JPS5914536B2 - 電縫鋼管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は従来鋼に比較してＡｌ、Ｓ成分の含有量の著し
く低くＣｕ成分が添加されていない鋼にＴｉ ｔＺｒ
ｔｙの回れか１成分又は２成分以上を添加した工業用水
、海水等に対する電縫部の選択腐食抵抗性が大にして且
つ安価な電縫鋼管およびその製造方法に関するものであ
る。

従来電縫鋼管は安価で寸法精度が良好なことから工業用
水や海水用の配管或は熱交換機用配管としてその使用量
は年々増大の傾向にある。

しかしながら従来の使用実績によれば母材の耐食性は充
分であるのに、はんの数１００μ程度の幅の溶接部の中
心のみが選択的に母材の何１０倍にも腐食される欠点が
あり、そのため電縫鋼管は漏洩事故をしばしば起してい
る。

電縫鋼管の上記の様な腐食を防止するためには電縫鋼管
全体の完全焼きなまし、過度の材質の向上などが考えら
れているが、これらの対策はコストアップを招き、又腐
食防止に対しても充分ではない。

上記に鑑み、本発明者等は電縫鋼管の溶接部の選択腐食
の機構の上からその防止対策に関して鋭意研究した結果
、従来の鋼に比較してＡＡ、Ｓの含有量の低くかつＣｕ
が添加されていない鋼にＴｉｔＺｒ ｔＹのうち何れか
１成分又は２成分以上を添加した材質の鋼材を使用する
ことによって本発明を完成するに至ったもので、本発明
者等の研究によると、電縫鋼管の電縫部の工業用水或は
海水中に於ける選択腐食の原因は電縫部の溶接中心がそ
の周辺母材部に比較して自然電位が低いため腐食の局部
電池において溶接部中心が陽極、その周辺部が陰極とな
り陽極における腐食が進行する。

この溶接部中心の自然電位が著しく低くなり、そのため
溶接部中心が局部電池の陽極となる理由は、 （イ）溶接部の周辺における結晶粒が微細であるか、或
は焼入れ組織となっている。

（吻 水に溶出しやすいＭｎＳやＦｅＳが溶接部の中心
に集中しやすい。

（１ＭｎｓやＦｅＳの形態が溶接線にそって線状になる
。

ことが考えられる。

本発明は鋼の組成な低Ａ７にすることによって上記（イ
）、Ｈを改良し、低ＳにしてＭｎＳやＦｅＳを少くし更
にＺｒ ｓＴ ｉ ｔＹを添加して水に不溶性（７）Ｚ
ｒ ｔＴ ｉ ｔＹの硫化物を形成せしめることによっ
て（ロ）を改良し、溶接のままの状態で工業用水に対す
る電縫鋼管の溶接部の選択腐食抵抗を著しく高めんとす
るものである。

更に上記成分よりなる電縫鋼管の溶接部の入を、８５０
℃〜９５０℃で３０分以下、局部熱処理することによっ
て選択腐食を殆んど完全に防止することを可能ならしめ
たものである。

次に本発明の電縫鋼管の成分を限定した理由を以下に詳
述する。

Ｃは電縫鋼管の用途に応じて強度を得るために必要で０
．３０％以下が適邑である。

Ｓｉは通常は脱酸のために必要であるが多過ぎると加工
性、溶接性を劣化させるので０．３５％以下とする。

Ｍｎは製鋼過程における脱硫及び熱間加工性の向上のた
めに必要であるが、０．２５係未満では効果が得られず
又１係を越えると溶接部の組織均一化のためには好まし
くない。

Ｐは不純物元素のためにできるだけ低いのが望ましく０
．０３５％以下とする。

Ｓは溶接部中心において腐食の発生点となり、ＦｅＳや
ＭｎＳを生成するので含有量が低いことが望ましく、０
．０３５％以下とする。

ＡＡは通常の鋼に存在する量の０．０３％前後存在する
と溶接部近傍の結晶粒が微細化され、そうでない溶接部
中央の局部溶解が促進される。

更に溶接部中央においてはＡｌはＡｌ２Ｏ３となって存
在し、ＭｎＳやＦｅＳの線状性硫化物の生成核となる。

このため本発明鋼の根本点としては低Ｓで低Ａｌにすれ
ば溶接部近傍の結晶粒の微細化により電位差の発生が防
止され、また生成する硫化物も少量でしかも線状ではな
く球状になるので溶接部選択腐食の抵抗性が著しく増大
する。

そのためにはＡｌの量を０．０１％以下とする。

Ｔ ｉｔＺ ｒ ｔ Ｙは電縫鋼管の選択腐食に対する
抵抗性を更に向上させるのに必要で０．０１％以下の低
ＡＩ含量の条件下で鋼中のＳを水に不溶性のＴ １ ｔ
Ｚ ｒ ｔＹの硫化物とするためには、Ｔ ｉ ｔＺｒ
、Ｙの何れか１成分又は２成分以上を０．０５〜０．３
０係添加する。

又局部加熱の条件については８５０℃より低いと耐食性
向上の効果が少なく、９５０℃より高いとブレーングロ
ースを起し、溶接部の強度の低下や加工性の劣化が起り
好ましくない。

一方加熱時間については３０分間を越えてもあまり耐食
性向上に効果がない。

次に実施例によって本発明を詳細説明する。

実施例 １ 第１表に実施例１に使用した本発明鋼の化学組成を比較
鋼と共に示した。

第２表は２５ψ×２ｔ×１００１（朋辺試験的に製造し
た電縫鋼管の溶接のままのもの及び溶接ビード部のみを
９００℃で１分局部熱処理したものについて工業用水（
３００ｐ ｐｍ Ｃｌ、流速２Ｆ７Ｌ／ｓｅｅ、温度５
０℃）中で１ケ月間試験した結果である。

第２表から、通常の鋼におけるＡＩ含南量の鋼（Ａ−Ｄ
）及び低Ｓ鋼（Ｅ）でも何れも選択腐食を厳しく受けて
いる。

又硫化物生成元素（ＴｉｔＺｒ ｔＹ）を添加した鋼（
Ｆ 、Ｇ 、Ｈ）は通常のＡｌ量であれば、溶接部選択
腐食に対して抵抗性は充分ではない。

しかし低Ａｌで硫化物生成元素を添加した通常Ｓの鋼Ｉ
、に、Ｍでは溶接のままでも殆んど選択腐食がないまで
に向上する。

更に低ＳでＴｉｔＺｒ ｔＹを夫々単独又は２成分添加
した（Ｊ 、Ｌ 、Ｎ 、Ｏ、Ｐ 、Ｑ）場合は溶接ま
まの状態でも又勿論局部加熱によっても選択腐食が完全
に防止されることが分る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｉ Ｃ０，３％以下、Ｓｉ０．３５％以下、Ｍ ｎ
   ０．２５〜１．０％、Ｐｏ、０３５チ以下、Ｓｏ、０３
   ５チ以下、Ａｉ、０１％以下およびＴｉ ｔＺｒ ｔＹ
   の何れか１種又は２種以上を０．０５〜０．３％含有し
   、残部は実質的にＦｅよりなることを特徴とする電縫部
   の選択腐食に対する抵抗性の大なる電縫鋼管、２Ｃ０，
   ３０％以下、Ｓｉ０．３５’１以下、Ｍｎ０．２５〜１
   ．０％、Ｐｏ、０３５％以下、８０．０３５チ以下、Ａ
   １０．０１％以下およびＴｉ ｔＺｒ ｔＹの何れか１
   種又は２種以上を０．０５〜０．３０％含有し、残部は
   実質的にＦｅよりなる鋼板を溶接して電縫鋼管にした後
   、溶接ビード部のみを８５０℃〜９５０℃で３０分間以
   下、局部熱処理を施すことを特徴とする電縫部の選択腐
   食に対する抵抗性の大なる電縫鋼管の製造方法。