JPS5918444B2 - 炉用ノズルの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉等の溶解炉中へ酸素ガスを吹き込み、金属
精錬を行なうノズル及び該ノズルの製法に関する。

従来、転炉へ酸素を吹き込むノズル１は第３図に示す如
く、２重管に形成され、内管２から酸素を吹き出し、内
管２と外管３との間の空間４に不活性ガスを圧送して内
管２を冷却している。

上記ノズル１は内管２の外周面にスポット盛りを施して
形成した多数の突子２１で外管３の内周面を支えて、内
、外管２，３を同心に保っている。

しかし、内管２の外周面にスポット盛りを施すには熟練
と手間を要す上、スポット盛りを研磨加工し突子２１の
高さを揃えなければならず、生産能率が上がらない。

又、内管の突子部分は他の部分より冷却が悪く、ノズル
の先端は炉内壁の痩せに先行して溶解し、消耗するため
、頻繁にノズルの交換を行なわなければならない問題が
あった。

本発明は上記実情に鑑み、内管と外管との間の金属線を
介在させることにより、内管を一様に均一冷却し前記問
題が一挙に解決出来る炉用ノズルの製法を提供すること
を目的とする。

以下図面に示す実施例に基づき、本発明を具体的に説明
する。

第１図は本発明に係る方法より製造したノズル１を転炉
９の側壁９１を貫通して配備した状況を示している。

ノズル１は側壁９１の厚みに対応する長さの外管３に対
し、該外管より少し長い内管２を先端を揃えて同心に嵌
め、外管３の内周面と内管２の外周面との間に流通空間
４を形成している。

該流通空間４の炉の外壁寄りには、外管３の内周面と内
管２の外周面に密接する螺旋状に巻いた金属線７が配備
されており、内、外管２，３の間の流通空間４は、該螺
旋状金属線７によって形成される螺旋状空間５と該空間
５に連続して真直な環状空間６とから成っている。

螺旋状空間５の全長、即ち金属線７が巻かれる部分の長
さ２０は炉の側壁９１が内面９３側から痩せて、使用限
度厚みに減る時の側壁の厚みに略一致させておく。

次に上記ノズル１の製法を説明する。

第２図に示す如く内管２外周の基端側へ金属線７を螺旋
状に巻き付ける。

本実施例では金属線は線径１．６ｍｍ、螺旋ピッチ７１
は約２Ｑｉ２１１である。

内管２の先端外周には前記金属線７と同じ太さの補助金
属線８をピッチをつめて複数回巻き付ける。

次に前記螺旋状金属線７の巻き直径と等しい又は和犬な
る内径の外管を金属線７及び８上に被せ、この状態で引
き抜きダイス（図示せず）に外管３を通して絞り加工を
施し、外管３の全長又は螺旋状空間５の部分を等しく縮
径する。

これにより、金属線７及び補助金属線８が外管３の内周
面と内管２の外周面に密接して、内、外管２，３を固定
出来る。

内管２の両側に太さの等しい金属線７，８を巻いて、内
、外管の芯づれを防止しつつ、外管３を縮径するから、
内、外管は同心に揃う。

次に補助金属線８上の内、外管２，３の先端側（第２図
の２点鎖線で示す位置）を切落す。

これによって、内、外管２，３が同心に揃い、内管２の
外周面と外管３内周面との間に金属線７の線径に対応す
る流通空間４を有すノズル１が簡単に形成出来る。

上記流通空間４は２つの区分から成り即ち、金属線７の
巻き部分は螺旋状空間５であり、他の部分は該螺旋状空
間５に連通し且つノズル１の先端へ開口する環状空間６
である。

上記ノズル１は第１図に示す如く転炉９の側壁９１に開
設した孔９２に嵌め、内管２に酸素圧送口金１１、外管
３に不活性ガス圧送口金１２を夫・夫溶接その他適当な
方法で接続し、酸素圧送口１１から内管２を通じて炉内
に酸素を吹き込み、湯中の不純物を燃焼させ、純度の高
い湯を得る。

不活性ガス圧送口金１２から吹き出される冷却用の不活
性ガスは、内管２と外管３との間の流通空間４を通じて
炉内へ送り込まれ、この間に内、外管２，３を冷却する
。

流通空間４は口金１１側は螺旋状空間５、先端側は真直
な環状空間６に形成されているため、不活性ガスは螺旋
状空間５を通過することにより旋回流となって環状空間
６を通過し、然も環状空間６上の内管２の外周面には不
活性ガス流の通過の妨げとなる突起物はないから、内管
２は全周が一様に均一冷却される。

これにより、内管２の先端が炉の高熱で溶けて消耗する
速さは、転炉の側壁９１内面９３が炉の高熱で痩せる速
さに略一致し、ノズルの寿命を延ばすことが出来るので
ある。

又、ノズルの螺旋状空間の全長は炉が痩せて使用限度厚
みに減った時の側壁厚みに略一致しており、即ち、ノズ
ルが溶けずに残る長さを最大限に生かして螺旋状空間を
形成しているため、この螺旋状空間は最後まで長さは変
えない。

第４図は酸素圧送口金１１と不活性ガス圧送口金１２の
両方に内管２を溶接固定した実施例を示すものである。

内管の先端は前記同様、酸素圧送口金１１に嵌入して溶
接１３し、内管の先端から少し外管寄りを不活性ガス圧
送口金１２に固定した流通孔１４付き円板１５に嵌めて
溶接１６固定する。

上記の様に内管２を両口金１１．１２に固定することに
より、内管２は一層強力に口金に固定される。

尚、本実施例では内管２外周に金属線及び補助金属線８
を螺旋状に巻いてから外管３を被せたが、これに限定さ
れることはなく、外管の内面に螺旋状に巻いた金属線な
装着し、該外管３中へ内管２を嵌めても可いのは勿論で
ある。

。本発明は上記の如く、後工程で切断する内管の炉内
側の外周或は外管の炉内側の内周にも金属線を複数回巻
き、外管に絞り加工を施して外管を縮径するため、内、
外管の芯ずれは防止され、完成されたノズルの先端側の
環状空間は空間幅が揃いノズルに対する冷却効果はノズ
ルの全周に亘って均一である。

【図面の簡単な説明】

第１図はノズルの使用状態を示す断面図、第２図は内管
に外管を被せた状態の断面図、第３図は従来例の断面図
、第４図は口金と内管の接続状態の他の実施例を示す断
面図である。 １・・・・・・ノズル、２・・・・・・内管、３・・・
・・・外管、４・・・・・・空間、４・・・・・・螺旋
状空間、６・・・・・・環状空間、７・・・・・・金属
線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内管の一端外面或は外管の一端内面に対し、炉の側
   壁がｉｆて使用限度厚みに減った時の該側壁の厚みに合
   せて、対応する範囲に金属線を螺旋状に巻いて装着する
   工程、 内管の他端外面或は外管の他端内面に前記金属線と同じ
   太さの補助金属線をピッチをつめて複数回巻き付ける工
   程、 内管と外管とを嵌め合せる工程、 外管に絞り加工を施して外管を縮径し外管の内面及び内
   管の外面に金属線を密接させて内管と外管とを固定する
   工程、 補助金属線が巻かれた内、外管の他端を切り落す工程、 を一連に実施する炉用ノズルの製法。