JPS5918107B2 - ケイコウランプノセイデントソウホウホウ - Google Patents
ケイコウランプノセイデントソウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5918107B2 JPS5918107B2 JP50152656A JP15265675A JPS5918107B2 JP S5918107 B2 JPS5918107 B2 JP S5918107B2 JP 50152656 A JP50152656 A JP 50152656A JP 15265675 A JP15265675 A JP 15265675A JP S5918107 B2 JPS5918107 B2 JP S5918107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- phosphor
- bulb
- coating
- lamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、けい光ランプ用バルブ内面に静電気的にけい
光体を塗装被着させる方法に関するものである。
光体を塗装被着させる方法に関するものである。
Ｊ ・■従来は、けい光ランプ用バルブ内面にけい光
体を被着するには、酢酸ブチルを使用し、ニトロセルロ
ーズをバインダとする溶液や市水を使用し、水溶液バイ
ンダを用いた水溶液中にけい光体を分散懸濁し、このよ
うな懸濁液をガラス管内に流し Ｓ ゛４込む湿式塗装
方法が行われている。
体を被着するには、酢酸ブチルを使用し、ニトロセルロ
ーズをバインダとする溶液や市水を使用し、水溶液バイ
ンダを用いた水溶液中にけい光体を分散懸濁し、このよ
うな懸濁液をガラス管内に流し Ｓ ゛４込む湿式塗装
方法が行われている。
しかし、このような湿式塗装方法では、酢酸ブチルや水
の乾燥に多大な設備と時間を要し、さらにバインダを５
００〜６００℃で焼成除去しなければならず、電力、ガ
スなどのエネルギーを多量に消費する上に、焼成工程が
けい光体輝度やランプ光束、維持５ 率に及ぼす影響が
大であるため、管理がむずかしいなどの欠点があつた。
これら欠点を改良するためには、けい光体を乾式でガラ
ス管内に被着する方法が要求され、けい光体の静電塗装
方法に関する研究がなされて来た。しかしながら、けい
光ラ０ ンプはバルブの径が２５〜３８ｍｍと細い上に
、管長が３００〜２４００ｍｍの範囲それら全般にわた
つて被膜の厚みが均一で、付着強度の強い塗装被膜を得
るのがむずかしく、未だ完全な塗装方法は確立されてい
ない。５ 本発明は、バルブ長にわたつて均一な厚さの
けい光体被膜を塗装するとともに、付着強度を高めたも
のである。
の乾燥に多大な設備と時間を要し、さらにバインダを５
００〜６００℃で焼成除去しなければならず、電力、ガ
スなどのエネルギーを多量に消費する上に、焼成工程が
けい光体輝度やランプ光束、維持５ 率に及ぼす影響が
大であるため、管理がむずかしいなどの欠点があつた。
これら欠点を改良するためには、けい光体を乾式でガラ
ス管内に被着する方法が要求され、けい光体の静電塗装
方法に関する研究がなされて来た。しかしながら、けい
光ラ０ ンプはバルブの径が２５〜３８ｍｍと細い上に
、管長が３００〜２４００ｍｍの範囲それら全般にわた
つて被膜の厚みが均一で、付着強度の強い塗装被膜を得
るのがむずかしく、未だ完全な塗装方法は確立されてい
ない。５ 本発明は、バルブ長にわたつて均一な厚さの
けい光体被膜を塗装するとともに、付着強度を高めたも
のである。
種々実験の結果、被膜の均一性、付着強度は粉末の帯電
電荷に大きく依存していることがわかり、０ ほとんど
のけい光体粉末が６〜８ＫＶの正の帯電電荷を有してい
ることをつきとめた。
電荷に大きく依存していることがわかり、０ ほとんど
のけい光体粉末が６〜８ＫＶの正の帯電電荷を有してい
ることをつきとめた。
静電気的に粉末を被着させ、被膜の均一性、付着強度を
高めるには、粉末の帯電電荷の極性と反対の極性の高電
圧をバルブ側に加えなければならない。そこで、ヌ バ
ルブ回転用ローラ、加熱用直線バーナ、および進退自由
のけい光体噴射ノズルを具備した塗装装置を使用し、バ
ーナが負、ノズルが正となるように約２０〜２５ＫＶの
高電圧を印加し、バルブを回転用ローラ上に置いて回転
させかつ加熱しながフ ら、ノズルよりけい光体を噴射
させて塗装実験した。まず、バルブ１内にノズル２を挿
入し、ノズル２を固定してけい光体３を噴射したときの
けい光体３の付着状態および膜厚の状態を第１図に示す
。
高めるには、粉末の帯電電荷の極性と反対の極性の高電
圧をバルブ側に加えなければならない。そこで、ヌ バ
ルブ回転用ローラ、加熱用直線バーナ、および進退自由
のけい光体噴射ノズルを具備した塗装装置を使用し、バ
ーナが負、ノズルが正となるように約２０〜２５ＫＶの
高電圧を印加し、バルブを回転用ローラ上に置いて回転
させかつ加熱しながフ ら、ノズルよりけい光体を噴射
させて塗装実験した。まず、バルブ１内にノズル２を挿
入し、ノズル２を固定してけい光体３を噴射したときの
けい光体３の付着状態および膜厚の状態を第１図に示す
。
： けい光体３はノズル２の先端の前方約３〜５ｃｍの
位置から約２０〜３０（Ｖ７ｌの範囲にわたつてけい光
体３が多く付着し、それより前方における付着量曹一が
きわめて少ないため、けい光体膜４の厚さは挿入端側が
厚く、他端側が薄くなるのである。
位置から約２０〜３０（Ｖ７ｌの範囲にわたつてけい光
体３が多く付着し、それより前方における付着量曹一が
きわめて少ないため、けい光体膜４の厚さは挿入端側が
厚く、他端側が薄くなるのである。
なお、ノズル２の先端から前方約３〜５ｃｍの範囲にけ
い光体がほとんど付着しないのは、この範囲においては
、静電気力によつてバルブ１の内面にけい光体３が付着
しようとする力よりノズル２からのけい光体噴射エアー
圧力の方が強いため、けい光体３がこの部分に付着しよ
うとしても、このエアー圧力により吹き飛ばされてしま
うからであると思われる。この部分においては、エアー
がバルブ１の内面に直接当たる範囲になつている。なお
、上記の場合においては、けい光体膜４の付着強度は厚
く付着した部分では強く、他の部分では付着強度が弱か
つた。この状態では実用に供することができないので、
次にノズルを移動させて実験してみたところ、第２図に
示すように、ノズル２をバルブ１内の他端近くまで挿入
し、一定のスピードでノズル２を後退させながら、けい
光体３を噴射すると、けい光体膜４の厚さが前述の場合
より均一化することが判明した。
い光体がほとんど付着しないのは、この範囲においては
、静電気力によつてバルブ１の内面にけい光体３が付着
しようとする力よりノズル２からのけい光体噴射エアー
圧力の方が強いため、けい光体３がこの部分に付着しよ
うとしても、このエアー圧力により吹き飛ばされてしま
うからであると思われる。この部分においては、エアー
がバルブ１の内面に直接当たる範囲になつている。なお
、上記の場合においては、けい光体膜４の付着強度は厚
く付着した部分では強く、他の部分では付着強度が弱か
つた。この状態では実用に供することができないので、
次にノズルを移動させて実験してみたところ、第２図に
示すように、ノズル２をバルブ１内の他端近くまで挿入
し、一定のスピードでノズル２を後退させながら、けい
光体３を噴射すると、けい光体膜４の厚さが前述の場合
より均一化することが判明した。
しかも膜強度は全体的に強く実用に適するものであつた
。しかしながら、この場合において、第３図に示すよう
に、ノズル２がバルブ１の一端から出る直前でけい光体
３の噴射を停止すると、ノズル２の前方の膜厚が薄くな
るという現象が生じた。
。しかしながら、この場合において、第３図に示すよう
に、ノズル２がバルブ１の一端から出る直前でけい光体
３の噴射を停止すると、ノズル２の前方の膜厚が薄くな
るという現象が生じた。
膜薄部分は、ランプとした場合に電極位置に当り、電極
が透けて見え、陰極スポツトが青白く輝いて見えるので
、非常に見苦しいという欠点があつた。そこで、この欠
点を改良するため、第４図に示すように、ノズル２がバ
ルブ１の一端から外に出るまでけい光体３を噴射させて
みたが、わずかに改良される程度で大きい改良効果はな
かつた。この欠点を除去するため、ノズル形状、寸法、
噴射エアー圧力などを種々変化させて実験を繰返したが
好ましい結果は得られなかつた。ところが、ノズル２を
バルブ１の一方の端から他方の端近くまで挿入し、けい
光体３を噴射させながらノズル２を後退させる際に、ノ
ズル２の後退スピードを徐々に低下させることにより、
螢光体被膜４の均一性がいちじるしく改善されることが
判明した（第５図参照）。
が透けて見え、陰極スポツトが青白く輝いて見えるので
、非常に見苦しいという欠点があつた。そこで、この欠
点を改良するため、第４図に示すように、ノズル２がバ
ルブ１の一端から外に出るまでけい光体３を噴射させて
みたが、わずかに改良される程度で大きい改良効果はな
かつた。この欠点を除去するため、ノズル形状、寸法、
噴射エアー圧力などを種々変化させて実験を繰返したが
好ましい結果は得られなかつた。ところが、ノズル２を
バルブ１の一方の端から他方の端近くまで挿入し、けい
光体３を噴射させながらノズル２を後退させる際に、ノ
ズル２の後退スピードを徐々に低下させることにより、
螢光体被膜４の均一性がいちじるしく改善されることが
判明した（第５図参照）。
すなわち、バルブ全長の約１／２の長さまでは一定のス
ピードで後退させ、そのあと、ノズル挿入端までの後退
スピードを徐々に低下させ、ノズル２がバルブ１から出
るときのスピードが最初のバルブ長の１／２までの長さ
を後退するスピードの約１／２にすることによりバルブ
全長にわたつて均一で付着強度の強い螢光体被膜４が得
られた。ところで、この方法でもノズル２の前方約３〜
５ＣＷＬの範囲にはけい光体３は付着しない。
ピードで後退させ、そのあと、ノズル挿入端までの後退
スピードを徐々に低下させ、ノズル２がバルブ１から出
るときのスピードが最初のバルブ長の１／２までの長さ
を後退するスピードの約１／２にすることによりバルブ
全長にわたつて均一で付着強度の強い螢光体被膜４が得
られた。ところで、この方法でもノズル２の前方約３〜
５ＣＷＬの範囲にはけい光体３は付着しない。
しかし、この範囲にけい光体が付着しないのはむしろ好
ましい状態であつて、第６図に示すように、塗装後に電
極を封着する際に、それぞれのバルブ端から４〜５ｃｆ
ｎの部分のけい光体膜はガラスの封着性を向上させるた
め除去する必要があり、ノズル挿入側の端部に未塗布部
分があつても実用上支障のないものである。また、全長
が１２００闘以上のバルブにけい光体を被着させる場合
、バルブの一方の端から他方の端までのノズルを挿入し
て塗装しようとすると、ノズル全長が長くなり、バルブ
中心とノズル軸中心とのずれが大きくなり、被膜の均一
性に欠ける問題を生じた。
ましい状態であつて、第６図に示すように、塗装後に電
極を封着する際に、それぞれのバルブ端から４〜５ｃｆ
ｎの部分のけい光体膜はガラスの封着性を向上させるた
め除去する必要があり、ノズル挿入側の端部に未塗布部
分があつても実用上支障のないものである。また、全長
が１２００闘以上のバルブにけい光体を被着させる場合
、バルブの一方の端から他方の端までのノズルを挿入し
て塗装しようとすると、ノズル全長が長くなり、バルブ
中心とノズル軸中心とのずれが大きくなり、被膜の均一
性に欠ける問題を生じた。
そこで、バルブ両端からのノズルを挿入し、同じくノズ
ルを後退させ徐々にスピードを低下させながらけい光体
を噴射した結果、均一な螢光体被膜が得られた。この場
合には、それぞれのノズルの長さはバルブ全体の１／２
以下より短くてよく、また両方のノズルより同時にけい
光体を噴射させても、片方づつ噴射させても同じく優れ
た結果が得られた。実施例 １ 内径３２ｍｍ，全長６４０．１！ｍ（７）ＦＬ−２０形
ソーダ石灰ガラス管を毎分１００回で回転させながら、
加熱用直線バーナで約３５０℃に加熱し、バーナが負、
ノズルが正となる極性の２０Ｋの高電圧を印加する。
ルを後退させ徐々にスピードを低下させながらけい光体
を噴射した結果、均一な螢光体被膜が得られた。この場
合には、それぞれのノズルの長さはバルブ全体の１／２
以下より短くてよく、また両方のノズルより同時にけい
光体を噴射させても、片方づつ噴射させても同じく優れ
た結果が得られた。実施例 １ 内径３２ｍｍ，全長６４０．１！ｍ（７）ＦＬ−２０形
ソーダ石灰ガラス管を毎分１００回で回転させながら、
加熱用直線バーナで約３５０℃に加熱し、バーナが負、
ノズルが正となる極性の２０Ｋの高電圧を印加する。
そして、回転しているバルブ内へ、一端から挿入部分の
長さ６００１１のノズルを他端まで挿入し、ハロリン酸
カルシウムけい光体を圧縮エアー流とともに噴射させな
がら、バルブ全長の約１／２までは毎秒６００ｍｍの速
度で後退させ、そこからノズル後退スピードを徐々に低
下させ、毎秒３００ｍ２！！の速度でノズルをバルブ挿
入端を通過させて、塗装被着を実施した。余剰粉末はバ
ツグフイルタ一に回収した。実施例 ２ 内径３２ｍ１，全長１２８０ｍ１０）ＦＬ−４０Ｗ形ソ
ーダ石灰ガラス管を毎分１００回で回転させ、加熱用直
線バーナで約３５０μに加熱し、バーナが負ノズルが正
となる極性の２０ＫＶの高電圧を印加する。
長さ６００１１のノズルを他端まで挿入し、ハロリン酸
カルシウムけい光体を圧縮エアー流とともに噴射させな
がら、バルブ全長の約１／２までは毎秒６００ｍｍの速
度で後退させ、そこからノズル後退スピードを徐々に低
下させ、毎秒３００ｍ２！！の速度でノズルをバルブ挿
入端を通過させて、塗装被着を実施した。余剰粉末はバ
ツグフイルタ一に回収した。実施例 ２ 内径３２ｍ１，全長１２８０ｍ１０）ＦＬ−４０Ｗ形ソ
ーダ石灰ガラス管を毎分１００回で回転させ、加熱用直
線バーナで約３５０μに加熱し、バーナが負ノズルが正
となる極性の２０ＫＶの高電圧を印加する。
そして、回転しているバルブ内へ、両端からそれぞれ挿
入部分の長さ４００ｍｍのノズルを挿入し、ハロリン酸
カルシウムけい光体を圧縮エアー流とともに噴射し、ノ
ズルをそれぞれ毎秒５００ｍ１の速度で後退させ、ノズ
ルがノズルの挿入部分の長さの約１／２まで後退したと
きより徐徐に後退スビードを低下させ、毎秒３００膿の
速度で両方のノズルをバルブの挿入端を通過させて、塗
装被着を実施した。余剰粉末はバツクフイルタ一で回収
した。各実施例で得られたけい光体被膜はバルブ全長に
わたつて均一で、各部の透過率を測定してみると、バル
ブ中央部が３０（任意単位）に対し、両端がそれぞれ３
１，３０ときわめて厚みが一定しており、付着強度も強
く、塗装被着後、従来法のような焼成を要せず、ランプ
光束も約４％上昇した。
入部分の長さ４００ｍｍのノズルを挿入し、ハロリン酸
カルシウムけい光体を圧縮エアー流とともに噴射し、ノ
ズルをそれぞれ毎秒５００ｍ１の速度で後退させ、ノズ
ルがノズルの挿入部分の長さの約１／２まで後退したと
きより徐徐に後退スビードを低下させ、毎秒３００膿の
速度で両方のノズルをバルブの挿入端を通過させて、塗
装被着を実施した。余剰粉末はバツクフイルタ一で回収
した。各実施例で得られたけい光体被膜はバルブ全長に
わたつて均一で、各部の透過率を測定してみると、バル
ブ中央部が３０（任意単位）に対し、両端がそれぞれ３
１，３０ときわめて厚みが一定しており、付着強度も強
く、塗装被着後、従来法のような焼成を要せず、ランプ
光束も約４％上昇した。
なお、ハロリン酸カルシウムけい光体以外の他のけい光
体でも同等の効果が得られ、けい光体中に微量の分散、
結着剤を混入してもよい。
体でも同等の効果が得られ、けい光体中に微量の分散、
結着剤を混入してもよい。
第１図ないし第５図はノズルから噴射されたけい光体が
バルブに付着する各種の状態を示す断面図、第６図はバ
ルブに付着されたけい光体膜の両端部を除去した状態を
示す図である。 １・・・・・・バルブ、２・・・・・・ノズル、３・・
・・・・けい光体、４・・・・・・けい光体膜。
バルブに付着する各種の状態を示す断面図、第６図はバ
ルブに付着されたけい光体膜の両端部を除去した状態を
示す図である。 １・・・・・・バルブ、２・・・・・・ノズル、３・・
・・・・けい光体、４・・・・・・けい光体膜。
Claims (1)
- １ ノズルが正、バルブ加熱バーナが負となるように高
電圧発生装置を接続し、加熱されたバルブの一端もしく
は両端から前記ノズルを挿入し、前記ノズルを後退させ
ながら、前記ノズルからけい光体を噴射する方法であつ
て、前記ノズルの後退速度を徐々に低下させながら、前
記けい光体を噴射し、前記バルブ内面に前記けい光体を
塗装被着することを特徴とするけい光ランプの静電塗装
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152656A JPS5918107B2 (ja) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | ケイコウランプノセイデントソウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50152656A JPS5918107B2 (ja) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | ケイコウランプノセイデントソウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5274640A JPS5274640A (en) | 1977-06-22 |
| JPS5918107B2 true JPS5918107B2 (ja) | 1984-04-25 |
Family
ID=15545193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50152656A Expired JPS5918107B2 (ja) | 1975-12-19 | 1975-12-19 | ケイコウランプノセイデントソウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918107B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067342A (ja) * | 1973-10-17 | 1975-06-06 |
-
1975
- 1975-12-19 JP JP50152656A patent/JPS5918107B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5274640A (en) | 1977-06-22 |
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