JPS5923973B2 - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱されることにより収縮する熱収縮性チュ
ーブの製造方法に関するものである。

従来の熱収縮性チューブの製造方法においては、熱可塑
性樹脂からなるチューブを、このチューブよ力大径の所
定の直径を有する円筒状の金型内に配置し、加熱しなが
らチューブ内に液体あるいは気体を押し込む等の操作に
より内圧を加えて１眼させ、金型の内壁に密着した時に
冷却して固化させるようにしていた。このような方法は
、低倍率の１眼を行う場合には良好であるが、高倍率即
ち、チューブの内径の３〜１０倍に１眼させると長さ方
向にも著しく１眼し、製造完了したものを加熱収縮させ
ると長さ方向が、加熱前の長さの２／３〜１／４程度に
収縮を生じた。熱収縮性チューブは内側に品物を収納し
、加熱によりチューブを収縮密着させ、防湿、防塵、絶
縁、包装等に使用されるので、長さ方向の収縮が小さい
ことが望まわ、２／３〜１／４に長さ方向が収縮するこ
とは問題である。また、２本の棒を素材チューブ内に挿
入し、素材チューブを加熱しながら２本の棒の間隙を広
げることによ杉強制的に１眼させると言う方法もある。

この方法は、長さ方向の加熱収縮性は小さいものが製造
できるが、直径方向の高倍率のものあるいは長尺品を製
造する場合には不向きである。即ち、２本の棒の直径寸
法は素材チューブの径よりも小さくなければならず強度
的に問題であり、この場合、２本の棒はたわんで長さ方
向の位置により直径寸法が異なつてくる。この傾向は高
倍率の１眼あるいは長尺品の場合に特に顕著である。一
方、本出願人は、以上の点に鑑み上記欠点を解消し、長
さ方向の加熱収縮が小さく直径方向の収縮率が大きい熱
収縮性チューブの製造方法を先に提案した。（特願昭５
４−１７２２６３号参照）これは、加熱されることによ
れ収縮する熱収縮性チューブの素材チューブをそれ自身
の軟化点の温度以上に加熱するとともに上記素材チユー
ブ内に流体圧を加え、素材チユーブを直径方向へ膨脹拡
大させ素材チユーブが所定の直径に拡大されたとき、こ
れを冷却固化させ熱収縮性チユーブを製造する場合に、
上記素材チユーブが直径方向へ膨脹拡大される過程を外
周に接触する手段を介し制御しながら拡大させるように
したものである。以下これを第１図によ勺説明する。２
はパイプ状のスリツト形成部材で、広幅テープ状部材１
の中間部を二重に挿入可能なスリツト５を素材チユーブ
３の軸方向に形成されている。

広幅テープ状部材１の一端は、スリツト形成部材２の外
周部のスリツト５の縁部に広幅テープ押え４を介し固着
され、他端側はスリツト形成部材２の内側に配置された
素材チユーブ３に巻回された後スリツト５からスリツト
形成部材２の外部に引き出されている。そして、熱収縮
性テユーブの製造の場合は、上記のようにスリツト形成
部材２のスリツト５の縁部に一端を固定された広幅テー
ブ状部材１をス９ット形成部材２の内側に配置された素
材チユーブ３の外周に軽く締め付けるように巻回した後
スリット５からスリツト形成部材２の外周に取り出し保
持して置く。

そして、素材チユーブ３を素材チユーブ３の材料の軟化
点温度以上に加熱する加熱手段（図示せず）を介し加熱
するとともに、加熱された素材チユーブ３内に気体また
は液体の流体圧を加え素材チユーブ３を直径方向へ膨脹
させる直径拡大手段（図示せず）を介して素材チユーブ
３の直径を拡大させる。この素材チユープ３の直径の拡
大過程は、素材チユーブ３の直径の膨脹が広幅テープ状
部材１によつて制御され、即ち、広幅テーブ状部材１に
よつて外径を締め付けられ、形状を規制され、徐々にス
リツト形成部材２の内側で広幅テーブ状部材１をゆるめ
ることにより拡大される。

そして、スリツト形成部材２の内径である所定直径寸法
まで拡大されたところで素材チユーブ３を冷却し固化さ
せ製造を完了する。しかし、スリツト形成部材２の内周
までに至らない所定の直径寸法で冷却固化させてもよい
。そして、素材チユーブ３は外径部を制御されながら直
径を膨脹拡大されることにより膨脹時に軸方向の膨脹が
行われないように加工される。また、素材チユーブ３の
材料としては特に限定されるものではなく、ポ９塩化ビ
ニル、ポリエチレン、弗素系ポリマ等の合成樹脂あるい
はこれらの混合物または架橋させたもの、あるいはポリ
クロロプレン、塩素化ポ９エチレンゴム、エチレンプロ
ピレンゴムのような加硫ゴム等を使用する。

そして、素材チユーブ３を包み、膨脹速度を調整するた
めに用いる広幅テープ状部材１は可撓性を備え形状が広
幅のものであればどのような材料でもよい。例えば、綿
布、ガラスクロス、合成繊維等の布、あるいはこれらに
プラスチツクコーテイング等の加工をしたもの、または
鋼、ステンレス網等の網、プラスチツクシート、ゴムシ
ート等を使用する。この特願昭５４−１７２２６３号の
熱収縮性チューブの製造方法は、素材チユーブを軟化点
温度以上に加熱するとともに内側に加圧流体を充填し素
材チユーブを半径方向にのみ膨脹拡大させ、この拡大過
程の外周を制御手段を介し制御するようにしたので長さ
方向の加熱収縮を少なく、直径方向の収縮の大きな熱収
縮性チユーブを製造できる。

しかるに、この特願昭５４−１７２２６３号の製造方法
は、素材チユーブ３がスリツト５の部分３″に卦いて偏
肉し易い（肉厚が厚くな勺易い。）と言う問題のあるこ
とが分つた。これは、素材チユーブ３がスリツト５の部
分３′では、外気にさらされるために他の部分に比べて
膨脹する度合が小さいために起こるものである。本発明
の目的は、前記した特願昭５４一 １７２２６３号の欠点を解消し、全体に渡つて偏肉のな
い均一厚の熱収縮性チユーブを製造できる熱収縮性チユ
ーブの製造方法を提供することにある。

すなわち、本発明の要旨は、加熱されることにより収縮
する熱収縮性チユーブの素材チユーブそれ自身の軟化点
の温度以上に加熱すると共に上記素材チユーブ内に流体
圧を加え、素材チユーブを膨脹拡大させ素材チユーブが
所定の直径に拡大されたとき、これを冷却固化させる熱
収縮性チユーブの製造方法に訃いて、上記素材チユーブ
が直径方法へ膨脹拡大される過程を外周に接触する制御
手段によシこれを円周方向に回転させながら拡大させる
ことにある。

次に添付図面の第２図および第３図により本発明の実施
例を説明するが、本発明が本実施例をもつて限定解釈さ
れるものでないことは言うまでもない。

な訃、図に卦いて第１図と同一部材は同一番号で示し、
説明は省略する。

第２図に卦いて、広幅テーブ状部材１の一端はスリツト
形成部材２の外部に設けられた広幅テープ状部材送り出
しドラム６につながれ、他端側はスリツト形成部材２の
内側に配置された素材チユーブ３に巻回された後スリツ
ト５からスリツト形成部材２の外部に引き出され、そし
て広幅テープ状部材巻取りドラム７につながれている。

しかして、熱収縮性チユーブの製造の場合は、上記広幅
テープ状部材１をスリツト形成部材２の内側に配置され
た素材チユーブ３の外周に軽く締め付けるように巻回し
た後スリツト５からスリツト形成部材２の外周に取勺出
し保時して置く。

そして、素材チユーブ３を素材チユーブ３の材料の軟化
点温度以上に加熱する加熱手段（図示せず）を介して加
熱するとともに、加熱された素材チューブ３内に気体ま
たは液体の流体圧を加え素材チユーブ３を直径方向へ膨
脹させる直径拡大手段（図示せず）を介して素材チユー
ブ３の直径を拡大させるが、この時、同時に広幅テープ
状部材１を固定しているドラム６卦よび７をそれぞれ矢
印の方向に強制的に回転させて、素材チユーブ３を１／
５〜４／５周程度回転させる。この素材チユーブ３の直
径の拡大過程では、素材チユーブ３の直径の膨脹が広幅
テープ状部材１によつて制御され、即ち、広幅テープ状
部材１によつて外径を締め付けられ、形状を規制され、
徐徐にス９ツト形成部材２の内側で広幅スリツト状部材
をゆるめることにより拡大されるのと同時に、広幅テー
プ状部材１を素材チユーブ３の円周方向に沿つて強制的
に移動させることにより、素材チユーブ３を円周方向に
回転される。

そしてスリツト形成部材２の内径である所定直径寸法ま
で拡大されたところで素材チユーブ３を冷却し固化させ
製造を完予する。また、第３図は広幅テーブ状部材１に
無端状のものを用いた他の実施例を示すものである。

８は広幅テープ状部材１の途中に設けられている送りロ
ールである。

な卦、この場合も前述した第２図の場合と実質同じ様に
素材チユーブ３が直径方向へ膨張拡大される過程を外周
に接触する制御手段によりこれを円周方向に回転させな
がら拡大させ得ることは理解できよう。

このように本実施例の熱収縮性チユーブの製造方法は、
素材チユーブを軟化点温度以上に加熱するとともに内側
に加圧流体を充填し素材チユーブを半径方向にのみ膨脹
拡大させ、この拡大過程の外周を制御手段によ勺これを
円周方向に回転させながら制御するようにしたので長さ
方向の加熱収縮を少なく、直径方向の収縮を大きく、し
かも全周に渡つて偏肉部分のない熱収縮性チユーブを製
造できる。

以上記述した如く本発明の熱収縮性チユーブの製造方法
によれば、長さ方向の加熱収縮が小さく直径方向の収縮
率が大きく、しかも全周に渡つて偏肉部分のない熱収縮
チユーブを製造することができる効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱収縮チユーブの製造方法を実施する装
置の要部断面図、第２図および第３図はそれぞれ本発明
の熱収縮チューブの製造方法を実施する装置の要部断面
図である。 １：広幅テープ状部材、２：スリツト形成部材、・３：
素材チユーブ、４：広幅テープ押え、５：スリツト、６
：広幅テープ状部材送り出しドラム、７：広幅テープ状
部材巻取りドラム、８：送勺ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加熱されることにより収縮する熱収縮性チューブの
   素材チューブをそれ自身の硬化点の温度以上に加熱する
   と共に上記素材チューブ内に流体圧を加え、素材チュー
   ブを膨張拡大させ素材チューブが所定の直径に拡大され
   たとき、これを冷却固化させる熱収縮性チューブの製造
   方法において、上記素材チューブが直径方向へ膨張拡大
   される過程を素材チューブの軸方向に平行にスリットが
   形成された管状スリツト形成部材の内側に配置される素
   材チューブの外周に巻回された後、残りの部分が上記ス
   リツトより形成部材外側に引き出されており、しかも素
   材チューブの外周において当該素材チューブを回転させ
   る方向に順次移動し得る広幅テープ状部材により素材チ
   ューブ外周を制御する手段によりこれを円周方向に回転
   させながら拡大させることを特徴とする熱収縮性チュー
   ブの製造方法。