JPS6335334B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２種類のガスを流通させる二重管ノズ
ルの製造方法に関する。

従来、金属精錬に於て炉中へ高圧ガスを吹き込
むノズル１は第５図に示す如く２重管に形成さ
れ、内管２から酸素ガス等の高圧ガスを吹き出
し、内管２と外管３との間の流通空間４へノズル
の冷却のため不活性ガスを圧入している。

上記ノズル１は内管２の外周面にスポツト盛り
を施して形成した多数の突子２１で外管３の内周
面を支えて、内、外管２，３を同心に保つてい
る。

しかし、内管２の外周面にスポツト盛りを施す
には熟練と手間を要す上、スポツト盛りを研磨加
工し突子２１の高さを揃えなければならず、生産
能率が挙らない。又不活性ガスが突子に衝突して
ガスの流勢が劣える問題があつた。

更にノズルの先端側では、外管からの熱伝導に
よつて内管の突子部分が他の部分よりも過酷な熱
影響を受けてその部分が早期に損傷しノズルの寿
命を縮めていた。

本発明は内管の外周に、外管の後部内面と密接
する突条を形成することにより前記問題を一挙に
解決した二重管ノズルの製法を提供するものであ
る。

以下図面に示す実施例に基づき本発明を具体的
に説明する。

第１図は本発明に係る二重管ノズル１を炉９の
側壁９１を貫通して配備した状況を示している。

ノズル１は側壁９１の厚みに対応する長さの外
管３に対し、該外管より少し長い内管２を先端を
揃えて同心に嵌め、外管３の内周面と内管２の外
周面との間に流通空間４を形成する。

本発明は上記二重管ノズル１を下記の方法で製
造する。

内管２の外周に軸方向の全長に亘つて、円周上
の等間隔の位置に複数本の凹溝２２を形成し、該
凹溝２２の長さ方向の中央から後部にかけて太さ
が溝深さより大なる金属線５を嵌める。

本実施例では内管２は引抜き成形或いは押出し
成形し、成形時に同時に凹溝２２を形成したが、
これに限定されることはなく、切削加工によつて
凹溝２２を形成しても可い。

金属線５は丸線、凹溝２２は丸底溝であるが、
角溝と角線の組み合せとすることも出来る。

凹溝２２に嵌めた金属線５は、両端をスポツト
溶接し或いは接着剤を用いて内管２に固定する。

次に内径が金属線５に対し、少し余裕のある程
度の適当寸法の大きさの外管３を内管２に被せ、
この状態で引き抜きダイス（図示せず）に外管３
を通して絞り加工を施すことにより、外管３の内
面を金属線５に圧接せしめて一体化し、内、外管
２，３を強固に固定する。これによつて、内、外
管の間に、後部は金属線によつて真直に区画され
前部は内管を包囲して環状となつている流通空間
４を形成した二重管ノズルが完成する。

上記ノズル１は第１図に示す如く炉９の側壁９
１に開設した孔９２に嵌め、内管２に酸素圧送口
金１１、外管３に不活性ガス圧送口金１２を夫々
接続して使用する。

内管２の基端は酸素圧送口金１１の取付板に嵌
めて溶接１３し、更に内管２は不活性ガス圧送口
金１２中に固定された流通孔１４付き円板１５に
嵌めて溶接１６する。内管２を酸素圧送口金１１
の取付板の外に、更に口金１２に溶接固定するこ
とにより、酸素の圧力で内管２が外管３から抜け
出ることは防止される。

酸素圧送口金１１から内管２を通じて炉内に酸
素を吹き込み、湯中の不純物を燃焼させ、純度の
高い溶湯を得る。

不活性ガス圧送口金１２から吹き出される冷却
用の不活性ガスは、内管２と外管３との間の流通
空間４を通じて炉内へ送り込まれ、この間に内、
外管２，３を冷却するのである。

ノズル１の先端側では内管２と外管３との間は
環状空間の侭で残されており、不活性ガス流の通
過の妨げとなる突起物はないから、内管２は全周
が一様に均一冷却される。

本発明は上記の如く、内管２の外周の凹溝２２
に金属線５を嵌め、次いで外管３に被せて絞り加
工を施すから、外管３の内面は金属線５に密接
し、金属線５は溝底に密接して内、外管２，３を
強固に固定出来る。

又、金属線５は溝２２に嵌まつて内管に固定さ
れているから、外管３を嵌めて絞り加工する時に
曲がることはなく、従つて内、外管２，３と金属
線５との間には真直な流通空間４が形成出来、流
通空間４を通過するガスの流勢を劣えさせること
はない。

又、内管２の押出成形或は引抜成形時に、該内
管２と同時に形成出来る凹溝２２に金属線５を嵌
めるだけで、内管２の表面からの金属線５の臨出
量は揃い、従つて環状空間４の厚さを一定に出来
るから、従来のスポツト盛りの様に高さを揃える
手間が省け、生産能率が向上する等、発明の目的
を達するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はノズルの使用状態を示す断面図、第２
図は第１図−線に沿う断面図、第３図は内管
の凹溝に金属線を嵌めた状態の斜面図、第４図は
内管に外管を被せた状態の断面図、第５図は従来
例の断面図である。 ２……内管、３……外管、４……流通空間、２
２……凹溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内管２の外周へ軸方向に延び且つ周方向に略
   等間隔に複数の真直な凹溝２２を開設する工程、 内管２の後部へ、各凹溝２２の溝深さよりも太
   く且つ内管の全長より短かい必要長さの金属線５
   を嵌め、溶接、接着等にて金属線５を内管２に固
   定する工程、 内管２に外管３を被せ外管３に絞り加工を施し
   て外管３の内面を突条に密接させることにより、
   内管２と外管３とを固定すると共に両管の間に後
   部は金属線５にて区画され、前部は内管の周囲を
   包囲して環状となつている流通間隙４を形成する
   工程、 を一連に実施することを特徴とする二重管ノズル
   の製法。