JPS5927595B2 - 筒状材料用ふち縫装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ホイップステッチ型ミシンにおいて、不可視ステッチに
よりふち縫を行なう場合、加工片（被縫製片）の縁部に
必要により折りたたむふち縫い要素と、縫製軸心に整合
すると共に、前記加工片を前記縫製軸心に平行に案内す
る直線ガイドとを包含する、加工片ガイド装置が通常利
用される。

ふち縫要素は通常最初の縫目部位が再びニードルに接近
する時、縫製完了直前に、筒状材料に形成されるふち縫
部から離れて、上方へ移動するように形成される。

この形態により操作者は、加工片の縫製された部位を再
度縫製領域へ入れることを防止できる。

さらに、縫製条件の変化を補償し、そのような変化に適
応すべ（装置を容易に調整できるようにするため、従来
装置は通常、直線ガイドを縫製軸心から大きい距離に位
置させる方向へ移動する装置を包含している。

実際の縫製作業中、加工片材料の肉厚は、たとえばクロ
ス縫のような前工程により、肉厚が大きくなった領域を
有することがしばしばある。

そのため、ミシンの通常作動時はガイド装置を備えた要
素は所定位置に維持されて、ミシンのニードルが、ニー
ドルに関連する糸が縫製された材料を広げた際に、折目
内で見えないように、折りたたまれた材料の縁部の肉厚
を通過させられるようになっている。

このような加工片の厚肉部位がガイド装置に到達すると
、その何らかの要素が少し異なる位置をとって、この加
工片の部位に適応して、その部位がふち縫要素の先端と
ふちガイド部材間を通過する時、ビンディング（縛り）
状態が避けられる。

このようなビンディング状態を避けることにより、ニー
ドルが加工片の折りたたみ部と共働しな（なる程、加工
片が縫製軸心の左方へ少し移動することに応答して、材
料が伸長されることは防止され、したがって、所期の機
能が満足できる状態で果たされる。

通常の形態のガイド装置においては、加工片の厚肉部に
適応するために、構成要素を移動する装置は、加圧プレ
ートのような装置により手動で、あるいは電磁または空
気圧制御装置の作動により自動で達成できる。

制御装置の作動は、材料に係合すると共に、ふち縫要素
の先端と直線ガイドとの間に設けられた、狭い通路に配
置された可動感知要素により、自動的に達成される。

材料の厚肉部がふち縫要素の先端に係合すると、可動感
知要素はスプリングの偏倚力に抗して、直線ガイドの方
向へ強制され、制御装置を作動する位置へ到達する。

制御装置により前記直線ガイドは、加工片の厚肉部が、
前記加工片の整合状態および必要なステッチ形態を維持
しながら、ニードルに到達しそれを通過するのに十分な
時間、一時的に保持される位置へ移動される。

可動感知要素に関連するスプリングは、軽く敏感な型式
のものであっても、加工片の厚肉部がガイドを通して前
進される時に、ある程度の抵抗をもたらし、それにより
認容できると考えられるより大きい伸長が、加工片に生
じる。

可動感知要素の移動、したがって制御装置の作動のため
にはふち縫要素の利用は本質的なことであるが、この要
素は、ミシンの操作者が前記ふち縫を形成するふち材料
の量を手動で制御すると共に、その実際の創造者である
から、前述のような方法でふち縫を形成する場合の本質
的なことではない。

さらに、ふち縫要素により縫製サイクルに望ましくない
要求がもたらされ、すなわち前記サイクルの完了付近で
、前記ふち縫要素は、最初に縫製されたふち部が前記要
素と接触しないように、手動で移動されなげればならな
い。

ふち縫要素を移動する工程により、操作者は縫製を停止
し、それから片手で必要により前記ふち縫要素を移動し
なげればならないから、過度の非生産時間が必要になる
。

この発明の目的をζニードルプレート上で材料の縁部の
第１折目のみを押圧する要素であって、既に縫製された
ふち縫の最初の部位の通過を妨害しないように配置され
、すなわち操作者が介在する必要のない要素により、前
記ふち縫い要素を置換した装置を提供することにより、
前述の欠点を途去することである。

別の目的は、縫製される材料に損傷を与えることなく所
期の機能を果たすように、加工片の厚肉部の存在に対し
て非常に敏感な可動感知要素を備えた装置を、提供する
ことである。

この発明は、特に筒状材料をふち縫する不可視ステッチ
ふち縫装置を画定するもので、そのふち縫要素は先端部
を備える実質的に水平なプレートを画定しており、前記
先端部はふち部の開放上折目内に挿入できると共に、最
初の縫製部位が再びニードルに接近した時、縫製スラス
トにまり上折目から外方へ移動できるように構成される
。

この発明の別の望ましい特徴としては、感知装置が、ふ
ち縫要素の先端部の下側位置で、ニードルプレートを通
して上方へ突出するように配置されることである。

この発明の前述ならびに他の目的は、特許請求の範囲お
よび図面を参照した以下の詳細な説明から、明らかにな
るであろう。

第１図において、この発明が適用されるミシンはその多
くの部品の一部として、作業面２が上に固定される基部
１とコラム３を包含し、コラム３は前記作業面にかぶさ
ると共に、通常の上部縫製装置を支持しており、前記縫
製装置にはニードル４と、図示しないミシンの加圧機構
のレバー６に対して、通常の方法で取付げられた加圧脚
５を包含している。

ミシンはさらに通常のニードルプレート７を包含し、こ
れに設けられた通常の長手方向開口８を通して、送りド
グ（図示しない）が週期的に突出して、加圧脚５と共働
し、良く知られた方法で加工片（被縫製片）を前進させ
るようになっている。

加工片材料の端部をトリムするため、ミシンには往復動
を行なうトリミングナイフ９が設げられる。

作業面２の前方において、ミシンには総体的に１０で表
わされる不可視ステッチふち縫装置が設けられ、前記装
置１０には第１垂直壁１２を有する直線ガイド１１（第
２図）が備えられ、前記第１垂直壁１２はニードルプレ
ートの開口８に平行に延びると共に、ニードル４０通路
を通る縫製軸心に対して平行に延びている。

直線ガイド１１はさらに、第１壁部１２へ連結されると
共に、そこから斜角をなして延びる第２垂直壁１４を包
含する。

直線ガイドはガイド１６に組立てられたボルト１５にピ
ボット自在に取付けられ、ガイド１６はねじ１８により
基部１（第３図）に固定された支持体１７に、調整自在
に取付けられる。

直線ガイドはノブ１９により調整することができ、それ
によりニードルだけが加工片２１の第１折目２０（第４
図）の肉厚を進む際に必要なように、直線ガイド１１の
垂直壁１２と縫製軸心１３の間の距離が増減される。

直線ガイド１１の前端はブロック要素２２を画定してお
り、その上に実質的に水平なふち縫プレート２３が、垂
直に延びるピン２４により旋回自在に取付けられる。

ブロック要素２２はロッド２５の一端に作動的に係合さ
れ、ロッド２５の他端は、好ましい実施例においては電
磁石２６を画定する作動装置に連結される。

電磁石２６は、ミシンの基部に固定的に取付けられたブ
ラケット部材２７に、旋回自在に支持される。

ふち縫装置はさらに垂直に延びる感知装置２８を包含し
、これは作業面２から、ふち縫プレート２３の先端部２
９の下側で、かつ縫製軸線に沿って加工片を前進させる
通路を画定する、二つの垂直壁１２，１４の結合部によ
り形成される端部に隣接する領域へ、突出する。

前記感知装置２８はたとえば３０において、作業面２の
前方で基部１（第１図）に固定的に取付けられたプレー
ト３１； に、旋回自在に支持される。

感知装置２８はその支持部から下方へ延びて、近接セン
サーまたは光電型の検出要素３３と、作動的に関連を有
するように配置される尾部片３２を画定する。

前記検出要素３３＆ｉ、第４図に３４で表わす加工片の
厚肉０ 領域を感知することにより、垂直壁１２の位置
を変えるため、電磁石２６を作動する作用を有する。

特に、感知装置２８は、ふち部の一部を形成する二つの
折目２０．３５が作業面２とふち縫プレート２３の先端
部２９０間を通過する際、加工片の５ 厚肉部位に係合
される位置に配置される。

感知装置２８からの先端部２９の距離を制御するため、
ピン２４の下端部は延長してねじロッド３６を画定して
おり、その最下端に固定されたノブ３７を一方向または
他方向に回転することによフ リ、ふち縫プレート２３
とその先端部２９は所望により、昇降され得る。

作動を要約すると、縫製サイクルの開始直前、第４図に
示すようにふち部は、第１折目２０または下部折目が予
じめ形成されると共に、先端部ｉ ２９と作業面２の
間に挿入されており、また第２折目または上部折目がふ
ち縫プレート２３上に重ねられて、前記先端部が前記第
２折目のための内側整合ガイドの作用をするように、配
置される。

実際の縫製サイクル中、下部折目２０は垂直壁−１２と
接触し、かつ前進中にニードル４と整合しており、また
上部折目３５の端部分はナイフ９によりトリミングされ
るように、配置される。

加工片の厚肉部分が感知装置２８に係合すると、感知装
置２８は下方へ押圧され、したがって尾部片３２は外方
へ移動されて、検出要素３３を作動させ、また適当な連
結装置（図示しない）により、電磁石２６が作動される
。

電磁石２６の作動により、ロッド２５はブロック要素２
２を時計方向に旋動させ（第２図）、それにより垂直壁
１２は表示矢印Ａ方向に移動されて、加工片の厚肉部分
がその最初の、かつ所期の走行経路に沿って継続的に前
進させられる。

これは垂直壁１２が移動される間に可能となり、垂直壁
１４は縫製軸心１３に向けて旋動され、そこで前記垂直
壁１２の初期位置と整合される。

感知装置２８は加工片の厚肉部分が通過後、その初期位
置へ復帰するが、垂直壁１２は前記厚肉部分がニードル
４を越えて進行するまで、その移動された位置に維持さ
れ、したがって、必要な方法で、かつ折目に対する不整
合状態を生じることなく、不可視ステッチが形成される
。

第１図において、感知装置２８の尾部片３２は自身に作
動的に連結されると共に、自身がミシンの作動時の振動
力により偶発的に移動することを防止するため、コイル
スプリング３８を備えている。

筒状加工片に対する縫製作業の完了時、最初の縫製部位
は再びニードルに接近し、ふち縫装置を通過する前に、
先端部２９の前端２９′に接触して、ふち縫プレート２
３をピン２４上で、戻しスプリング３９の偏倚力の反対
方向に旋動させる力を作用する。

その結果、先端部２９は上部折目３５から外方へ強制さ
れ、その直後に、その縫製作業が完了するまでふち部の
上面に戻る。

この発明を好ましい実施例と関連させて説明してきたが
、この発明の精神および範囲内において、種々の修正お
よび変更が可能であることは明らかであろう。

そのような修正および変更はこの発明および特許請求の
範囲の記載の範囲内のものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は適用されたこの発明の装置を示すミシンの一部
の斜視図、第２図は第１図のこの発明の装置の頂面図、
第３図は第１，２図の装置の一部の一部破断側立面図、
第４図はふち部を形成するための折りたたみ方法、およ
びクロスステッチによる厚肉領域を示す、加工片の一部
の概略図である。 符号の説明、２・・・作業面、４・・・ニードル、５・
・・加圧膜、Ｉ・・・ニードルプレート、１１・・・直
線ガイド、１３・・・縫製軸心、２１・・・加工片、２
３・・・ふち縫グレート、２８・・・感知装置、２９・
・・先端部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンの作業面に取り付けられたニードル・プレー
   トと関連して、縫製軸芯と整合したニードルと加圧脚を
   備えているミシンで厚肉領域を有する筒状加工片に不可
   視ステッチを形成するふち縫装置において、該ふち縫装
   置が、縫製軸１３に平行な第１の垂直壁１２と該第１の
   垂直壁１２につながっていて、第１の垂直壁１２から斜
   めに延在した第２の垂直壁１４とを備えていて、縫製軸
   １３に沿って加工片をまっすぐに保持するようミシンに
   立設されたボルト１５を中心として旋回可能に支承され
   ている直線ガイド１１と、ピン２４を中心として旋回可
   能に前記直線ガイド１１の上面に取り付けられていて、
   ニードル・プレートの上に隔置されて、加工片を縫製軸
   心に沿って前進させる通路をニードル・グレートとの間
   に限定している先端部２９を備えているふち縫プレート
   ２３と、前記通路と作動的に関連した状態で垂直方向に
   旋回可能に取り付けられていて、加工片の厚肉領域を検
   出する感知装置２８と、該感知装置２８に作動的に接続
   されていて、感知装置２８が加工片の厚肉領域を検出し
   たとき、前記直線ガイド１１を移動させ、縫製軸１３が
   第１の垂直壁と整合状態にあった当初位置に向かって第
   ２の垂直壁を旋回させ、縫製軸１３と整合した状態に加
   工片を保持する作動装置２６とより成ることを特徴とす
   るふち縫装置。 ２ 第１の垂直壁１２がニードル・プレートとふち縫プ
   レート２３と協働して前記通路の一方の側面を形成して
   いることを特徴とする特許請求の範囲の第１項記載のふ
   ち縫装置。 ３ 前記ぶち縫プレート２３が前記先端部２９と前記感
   知装置２８との間の距離を選択的に制御する手段３７を
   備えていることを特徴とする特許請求の範囲の第１項記
   載のふち縫装置。 ４ 前記感知装置２８が検出要素３３と作動的に関連し
   ている尾部片３２を備えていて、前記検出要素３３が作
   動装置２６と電気的な回路を形成していることを特徴と
   する特許請求の範囲の第１項記載のふち縫装置。 ５ 作動装置２６が電磁石より成ることを特徴とする特
   許請求の範囲の第１項記載のふち縫装置。