JPS5919783B2 - 粉砕ミル用中空ボ−ルの製造方法

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【発明の詳細な説明】本発明は粉砕ミル用中空ボールの製造方法に係り、特に
球状中子を主型にセットし、主型の上部に押湯を設けて
、主型と球状中子によって形成される中空ボール状の空
隙部に溶湯を流し込み、はぼ空隙部分に相当する中空ボ
ールを製造する方法に関する。

従来、粉砕ミル用中空ボールは第１図に示すように、完
全な球状の中子１を中本２を介して主型内にセットし、
中子１と主型３（特に図示していないが、ハツチング部
の外周部を指す）とによって形成される空隙部に溶湯を
流し込んで等肉厚の中空ボール４を製造している。

この際、等肉厚の中空ボール４は２つ又は４つの鋳孔を
有し、中空ボール４の内部品質を確保するため、主型３
の上部に２個の押湯５を設ける方法が採られている。

すなわちこの方法では、溶湯を指向性凝固させるために
、中空ボール４の本体上部に多量の駄肉を付けて鋳造し
なければ、中空ボール４の内部品質を確保することがで
きず、押湯量も多くなる。

その結果、鋳造後に中空ボール４に付けられた駄肉を除
去するために著しく作業工数を費す欠点があった。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、押
湯量を少なくして、駄肉量を少くし、仕上工程を短縮す
ることができる粉砕ミル用中空ボールの製造方法を提供
することにある。

本発明は、押湯からの溶湯の供給を円滑にさせることに
よって、溶湯の指向性凝固が得られる点に鑑み、製造さ
れるべき中空ボールの内径中心を外径中心に対して偏心
させ、中空ボールの肉厚が押湯側になるにつれて厚くな
るように主型内に球状中子をセットするものである。

このための手段として、本発明は主型と球状中子とによ
って形成される中空ボール状の空隙部の外径中心に対し
て前記中子の中心（第２図の点Ａ）を偏心させるととも
に前記中子の曲率半径を押湯側になるに従い小さくした
ことを特徴とする。

以下、添付図面によって本発明の一実施例を説明する。

第２図は本発明の一例を示す概略的構成図である。

第２図において、主型３の形状によって決定される中空
ボール６の外径面（作用面）は、球心Ｂ、半径Ｄ１の球
面である。

中子７は、押湯８側に相対する半径側がＡを中心点とす
る半径Ｒ１の半球面を形成し、押湯８側の半球側は押湯
８側に対して偏心させ、曲率半径を次第に小さくした半
球状面を形成している。

すなわち第２図において、押湯８側の中子の半球側は、
中心点Ｃ，Ｄ、Ｅとする半径Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の半球面
を有し、各半径はＲ，＞Ｒ２＞Ｒ３＞Ｒ４の関係
にある。

このように構成することによって、中空ボールを粉砕ミ
ルに使用したときの偏摩耗も少なくできる。

さらに中空ボール６の肉厚部の内接円の直径は、押湯８
側より押湯８側に相対する肉厚部になるにつれて次第に
小さくなっている。

すなわち、第２図において、中空ボール６の肉厚部の内
接円の直径は、Ｄ２〈Ｄ３＜Ｄ４の関係にある。

図中、１０は中本である。

以上のような方法によれば、押湯の効果が促進されるの
で、押湯の数を１個にして押湯量を少なくすることがで
き、中空ボールにつけられる１駄肉量を減少させること
ができる。

したがって、従来の製造法に比べ、歩留が良くなり１駄
肉除去等の工数が著しく減少し、生産性が向上するとと
もに押湯からの溶湯の補給が充分に行なわれるため、指
向性凝固が得られ、健全な鋳物を製作できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の粉砕ミル用中空ボールの製造方法を示す
概略的構成図、第２図は本発明の一例を示す概略的構成
図である。１．７・・・・・・中子、２，１０・・・・・・中本、
３・・・・・・主型、４，６・・・・・・中空ボール、
５，８・・・・・・押湯。

【特許請求の範囲】