JPS5915867B2

JPS5915867B2 - 帯状材料を機械に引き込むための方法と装置

Info

Publication number: JPS5915867B2
Application number: JP51084926A
Authority: JP
Inventors: ゲオルグ・シユナイダー; ヴイリイ・アルベルト・ペーター・クツツナー
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1975-07-18
Filing date: 1976-07-16
Publication date: 1984-04-12
Also published as: JPS5213911A; FR2318091A1; SE7607721L; CH608761A5; GB1549381A; SE433327B; DE2532168C3; US4111122A; FR2318091B1; DE2532168B2; DE2532168A1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は帯状材料を機械、有利には巻取紙輪転印刷機に
引込むための方法と装置に関する。

帯状材料を巻取紙輪転印刷機に引込むための装置は公知
である。帯状材料の搬送部材としては例えば駆動された
エンドレスのフレキシブルなバンドが用いられる。更に
搬送部材としてレールを走行するモータ台車も提案され
ている（西ドイツ国特許第２０２１２４６号明細書）。
西ドイツ国特許出願第２２４１１２７号公開明細書にお
いては巻取紙輪転印刷機に紙匹を引込む装置が記載され
ている。

この場合には駆動されたフレキシブルな有端の金属バン
ドが用いられている。この場合には引込部材を連続して
案内することが必要である。この案内はスペースをとり
かつ比較的大きな曲率半径を下回わることはできない。
更に比較的に長い引込路のばあいには互いに同期的に回
転する多数の駆動モータが必要である。駆動モータの数
は引込部材の長さに関連している。引込部材の運動方向
を変えるためには制御可能な転轍機を備えている。本発
明の課題は有端の引込部材が定置の連続した案内に案内
されている必要がなく、しかも高価な転轍機を有してい
ない、帯状材料を機械、有利には巻取紙輪転印刷機に引
込む装置を提供することである。

この課題は本発明によれば第１の貯え装置からフレキシ
ブルな有端の搬送部材を第１の引出装置によつて引出し
、駆動装置で第２の貯え装置に供給し、前記搬送部材を
引込過程が終了したあとで再び第１の貯え装置に戻し案
内することによつて解決された。

本発明によつて達成された利点は、帯状材料を最小の曲
率半径で、最も狭い間隙を長い距離にわたつて簡単に引
込むことができることである。

これによつて帯状材料の案内が困難であるばあいにも帯
状材料の機械的な引込みが達成される。この引込装置は
僅かなスペースしか必要としないのでスペースが最小で
あるばあいにも使用することができる。この場合には更
に機械的なレールが必要ではなく、所定の間隔をおいて
任意に固定可能な案内ローラあるいは短い案内部材が設
けられていればよい。従つて引込装置は僅かな組立費用
で組込むことができる。更にこの引込装置を用いること
によつて巻取紙輪転印刷機の接近可能性が低下すること
はない。引込装置の搬送部材は、例えば印刷ユニツト内
にインキローラを組込んだりあるいは印刷ユニツトを調
整するために作業員あるいは監視員が通る狭いスペース
が設けられていなければならない場合にも妨げにはなら
ない。この場合には搬送部材は簡単に作業員あるいは監
視員の通り道から除去される。次に図面について本発明
を説明する：第１図と第２図とに示された、巻取紙輪転印刷機に帯状
材料を引込むための装置の場合には有端の搬送部材Ａ３
が例えばオフセツト印刷ユニツト１と２を通過している
。

搬送部材Ａ１からＡ４まで、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌは貯え装置３．１から３．４まであるいは引
掛装置４．１から４．６までから始まりそれぞれ貯え装
置５．１から５．５まであるいは引掛装置６．１から６
．５までで終つている。貯え装置３．１から３．４まで
、５．１から５．５まではそれぞれリール７として構成
されている。勿論ほかの貯え形式を利用することもでき
る。貯え装置３．１から３．４まで、５．１から５．５
までは駆動部材８．１から８．４まであるいは９．１か
ら９．５までにより駆動される。搬送部材を貯え装置に
供給するために役立つ駆動部材８．１から８．４まで、
９．１から９．５までとしては例えば電気式や油圧式、
空気式モータを用いることができる。これらのモータは
フランジ１０によつて巻取紙輪転印刷機の架台あるいは
フレーム１１に固定されている。更にリール７の受容部
１２は、リール７を迅速に交換できるように、しかも別
の場所に置くことができるように所謂高速交換装置とし
て構成されていると有利である。搬送部材Ａ１からＡ４
まで、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌを種々異な
る方向に偏向するためには、多数の案内ローラ１３ある
いはそれに類似したもの、例えば短い案内部材が設けら
れている。

これらの案内ローラ１３あるいはそれに類似したものは
側方のフレーム１１に固定されておりかつ約２ＣｆｆＬ
の長さを有している。帯状材料の引込過程中には搬送部
材Ａ４，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｌの駆動は第３の駆動部材１．４
１から１４．５までによつて行なわれる。

この場合例えばフレキシブルなバンド状の搬送部材１６
を使用したばあいには単数あるいは複数の圧着ローラ１
５が搬送部材１６を駆動ローラ１４．６から１４．１０
までに圧着するので搬送部材１６の確実な運搬が保証さ
れる。フレキシブルなロープ状の搬送部材１７を使用し
たばあいにはロープを確実に駆動するためには場合によ
つては駆動ローラ１４．６から１４．１０までにロープ
を１回巻付けるだけで十分である。駆動ローラ１４．６
から１４．１０までは例えば引張ローラ１８．１から１
８．５までにたいして同期的に駆動される。この場合駆
動ローラ１４．６から１４．１０までの駆動はそれぞれ
配属された引張ローラ１８．１から１８．５までで行な
うかあるいは引張ローラ１８．１から１８．５まである
いは巻取紙輪転印刷機にたいして同期的に回転する他の
駆動装置１８６で行なうことができる。駆動ローラ１４
．６から１４．１０までとその駆動装置、例えば引張ロ
ーラ１８．１から１８．５までとの間にはクラツチ１９
．１から１９．５までが接続されている。このクラツチ
は接続および遮断可能でありかつ駆動モーメントを調節
可能である。この場合には特に磁石粉のクラツチが適し
ている。調節可能なりラツチ１９．１から１９．５まで
を間に接続することによつて帯状材料にたいする最大許
容引張力を予め調節することができる。これによつて帯
状材料２０．１，２０．２，２０．３あるいは搬送部材
Ａ１からＡ４まで、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，
Ｌの裂開は阻止される。搬送部材Ａ１からＡ４まで、Ｂ
，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍはフレキシブル
な有端のバンド、ロープあるいはチエーン又はそれに類
似したものでありかつ天然繊維、プラスチツク、金属あ
るいはそれらの混合物から成つていてもよい。バンド状
の搬送部材１６はその全長にわたつて、しかも縦中心軸
上に間隔をおいて約１００ｍ７！Ｌの長さのスリツト２
１を有している。このスリツト２１内には帯状材料２０
．１，２０．２，２０．３の尖端が引掛けられる。ロー
プ状あるいはチエーン状の搬送部材１７には取外し可能
なあるいは固定的な帯状材料引掛け部材２２が取付けら
れている。この帯状材料引掛け部材２２には帯状材料の
始端が引掛けられる。この帯状材料引掛け部材２２はプ
ラスチツクあるいは金属から成つている。搬送部材Ａ１
からＡ４まで、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌは
その長手方向に分配されて単数または複数の分離個所２
３．１から２３．４までを有している。この分離個所２
３．１，２３．２，２３．３，２３．４は搬送部材例え
ばＡ１＋Ａ３＋Ａ４をこの分離個所を介して搬送部材部
分Ａｌ，・・・・・・Ａ３，Ａ４に分割し、これを別の
帯状材料引込ラインの搬送部材と、例えばＡ１をＢある
いはＤと結合することができる。他の端部と連結されな
かつた端部は、そのために設けられた引掛装置４・１か
ら４・６まで、６・１から６・５まで（保管装置）に引
掛けられかつこうして確実に保護された状態で不作用位
置に齋らされる。１本の帯状材料の引込み過程は第１図
と第２図に簡単に示されている。

貯えロール２４．１，２４．２，２４．３の帯状材料２
０．１，２０．２，２０．３の始端は、バンド状の搬送
部材のスリツト２１あるいはロープ状の搬送部材１７の
帯状材料引掛部材２２に引掛けることができるような尖
端が生じるように斜めに切られている。

この時期には搬送部材と機械は停止せしめられている。
適当な電気的なスイツチによつては、引込指令が与えら
れるとクラツチ１９．１から１９．５が作動せしめられ
る。この結果駆動装置、例えば引張ローラ１８．１から
１８．５までから搬送部材Ａ４，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｌの駆動
ローラ１４．６から１４．１０までに予め調節されたモ
ーメントの駆動力が伝達される。１つの帯状材料引込ラ
イン例えばＡＡの連結された搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４
，Ｇ＋Ｋ＋Ｌの始端部における駆動部材８．１から８．
４までと終端部における．駆動部材９．１から９．５ま
でとは、停止するたびに僅かな反対方向のモーメントで
負荷されるので、所定の搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ
＋Ｋ＋Ｌは緊張せしめられたままに保たれる。

巻取紙輪転印刷機は引込むために定められた速度で運転
される。従つて所定の搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋
Ｋ＋Ｌの駆動装置、例えば引張ローラ１８．１，１８．
５も回転する。所属のクラツチ１９．１，１９．５が連
結されると駆動ローラ１４．６，１４．１０は一圧着ロ
ーラ１５の助けをかりて一般送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，
Ｇ＋Ｋ＋Ｌを実施においてスリツプなしで駆動する。供
給側の貯え装置、例えば３．１，３．４に連結された駆
動部材例えば８．１，８．４は、この時期には搬送部材
Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌにモーメントを生せしめ
ないが、受取り側の貯え装置例えば５．１，５．５と連
結された駆動部材９．１，９．５は貯え装置、例えばリ
ール７を駆動するように制御される。これによつて引張
ローラ例えば１８．１，１８．５にたいして同期的に搬
送された搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌは例え
ばリール７によつて巻取られる。搬送部材Ａ１＋Ａ３＋
Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌが予め選ばれた帯状材料引込路例えば
ＡＡに沿つて動かされると、勿論それに固定された帯状
材料も所定の経路を通つて機械内を運搬される。帯状材
料の尖端が機械内の所定の位置に達すると、帯状材料の
尖端は停止せしめられた搬送部材Ａｌ，Ａ３，Ａ４，Ｇ
，Ｋ，Ｌのスリツト２１から取出されかつ手で折り装置
のホツパを介して案内される。帯状材料の始端部がホツ
パを介して折り装置の中に導入されると、帯状材料の引
込過程が遮断される〇引込過程が終了する度に搬送部材
は再び巻戻される。従つて次の引込過程を行なうために
十分な長さが搬送部材に与えられる巻戻過程は印刷機の
ための第１の「スピードアツプ」指令がでると自動的に
開始せしめられる。例えばクラツチ１９．１，１９．５
が切られかつ搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌの
駆動ローラ１４．６，１４．１０の駆動が中断される。
しかしながら同時に，駆動部材８．１，８．４によつて
貯え装置３．１，３．４が駆動される。従つて搬送部材
Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌが再び巻戻される。巻戻
過程が終了すると駆動部材例えば８．１，９．１，８．
４，９．５は搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌの
始端において僅かではあるが、しかし反対方向のモーメ
ントによつて負荷されるので搬送部材は絶えず緊張せし
められる。

巻取あるいは巻戻し過程を終了させるためには例えば誘
導スイツチを用いることができる。

この誘導スイツチは搬送部材に含まれた金属部分に応働
するようになつている。更に巻取られた搬送部材の増大
又は減少する巻体半径を介して適当な制御命令を出す遮
断装置を選ぶこともできる。第２図においては搬送部材
Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌによつて実現できる２つの異なる帯状材
料引込路ＡＡとＢＢとが示されている。搬送部材Ｇ，Ｈ
，Ｋ，Ｌはこの場合には案内ローラ１３を介して案内さ
れる。搬送部材Ｌは貯え装置５．５と結合されていｉる
。

貯え装置３．４あるいは５．５は接続および遮断可能な
駆動部材８．４あるいは９．５と駆動可能ｌζ結合され
ている。駆動部材８．４，９．５は巻取紙輪転印刷機の
側方フレーム１１に固定されている。側方フレーム１１
に支承された駆動ローラ１４．１０の駆動装置としては
例えば機械回転数にたいして同期的に回転する引張ロー
ラ１８。５が用いられる。

引張ローラ１８．５と駆動ローラ１４．１０との間には
接続および遮断可能なりラツチ１９．５が接続されてい
る。圧着ローラ１５はバンド状の搬送部材１６例えばＬ
を駆動ローラ１４．１０に圧着する。帯状材料を帯状材
料引込路ＡＡに沿つて引込むと仮定しよう。このために
は搬送部材Ｋの始端部２５か搬送部材Ｇの終端部に引掛
けられなければならない。搬送部材Ｈの解放された始端
部２７はこの場合例えば保管装置＝引掛装置４．５に引
掛けられる。搬送部材Ｌの終端部２８は次いで搬送部材
Ｋの端部と結合される。搬送部材Ｈの端部３０は始端部
２７同様保管装置＝引掛装置６．４に引掛けられる。搬
送部材Ｋの始端２５のためには引掛装置４．６が、搬送
部材Ｋの端部２９のためには引掛装置６．５が設けられ
ている。保管装置＝引掛装置４．５，４．６，６．４，
６．５は機械のフレーム１１に固定され、外された搬送
部材をぴんと張られたままに保つために役立つ。このた
め！ごはフレームに固定された引張力を生ぜしめる部材
例えば引張ばね３１を、必要とはされない搬送部材の始
端あるいは端部に引掛けることができる。これらの引張
力を生ぜしめる部材は一緒に搬送部材をも緊張する。搬
送部材例えばＧの始端は搬送部材Ｌの端部と同様に、配
属された貯え装置例えば５．１，５．５に固定されてい
る。バンド状の搬送部材１６を接続するためには種種異
なる手段が考えられる。

例えば繊維分野においてよく知られた押しボタンを使用
することもできる。あるいはバンド状の搬送部材の始端
と終端を接目板として構成し、この接目板を適当な結合
手段で結合することもできる。第５図によれば搬送部材
Ａ２の引張ローラと無関係な駆動装置１８．６がどのよ
うに構成されるかが示されている。

例えば圧着ローラ１５と駆動ローラ１４．６が協働でき
る。機械にたいして同期的に回転する駆動装置１８．６
からは歯付きベルト４０がクラツチ、例えば磁石粉クラ
ツチの外側のステータ４１に回転運動を伝達する。内側
のステータ４２の巻線が励磁されているが励磁されてい
ないかによつて、内側のステータ４２を介して回転運動
が軸４３を介して例えば駆動ローラ１４．６に、ひいて
は搬送部材Ａ２に伝達される。勿論ベルト駆動装置のほ
かに他の駆動装置を使用することもできる。制御された
電気的エネルギーの供給は電気的な接続部４４を介して
行なわれる。本発明の別の実施例は第６図に概略的に示
されている。帯状材料の始端のための引掛装置を有する
、バンド状、チエーン状あるいはロープ状の、レール案
内されていない有端の搬送部材Ｍの両端３３，３４は、
それぞれリール状ではない貯え装置３５，３６で終つて
いる。貯え装置の近くには搬送部材Ｆのための補助駆動
装置３７，３８が配置されている。この補助駆動装置は
例えば液圧あるいは仝気力で回転せしめられるかあるい
はリニアモータにより駆動される搬送ローラと、これと
協働する単数あるいは複数の圧着ローラとから成つてい
る。駆動装置３Ｔ，３８の間には搬送部材Ｍのための主
駆動部材３９が配置されていてもよい。

この主駆動部材３９も同様に駆動された引張ローラと、
接続および遮断可能なりラツチと、駆動ローラと、圧着
ローラとから成つていてもよい。補助駆動装置３７，３
８の任務と作用形式は駆動部材８．１から８．４までと
９．１から９．５までのものと同じである。更に主駆動
部材３９の単個部材の任務と作用形式は前記実施例の駆
動ローラ１４．６から１４．１０までと、引張ローラ１
８．１から１８．５までと、クラツチ１９．１から１９
．５までと圧着ローラ１５との任務と作用形式とに相当
している。第１実施例における搬送部材、引掛装置、分
離個所と原理的な作用形式についての記述は勿論この第
２の実施例にもあてはまる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつて、第１
図は種々異なる帯状材料引込ラインを有する巻取紙輪転
印刷機を示す図、第２図は２つの帯状材料引込ラインと
保管装置と分離個所とを示す図、第３図は巻取紙輪転印
刷機のフレームに取付けられた、搬送部材のための巻取
および繰出装置を示す図、第４図は帯状材料引掛装置を
有するロープ状の搬送部材を示す図、第５図は搬送部材
の駆動装置の１例を示す図、第６図は本発明の引込装置
の別の実施例を示す図である。Ａ１〜Ａ４・・・・・・搬送部材、ＡＡ・・・・・・帯
状材料引込路、Ｂ・・・・・・搬送部材、ＢＢ・・・・
・・帯状材料引込路、Ｃ・・・・・・搬送部材、Ｄ・・
・・・・搬送部材、Ｅ・・・・・・搬送部材、Ｆ・・・
・・・搬送部材、Ｇ・・・・・・搬送部材、Ｈ・・・・
・・搬送部材、Ｋ・・・・・・搬送部材、Ｌ・・・・・
・搬送部材、Ｍ・・・・・・搬送部材、１・・・・・・
オフセツト印刷ユニツト、２・・・・・・オフセツト印
刷ユニツト、３．１〜３．４・・・・・・貯え装置、４
．１〜４．６・・・・・・引掛装置、５．１〜５．５・
・・・・・貯え装置、６．１〜６．５・・・・・・引掛
装置、７・・・・・・リール、８．１〜８．４・・・・
・・駆動部材、９．１〜９．５・・・・・・駆動部材、
１０・・・・・・フランジ、１１・・・・・・フレーム
、１２・・・・・・受容部、１３・・・・・・案内ロー
ラ、１４．１〜１４．５・・・・・・駆動部材、１４．
６〜１４．１０・・・・・・駆動ローラ、１５・・・・
・・圧着ローラ、１６・・・・・・バンド状搬送部材、
１７・・・・・・ロープ状の搬送部材、１８．１〜１８
．５・・・・・・引張ローラ、１８．６・・・・・・駆
動装置、１９．１〜１９．５・・・・・・クラツチ、２
０．１〜２０．３・・・・・・帯状材料、２１・・・・
・・スリツト、２２・・・・・・帯状材料引掛部材、２
３．１〜２３．４・・・・・・分離個所、２４．１〜２
４．３・・・・・・貯えローラ、２５・・・・・・搬送
部材Ｋの始端部、２６・・・・・・搬送部材Ｇの終端部
、２６．１・・・・・・搬送部材Ｇの始端部、２７・・
・・・・搬送部材の始端部、２８・・・・・・搬送部材
の終端部、２８．１・・・・・・搬送部材の始端部、２
９・・・・・・搬送部材Ｋの端部、３０・・・・・・搬
送部材Ｈの端部、３１・・・・・・引張ばね、３３・・
・・・・搬送部材Ｍの始端、３４・・・・・・搬送部材
Ｍの端部、３５・・・・・・貯え装置、３６・・・・・
・貯え装置、３７・・・・・・補助駆動装置、３８・・
・・・・補助駆動装置、３９・・・・・・主駆動部材、
４０・・・・・・歯付きベルト、４１・・・・・・ステ
ータ、４２・・・・・・ステータ、４３・・・・・・軸
、４４・・・・・・電気的な接続部。

Claims

【特許請求の範囲】１搬送しようとする帯状材料を引掛ける引掛装置を有
し、ケーシングに固定された短い多数の案内部材によつ
て案内されたフレキシブルな搬送部材を用いて帯状材料
を機械に引込むための方法において、第１の貯え装置３
．１，３．４，３５からフレキシブルな有端の搬送部材
Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍを第１の引出装置１
４．１，１４．５，３９によつて引出し、駆動装置９．
１，９．５，３．８によつて第２の貯え装置５．１，５
．５，３６に供給し、帯状材料の引込過程が終了した後
で搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍを再び第
１の貯え装置３．１，３．４，３５に戻し案内すること
を特徴とする帯状材料を機械に引込むための方法。２搬送しようとする帯状材料を引掛ける引掛装置を有
し、ケーシングに固定された短い多数の案内部材によつ
て案内されたフレキシブルな有端の搬送部材Ａ１＋Ａ３
＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍを第１の貯え装置３．１，３．
４，３５から第１の引出装置１４．１，１４．５，３９
によつて引出し、駆動装置９．１，９．５，３８によつ
て第２の貯え装置５．１，５．５，３６に供給し、帯状
材料の引込過程が終了した後で搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ
４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍを再び第１の貯え装置３．１，３．
４，３５に戻し案内して帯状材料を機械に引込むための
装置において、有端の搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋
Ｋ＋Ｌ，Ｍが設けられており、この搬送部材Ａ１＋Ａ３
＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍの第１の端部Ａ１，Ｇ，３３が
第１の駆動部材８．１，８．４，３７と摩擦接続あるい
は形状接続によつて結合されており、搬送部材Ａ１＋Ａ
３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ，Ｍの第２の端部Ａ４，Ｌ，３４
が第２の駆動部材９．１，９．５，３８と摩擦接続ある
いは形状接続によつて結合されており、第１の駆動部材
８．１，８．４，３７と第２の駆動部材９．１，９．５
，３８との間で搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌ
，Ｍに作用するために少くとも１つの第３の駆動部材１
４．１，１４．５，３９が設けられており、第１の端部
Ａ１，Ｇ，３３を受容するために第１の貯え装置３．１
，３．４，３５が設けられており、第２の端部Ａ４，Ｌ
，３４を受容するために第２の貯え装置５．１，５．５
，３６が設けられていることを特徴とする、帯状材料を
機械に引込むための装置。３搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌの第３の駆
動部材１４．１，１４．５として巻取紙輪転印刷機にた
いして同期的に駆動されるかあるいは巻取紙輪転印刷機
により駆動される駆動ローラ１４．６，１４．１０が配
置されている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機
械に引込むための装置。４搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４，Ｇ＋Ｋ＋Ｌの第第３の
駆動部材１４．１，１４．５が存在する駆動ローラ１８
．１，１８．５によつて駆動可能に配置されている特許
請求の範囲第３項記載の帯状材料を機械に引込むための
装置。５駆動ローラ１４．６，１４．１０に多数の圧着ロー
ラ１５が配属されている特許請求の範囲第２項記載の帯
状材料を機械に引込むための装置。６駆動ローラ１４．６，１４．１０とその駆動装置１
８．１，１８．５との間にクラッチ１９．１，１９．５
が接続されている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料
を機械に引込むための装置。７第１駆動部材８．１，８．４および（または）第２
の駆動部材９．１，９．５としてニユーマチツクモータ
が設けられている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料
を機械に引込むための装置。８第１駆動部材８．１，８．４および（または）第２
の駆動部材９．１，９．５としてハイドロリックモータ
が設けられている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料
を機械に引込むための装置。９第１駆動部材８．１，８．４および（または）第２
の駆動部材９．１，９．５として電気モータが設けられ
ている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引
込むための装置。１０第１駆動部材８．１，８．４および（または）第
２の駆動部材９．１，９．５としてリニアモータが設け
られている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械
に引込むための装置。１１搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍとして有端のバンド１６が設けられてい
る特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引込む
ための装置。１２搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍとして有端のロープ１７が設けられてい
る特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引込む
ための装置。１３搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍとして有端のチェーンが設けられている
特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引込むた
めの装置。１４第１の貯え装置３．１，３．４がリール７として
構成されている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を
機械に引込むための装置。１５第２の貯え装置５．１，５．５がリール７として
構成されている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を
機械に引込むための装置。１６クラッチ１８．１，１９．５が接続および遮断可
能に配置されている特許請求の範囲第５項記載の帯状材
料を機械に引込むための装置。１７クラッチ１８．１，１９．５の駆動モーメントが
予め選択可能である特許請求の範囲第５項記載の帯状材
料を機械に引込むための装置。１８クラッチ１９．１，１９．５が磁石粉クラッチと
して構成されている特許請求の範囲第５項記載の帯状材
料を機械に引込むための装置。１９搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍが金属から成つている特許請求の範囲第
１１項あるいは第１２項あるいは第１３項記載の帯状材
料を機械に引込むための装置。２０搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍがプラスチック繊維から成る特許請求の
範囲第１１項あるいは第１２項あるいは第１３項記載の
帯状材料を機械に引込むための装置。２１搬送部材Ａ１−Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，
Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍが天然繊維から成つている特許請求の範
囲第１１項あるいは第１２項あるいは第１３項記載の帯
状材料を機械に引込むための装置。２２搬送部材Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍを案内するために、ケーシ
ングに固定された案内ローラ１３が設けられている特許
請求の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引込むための
装置。２３搬送部材Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ｂ，Ｃ，Ｄ，
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｋ，Ｌ，Ｍを案内するためにケーシン
グに固定された短い案内部材が設けられている特許請求
の範囲第２項記載の帯状材料を機械に引込むための装置
。２４搬送部材Ａ１＋Ａ３＋Ａ４；Ｇ＋Ｋ＋Ｌが多数の
搬送部材部分Ａ１，Ａ３，Ａ４；Ｇ，Ｋ，Ｌを連結して
構成されている特許請求の範囲第２項記載の帯状材料を
機械に引込むための装置。２５保管装置４．５，４．６，６．５，６．４が搬送
部材Ｈ，Ｆの端部のために設けられている特許請求の範
囲第２項記載の帯状材料を機械に引込むための装置。２６搬送部材Ｈ，Ｋの自由端部２５，２７，２９，３
０を緊張するために引張力を生ぜしめる保管装置４．５
，４．６，６．５，６．４が設けられている特許請求の
範囲第２５項記載の帯状材料を機械に引込むための装置
。