を有する縞状特に層状の種々な一定
形状の着色模様を有する石鹸を得るために鋭意実験研究
した結果、従来の石鹸混練押出設備に充分に適用でき経
済的な本発明を得たのである。

本発明は石鹸素地片を混練押圧して穴あき板の透孔より
押出すに当つて穴あき板の一部又は全部の透孔を通過さ
せるときに色素液と石鹸素地とを混練し、着色して着色
棒状石鹸素地として穴あき板より押出すことを特徴とし
、穴あき板の色素液と石鹸素地とを混練する透孔の数と
該透孔の断面形状特に出口の形状とによつて様々の形状
の模様を有する石鹸を得んとするものであり、本発明に
適用される石鹸素地片の組成、着色用色素液、前処理工
程等は通常一般に機械練り石鹸の製造に適用され行なわ
れているものでよいのである。以下本発明の実施例を図
面について説明すると、混練押出羽根１を有する混練押
出機２の吐出口３と成形口４を有する圧縮用の円錐胴部
５との間に多数の透孔６を有する穴あき板８を装着し、
該穴あき板８の少なくとも一個以上の透孔を、色素液を
圧入する注入管９を開口した色素液混練孔Ｔとする。穴
あき板８は通常の穴あき板より厚めであり、着脱可能で
も固定されていてもよく、また数個のブロックに分割さ
れていてもよいものである。注入管９を開口した色素混
練孔７は該孔７を石鹸素地が通過する間に注入管９より
注入された色素液と混練され、石鹸素地を均一に着色し
て吐出口１０より押出すものであり、斯る色素液と石鹸
素地とを混合する手段は種々あるが、例えば圧入口１１
から吐出口１０に向うにつれて断面積が除々に減少する
錐状であり、通常円錐型が適用されるが、角錐状型、異
形錐状型等でもよく、石鹸素地の通過に当つて色素液と
充分に混練するものであればよくその傾斜角度θは１５
度以下であるが、既存の設備に適用する場合は０．１〜
５程度が望ましい。本発明に於ける穴あき板８には前記
の如く色素液を圧入する注入管９を開口した一個以上の
色素液混練孔７と石鹸素地を着色しない多数の透孔６あ
るいは全部の透孔に色素液を圧入する注入管９を開口し
た色素液混練孔７があり、透孔６には色素液を注人する
装置は必要なく、また断面積を漸減する必要もないもの
である。

色素液混練孔７内に於て色素液と石鹸素地とを更に充分
に混練して石鹸素地をより均一に着色するために第４図
に示すように色素液混練孔７内に一枚又は二枚以上の金
網１２を挿入するか、あるいは第５図、第６図に示すよ
うに多数の突起１３を突設するか、又は第７図、第８図
、第９図に示すように互に直交する複数のスリツト１４
を付設するものである．金網１２、突起１３、スリツト
１４等を予め透孔に適用されるスリーブ内に付設し、斯
るスリーブを透孔に挿着してもよいものであり、金網１
２、突起１３、スリツト１４以外で色素液と石鹸素地と
の混練を促進する部材は全て適用されるものである。

また色素液と石鹸素地とを混練する手段としては前記の
如く断面積が漸減する錐状の色素液混練孔７を適用する
他に第１０図、第１１図に示すように内部に多数の突起
１３を石鹸素地の流れ方向と交叉する方向に突設した混
練杆１５を挿入した筒状の色素液混練孔７を適用しても
よいものである。

この場合に於ても混練杆１５以外に色素液と石鹸素地と
の混練を促進する部材は全て適用されるものである。ま
た、本発明の第１２図、第１３図に示す他の実施例は穴
あき板８の全部の透孔を前記実施例に示す如き色素液を
圧入する注入管９を開口した色素液と石鹸素地との混練
を促進する部材を有しあるいは有せざる色素液混練孔７
としたもので、この場合に適用される色素液は二種ある
いはそれ以上の色彩を異にするものである。

このようにして穴あき板８より押出された棒状着色石鹸
素地と棒状無着色石鹸素地あるいは棒状異着色石鹸素地
とは円錐胴部５に於て合流し、圧縮され成形口４より棒
状石鹸生地に押出成形され、斯る棒状石鹸生地を横方向
あるいは縦方向斜方向等の他適宜選択された方法により
型打ちして模様を有する石鹸とするものである。

本発明は穴あき板８の色素液が注入される色素液混練孔
７より押出された棒状着色石鹸素地は色桑液によつて均
一に着色されているので、円錐胴部４に於ける圧縮に於
ても着色部分がくづれず輪郭の鮮明な縞状特に層状の一
定形状の着色模様を無着色生地あるいは異色着色着地に
有する石鹸が得られるものである。

また、本発明によつて得られた石鹸の着色模様部分はあ
る程度の大きさの断面積を有し、従来の細線状の着色部
分でないから、使用中容易に模様が消滅せず美的効果を
長く保持するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施装置の断面図、第２図は穴あき板の左側面
図、第３図は穴あき板の部分拡大断面図、第４図、第５
図は他の二種の穴あき板の部分拡大断面図、第６図は第
５図の左側面図、第７図は更に他の穴あき板の部分拡大
断面図、第８図、第９図は第７図のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線
の断面図、第１０図は他の穴あき板の断面図、第１１図
は第１０図の左側面図、第１２図は更に他の穴あき板の
断面図、第１３図は第１２図の左側面図である。 ２・・・・・・混練押出機、６・・・・・・透孔、７・
・・・・・色素液混練孔、８・・・・・・穴あき板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石鹸素材を穴あき板を有する混練押出機で棒状石鹸
   生地に押出成形するに当つて穴あき板の一部又は全部の
   透孔内で色素液と石鹸素地とを混練し、棒状石鹸生地内
   に押出方向に着色された棒状体を連続形成し、次で該生
   地を型打ちすることを特徴とする模様を有する石鹸の製
   造法。