JPS5926703B2 - 布帛の連続処理方法及び装置 - Google Patents
布帛の連続処理方法及び装置Info
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- JPS5926703B2 JPS5926703B2 JP52013669A JP1366977A JPS5926703B2 JP S5926703 B2 JPS5926703 B2 JP S5926703B2 JP 52013669 A JP52013669 A JP 52013669A JP 1366977 A JP1366977 A JP 1366977A JP S5926703 B2 JPS5926703 B2 JP S5926703B2
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- JP
- Japan
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- fabric
- steamer
- inlet
- moist heat
- temperature
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
- D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
- D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は布帛を高圧スチーマ内で湿熱処理するに当り、
該布帛にスチーマ内で温度差をつけて連続処理せしめる
装置に関するものである。
該布帛にスチーマ内で温度差をつけて連続処理せしめる
装置に関するものである。
例えば布帛を精練、漂白、あるいは染色するに当り、該
布帛を約１６０℃の高圧湿熱が維持される高圧スチーマ
内に供給して、その高圧湿熱の下で上記の精練、漂白、
あるいは染色を高速度で短時間に行なわせしめることは
本発明者によって提案されており、これに関する出願も
多数済ませている。
布帛を約１６０℃の高圧湿熱が維持される高圧スチーマ
内に供給して、その高圧湿熱の下で上記の精練、漂白、
あるいは染色を高速度で短時間に行なわせしめることは
本発明者によって提案されており、これに関する出願も
多数済ませている。
しかしながら、既に提案されている布帛の連続湿熱処理
方法において、例えば布帛の糊抜、精練、漂白を連続的
に、しかも高圧スチーマを用いて行なう場合には、先ず
苛性液を含浸せしめた布帛を約１６０℃前後の湿熱が維
持される高圧スチーマで湿熱処理して糊抜、精練を行な
い、次いで該処理布に過酸化水素液を含浸せしめた布帛
を約１２０℃前後の湿熱が維持される高圧スチーマ内で
湿熱処理して漂白しているものであった。
方法において、例えば布帛の糊抜、精練、漂白を連続的
に、しかも高圧スチーマを用いて行なう場合には、先ず
苛性液を含浸せしめた布帛を約１６０℃前後の湿熱が維
持される高圧スチーマで湿熱処理して糊抜、精練を行な
い、次いで該処理布に過酸化水素液を含浸せしめた布帛
を約１２０℃前後の湿熱が維持される高圧スチーマ内で
湿熱処理して漂白しているものであった。
従って従来法において布帛の糊抜、精練、漂白を連続的
に行なうためには湿熱温度の異なる２台の高圧スチーマ
を用いなげればならず、これによって設備費が高く、し
かも１台当りの高圧スチーマは大型のものであるために
設置面積が広く必要となる不都合があった。
に行なうためには湿熱温度の異なる２台の高圧スチーマ
を用いなげればならず、これによって設備費が高く、し
かも１台当りの高圧スチーマは大型のものであるために
設置面積が広く必要となる不都合があった。
即ち、過酸化水素は約１６０℃の高温には耐えることが
できず、また苛性液は１２０℃程度の温度ではその反応
性が遅（、かつ悪いことからそれ以上（１２０℃以上）
の高温が要求されるので、糊抜、精練用と漂白用の２台
の高圧スチーマが必要であった。
できず、また苛性液は１２０℃程度の温度ではその反応
性が遅（、かつ悪いことからそれ以上（１２０℃以上）
の高温が要求されるので、糊抜、精練用と漂白用の２台
の高圧スチーマが必要であった。
また、例えば分散染料と反応染料を使用して、一浴で異
質繊維同時に染色する場合には、その各染料の耐熱温度
が異なるために、同一温度のスチーマ内で同時に加熱し
て、その異なる染料のいずれをも効果的に染着すること
は不可能であった。
質繊維同時に染色する場合には、その各染料の耐熱温度
が異なるために、同一温度のスチーマ内で同時に加熱し
て、その異なる染料のいずれをも効果的に染着すること
は不可能であった。
本発明はかかることから鑑みてなされたもので、１台の
高圧スチーマで糊抜、精練、漂白、あるいは多色染着の
各処理を効果的かつ連続的に行なわしめるようにしてス
チーマの設備費、設置面積の削減、熱エネルギーの節約
を達成せしめると共に該スチーマの組立あるいはスチー
マ缶体内の補修、点検等が容易である高圧スチーマを提
供することを目的とするものである。
高圧スチーマで糊抜、精練、漂白、あるいは多色染着の
各処理を効果的かつ連続的に行なわしめるようにしてス
チーマの設備費、設置面積の削減、熱エネルギーの節約
を達成せしめると共に該スチーマの組立あるいはスチー
マ缶体内の補修、点検等が容易である高圧スチーマを提
供することを目的とするものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は布帛の糊抜、精練、漂白あるいは染色を連続的
に行なう場合の実施例であって、１Ａ及び１Ｂは２台の
高圧スチーマの缶体であり、一方の缶体を高温湿熱室に
、他方の缶体を低温湿熱室に形成する。
に行なう場合の実施例であって、１Ａ及び１Ｂは２台の
高圧スチーマの缶体であり、一方の缶体を高温湿熱室に
、他方の缶体を低温湿熱室に形成する。
缶体１Ａの布帛導入口及び他方の缶体１Ｂの導出口には
缶体内の湿熱を維持しながら布帛の導入、導出を行なう
入口側シール機構２及び出口側シール機構３が設げられ
ており、更に一方の缶体１Ａの導出口と他方の缶体１Ｂ
の導入口との間には中間シール機構４を介して両市体が
互いに分離し得るように連結されている。
缶体内の湿熱を維持しながら布帛の導入、導出を行なう
入口側シール機構２及び出口側シール機構３が設げられ
ており、更に一方の缶体１Ａの導出口と他方の缶体１Ｂ
の導入口との間には中間シール機構４を介して両市体が
互いに分離し得るように連結されている。
尚これらシール機構は布帛の挿通は許すが湿気の流通を
阻止し得るものであればよく、本発明者が開発して既に
出願されているシール機構を選択的に使用すればよい。
阻止し得るものであればよく、本発明者が開発して既に
出願されているシール機構を選択的に使用すればよい。
また缶体１Ａと缶体１Ｂの内部は布帛５を上下蛇行状に
移行せしめるためのガイドロール６、そのガイドロール
６により移送される布帛のテンションを調整スるための
ダンサ−ロール７、防滴板８が備えられている。
移行せしめるためのガイドロール６、そのガイドロール
６により移送される布帛のテンションを調整スるための
ダンサ−ロール７、防滴板８が備えられている。
また缶体１Ｂの布帛挿通口近くには布帛に液を付与せし
めるための液槽９が配設されている。
めるための液槽９が配設されている。
１０は必要に応じて設置した水槽である。
次に上記の装置を使用して糊抜、精練、漂白を行なう実
施例の作用について述べる。
施例の作用について述べる。
先ず缶体１Ａの湿熱温度を約１６０℃とし、缶体１Ｂの
湿熱温度が約１２０℃となるように調整する。
湿熱温度が約１２０℃となるように調整する。
そこで、スチーマ缶体１Ａ内に供給する前ノ布帛５には
外部液槽（図示せず）で、又は缶体１Ａの入口側シール
機構２を通過した直後の布帛に苛性液を含浸せしめ、そ
の缶体１Ａ内の温度１６０℃で湿熱処理することで糊抜
、精練がなされる。
外部液槽（図示せず）で、又は缶体１Ａの入口側シール
機構２を通過した直後の布帛に苛性液を含浸せしめ、そ
の缶体１Ａ内の温度１６０℃で湿熱処理することで糊抜
、精練がなされる。
缶体１Ａ内で糊抜、精練された布帛は直ちに缶体１Ｂ内
に供給された布帛５ば、液槽９内の過酸化水素液が付与
含浸される。
に供給された布帛５ば、液槽９内の過酸化水素液が付与
含浸される。
かくして、過酸化水素液が含浸された布帛５は缶体１Ｂ
内の約１２０℃の低温の下で湿熱処理されることで、そ
の過酸化水素液をいためることなく、効果的に漂白処理
されるものである。
内の約１２０℃の低温の下で湿熱処理されることで、そ
の過酸化水素液をいためることなく、効果的に漂白処理
されるものである。
次に上記装置による染色実施例を説明すると、本実施例
はポリエステル繊維５０％と、綿繊維５０％とからなる
布帛５の双方異質繊維に連続染色せしめる実施例である
。
はポリエステル繊維５０％と、綿繊維５０％とからなる
布帛５の双方異質繊維に連続染色せしめる実施例である
。
即ち、ポリエステル繊維には分散染料を使用し、綿繊維
には反応性染料を使用して染着するが、それら分散染料
と反応性染料及び反応性染料を反応せしめるための還元
剤の耐熱温度及び反応温度が異なるために１台の高圧ス
チーマ内の均一温度内で処理しても効果的染着がなされ
ない。
には反応性染料を使用して染着するが、それら分散染料
と反応性染料及び反応性染料を反応せしめるための還元
剤の耐熱温度及び反応温度が異なるために１台の高圧ス
チーマ内の均一温度内で処理しても効果的染着がなされ
ない。
そこで本実施例では前記実施例と同様に缶体１Ａを約１
６０℃の温度が維持される高湿熱室とし、また缶体１Ｂ
内を約１２０℃の温度が維持される低湿熱室とする。
６０℃の温度が維持される高湿熱室とし、また缶体１Ｂ
内を約１２０℃の温度が維持される低湿熱室とする。
ソコテ分散染料と、反応性染料が混和された液槽（図示
せず）によりそれら染料が付与された布帛５を高湿熱室
内に供給することで約１６０℃の湿熱を受は分散染料が
ポリエステル繊維のみに染着される。
せず）によりそれら染料が付与された布帛５を高湿熱室
内に供給することで約１６０℃の湿熱を受は分散染料が
ポリエステル繊維のみに染着される。
次いで該布帛をシール機構４を経て缶体１Ｂ内に供給さ
れ、約１２０ ’Ｃの湿熱の下で液槽９内に入れた還元
剤が布帛に含浸され、その状態で約１２０℃の湿熱な受
けることにより反応性染料が綿繊維に染着される。
れ、約１２０ ’Ｃの湿熱の下で液槽９内に入れた還元
剤が布帛に含浸され、その状態で約１２０℃の湿熱な受
けることにより反応性染料が綿繊維に染着される。
かくして、双方の染料が染着された布帛は高圧スチーマ
本体より導出されて水洗槽１１で洗浄され、次工程へ移
送されるものである。
本体より導出されて水洗槽１１で洗浄され、次工程へ移
送されるものである。
以上のように本発明は処理温度、あるいは耐熱温度の異
なる薬品を使用して高圧湿熱の下で処理するに当り、２
台の缶体によって一体に組合された高圧スチーマを比較
的高湿熱室と低湿熱室とに区分し、処理薬品に適した湿
熱温度で夫々の処理を連続して行なうことができるよう
にしたものであるから、これによって薬品をいためるこ
となく効果的な処理ができる特長がある。
なる薬品を使用して高圧湿熱の下で処理するに当り、２
台の缶体によって一体に組合された高圧スチーマを比較
的高湿熱室と低湿熱室とに区分し、処理薬品に適した湿
熱温度で夫々の処理を連続して行なうことができるよう
にしたものであるから、これによって薬品をいためるこ
となく効果的な処理ができる特長がある。
さらに両市体は中間シール機構によってのみ接触するも
のであるから、高温湿熱室の高熱が低温湿熱室に伝導さ
れるおそれはほとんどなく、低温湿熱室は所定の比較低
温に均一に保持できる。
のであるから、高温湿熱室の高熱が低温湿熱室に伝導さ
れるおそれはほとんどなく、低温湿熱室は所定の比較低
温に均一に保持できる。
また、本発明においては缶体１Ａと缶体１Ｂとを分離す
ることができる構造となしたので、それら各缶体を分離
することで各缶体内部の補修、点検等が容易にできる効
果もある。
ることができる構造となしたので、それら各缶体を分離
することで各缶体内部の補修、点検等が容易にできる効
果もある。
第１図は本発明よりなる布帛の連続処理装置の実施例を
示した説明図である。 １Ａ、１Ｂ・・・・・・缶体、２・・・・・・入口側シ
ール機構、３・・・・・・出口側シール機構、４・・・
・・・中間シール機構、５・・・・・・布帛、６・・・
・・・ガイドロール、７・・・・・・ダンサ−ｐ−ル、
８・・・・・・防滴板、９・・・・・・液槽、１０・・
・・・・水槽、１１・・・・・・水洗槽。
示した説明図である。 １Ａ、１Ｂ・・・・・・缶体、２・・・・・・入口側シ
ール機構、３・・・・・・出口側シール機構、４・・・
・・・中間シール機構、５・・・・・・布帛、６・・・
・・・ガイドロール、７・・・・・・ダンサ−ｐ−ル、
８・・・・・・防滴板、９・・・・・・液槽、１０・・
・・・・水槽、１１・・・・・・水洗槽。
Claims (1)
- １ 被処理布帛を連続的に通すための布帛導入口と布帛
導出口をそれぞれ設けた第１および第２の２個のスチー
マ缶体の第１の缶体の布帛の導出口と第２の缶体の布帛
導入口を、布帛の挿通は許すが蒸気の流通を阻止する中
間シール機構を介して両缶体が互いに分離し得るように
連結し、さらに前記の第１の缶体の布帛導入口および第
２の缶体の布帛導出口にもそれぞれ前記同様のシール機
構を具備せしめて、一方の缶体を高温湿熱室に、他方の
缶体を低温湿熱室に形成すると共に、第２の缶体の入口
近（には該缶体内に導入された直後の布帛に処理液を含
液せしめるための液槽を配設し、さらに前記各スチーマ
缶体内には被処理布帛を蛇行状に移行せしめて湿熱時間
を長くするためのガイドロール群を配したことを特徴と
する布帛の連続処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52013669A JPS5926703B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 布帛の連続処理方法及び装置 |
| DE19782805522 DE2805522A1 (de) | 1977-02-10 | 1978-02-09 | Verfahren und hochdruckdaempfer zur behandlung einer textilgutbahn |
| GB5471/78A GB1595144A (en) | 1977-02-10 | 1978-02-10 | Processing of cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52013669A JPS5926703B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 布帛の連続処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53103072A JPS53103072A (en) | 1978-09-07 |
| JPS5926703B2 true JPS5926703B2 (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=11839592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52013669A Expired JPS5926703B2 (ja) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | 布帛の連続処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926703B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5557067A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-26 | Santo Tekkosho Kk | Continuous steam treating apparatus of fabric |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227757B2 (ja) * | 1972-02-15 | 1977-07-22 | ||
| JPS526384B2 (ja) * | 1972-10-17 | 1977-02-22 |
-
1977
- 1977-02-10 JP JP52013669A patent/JPS5926703B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53103072A (en) | 1978-09-07 |
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