JPS5930066B2 - 煉り食品成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばはんぺん、さつま揚げ、ちくわ或はハ
ンバーク等の各種煉シ食品を、内部にごぼう、いか、肉
、又はソーセージ等の異質の食品材料をサンドウィッチ
式に挾み込んだ状態で所定の形状に自動成形することが
できる煉シ食品成形装置に関する。

内部に異質の食品材料をサンドウィッチ式に挾み込んだ
煉シ食品を成形する場合、従来は、上記食品材料の上下
に別に用意した煉シ食品を手で重ね合せて成形するか、
成形機を用いて所定形状に成形した上下２枚の煉シ成形
食品の間に上記食品材料を差込み、これを上下から手で
押えることによって成形していたが、いずれの方法も成
形に渦って手を使用するため大変不衛生であるし、また
、多くの人手を必要とするため不経済でコスト高に成る
欠点があり、更に、製品の出来不出来とか不揃いが生じ
るといった問題があった。

而して本発明は上述した点に鑑み、内部に異質の食品材
料をサンドウィッチ式に挾み込んだ煉シ食品の成形を、
搬送面に成形型を設けた１台のコンベヤと、該コンベヤ
の搬送通路上に配設した２台の充填機を用いて自動的に
行なえる様に工夫した煉シ食品成形装置を提供せんとす
るものであって、以下に、上記本発明の実施例を添附し
た図面を参照しながら詳細に説明する。

添附した図面中、第１図は本発明によって成形された煉
シ食品の一例を示す斜視図で、第２図乃至第５図は本発
明の第１実施例を、また、第６図、第７図は同じく本発
明の第２実施例を夫々示すものであって、以下、第１実
施ｆ札第２実施例の順番にその具体的な構造を説明する
。

実施例 １ 第２図乃至第５図に於いて、１は無端構造のベルト式コ
ンベヤであって、このコンベヤ１の搬送面には複数個の
成形型２・・・・・・が等間隔に凹設されている。

３は上記各成形型２の内部に上下移動自在に嵌込んだ成
形心材で、この成形心材３の底面には制御板４が固定さ
れている。

２Ａは上記成形型２の下端口に設けたフランジ部で、５
，５はこのフランジ部２ａに垂設したガイド軸を示す。

両ガイド軸５，５の下端側は上記制御板４０両端に穿設
したガイド穴（図示せず）に挿通−下端にはストッパ５
ａ、５ａが夫々取付けである。

６は成形心材３の底面に螺着したボルトでｓ６ａはその
ヘッドを示す。

また、第２図に於いて７・・・・・・は上記コンベヤ１
の弛みを防止するガイドローラである。

次に、８と９は上記コンベヤ１の両端に適当な間隔をあ
けて取付けた第１、第２の充填機で、コンベヤ１は両充
填機８，９の内部を通過する仕組に成っている。

また、１０は第１充填機８に取付けたコンベヤ１用の駆
動輪で、１１は第２充填機９の支持板１１′に取付けた
同じくコンベヤ１用の駆動輪を示す。

無端状に形成したベルト式のコンベヤ１は、第２図に示
す如く上記の駆動輪１０と１１の間に両端を掛渡されて
おシ、この駆動輪ｉｏ、ｉｉは、第１、第２充填機８，
９のモータ１２．１３によって夫々駆動回転され、コン
ベヤ１を第２図右方向に搬送運転することができる。

８ａ、９ａは上記第１、第２の充填機８，９に夫夫設け
た材料投入用のホッパーで、８ｂ、８ｂ’及び９ｂ、９
ｂ’は両充填機８，９の内部に取付けた一対の押し込み
ロールを示す。

これ等各折し込みロールも前記モータ１２と１３によっ
て回転され、ホッパー８ａ、９ａに投入された煉シ食品
材料を、コンベヤ１の搬送面に凹設した前記各成形型２
・・・・・・内に充填することができる。

また、第２図、第３図、及び第５図に於いて夫々符号１
４で全体的に示したのは、前記第１、第２の充填機８．
９の内部各コンベヤ搬出口側に夫々設けた抑圧装置で、
この装置１４は略シリンダー構造のカバー筒体１４ａと
、このカバー筒体１４ａの上部で前記モータ１２，１３
によって回転される円盤１４ｂ１円盤１４ｂの一側面に
偏心して枢着したロッド１４ｃ１このロッド１４ｃの下
端に取付けたピストン構造の押圧機１４ｄによって構成
されておシ、これ等両押圧装置１４は、上記第１１第２
の充填機８，９に於いて押し込みロール８ｂ。

８ｂ’及び９ｔｚ９ｂ’によって、成形型２内に充填さ
れた煉シ食品材料Ａ並びにＢを、夫々成形型２内に正し
く押し込んで成形することができる。

１５は、上記コンベヤ１の下側搬送力に沿設したガイド
材で、このガイド材１５の両端は上記第１１第２の充填
機８，９に架設されている。

この様に構成したガイド材１５の上面には、上記成形心
材３の底面に蝶着したボルト６のヘッド６ａが接して、
成形型２の深さを常時一定の深さに保持している。

またガイド材１５は、第１、第２の充填機８，９の中間
地点で第２図に示す如く下方に１段層曲１５ａされ、従
って第２充填機９０部分では、上記成形心材３の支持を
１段下げて成形型２の深さを第１充填機８の時よシも１
段深くできる構成に成っている。

本発明の第１実施例は上述した如き構成であるから、コ
ンベヤ１を搬送回転し更に第１、第２の充填機８，９を
作動運転すると、第１充填機８０部分でコンベヤ１の成
形型２に対して煉多食品材料Ａの充填が行なわれる。

また第１、第２の充填機８，９の中間点では、上記煉シ
食品材料Ａの上に異質の食品材料Ｃが第２図及び第４図
の如く手或は自動装置（図示せす）によって載置される
。

次いで、成形心材３の下降によって成形型２の深度を１
段階深めた後、第２充填機９０部分で第２図及び第５図
に示す如く、上記煉シ食品材料Ａ及び食品材料Ｃの上に
煉シ食品材料Ｂが充填され、これで第１図に示す如きサ
ンドウィッチ式の煉多食品りが成形される。

以上の如く成形型２内で成形された煉シ食品りは、コン
ベヤ１０反転によって自重で成形型２の入口に向けて降
下する成形心材３によって型抜きされ、更にピアノ線等
（図示せず）の剥離作用を受けて第２図に示す様に第２
充填機９に隣接せしめた水槽又は油槽１６内に落される
。

実施例 ２ 第６図及び第７図に示した本発明の第２実施例は、コン
ベヤとしてターンテーブル構造のコンベヤ１７を使用し
ている点で、第１実施例とは構造を相違している。

即ち、第２実施例のコンベヤ１７は、図示した様に機体
１８内に取付けたモータ１９の回転軸２０の上端に固定
した円盤２１と、この円盤２１０周面放射方向に全体が
円形のターンテーブルを形成する様に交互に取付けた略
扇形状の可動板２２・・・・・・と固定板２３・・・・
・・によって構成されておち、上起各可動板２２・・・
・・・はいずれも蝶番２４・・・・・・によって下方に
回動できる構成に成っている。

また、これ等各回動板２２・・・・・・には、前記第１
実施例で説明した成形型と全く同じ構造の成形型２が凹
設され、各成形型２の内部には同じく成形心材３が嵌込
まれている。

尚、上述の如く第２実施例の成形型２は第１実施例の成
形型２と全く同じであるから、同一部材は同一符号を付
してその詳細な説明を省略する。

２５は上記機体１８の上面に支杆２５ａ・・・・・・に
よって支持された大輪形状の案内杆で、この案内杆２５
は上記可動板２２・・・・・・と固定板２３・・・・・
・の底面に接して、可動板２２・・・・・・が下方に回
動するのを制止している。

また、以上の如くターンテープル構造に造ったコンベヤ
１７の搬送通路上には、前記第１実施例と同じ第１、第
２の充填機８，９が適渦な間隔をあけて配設され、上記
各可動板２２・・・・・・に設けた成形型２内に煉シ食
品材料Ａ及びＢを充填できる構成に成っている。

尚、この第１、第２充填機８，９も第１実施例のものと
全く同一構造であるから、第１実施例と同一の符号を付
して詳細な説明は省略する。

次に、２６は上記コンベヤ１７の搬送回転方向に沿う様
に支杆２７によって機体１８側に支持した大輪形状のガ
イド材で、このガイド材２６の上面には上記各成形型２
内に嵌込んだ成形心材３のボルトヘッド６ａが接して、
成形型２の深さを常時一定の深さに保持している。

またガイド材２６は、前記第１実施例のガイド材１５と
同様に第１、第２の充填機８，９の中間地点で下方に１
段層曲２６ａされ、従って、第２充填機９０部分では上
記成形心材３の支持を１段下げて、成形型２の深さを第
１充填機８の時よりも１段深くできる様に構成している
。

２８は水又は油等の液体２９を収容した水槽で、この水
槽２８は第２充填機９と第１充填機８の間でしかもコン
ベヤ１７の回転範囲中の下側に配置されている。

２５′と２６′は上記案内杆２５とガイド材２６の切断
部で、この切断部２５′の部分で底面の支持を失なって
各可動板２２・・・・・・は下方に回動し、成形型２を
含む先端側を第７図に示す如く水槽２８内の液体２９中
に浸され、またガイド材２６の切断部２６′は成形心材
３の支持を解除する。

本発明の第２実施例は以上述べた如き構成であるから、
コンベヤ１７を第６図矢印方向に搬送回転しながら第１
、第２の充填機８，９に煉多食品材料Ａ、Ｂの充填を行
なわせ、且つ両充填機８゜９の中間点で異質食品材料Ｃ
の載置作業を行なうと、第１実施例と同様に第１図及び
第７図に示す如く両線シ食品材料Ａ、Ｈの間に異質食品
Ｃをサンドウィッチ式に挾み込んだ成形線シ食品りを得
ることができ、また、この煉り食品りは成形型２が液体
２９内に浸された時に、浮力によって第７図の如く成形
型２内よシ自刃離型される。

尚、この実施例では煉シ食品りの離型を浮力によって行
なうため、煉シ食品りとしては特に水に浮かぶ例えば・
・ンペンの如き材料が使用される。

本発明に係る煉り食品成形機は以上述べた如くであるか
ら、今迄人手によって成形していたサンドウィッチ構造
の煉多食品を全て自動的に成形でき、従って、該煉シ食
品を大変経済的、省力的に生産できてコストの低減を図
ることができると共に、自動成形であるから衛生的であ
るし製品の出来不出来が一切無く形の揃った製品を量産
できて淘に好適であると共に、装置全体を１台のコンベ
ヤと２台の充填機によって構成できるので、製造及び組
立が極めて簡単であるといった利点も備え、各種線り食
品の成形に使用して淘に便利なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明によって
成形された煉り食品の一例を示した斜視図、第２図は第
１実施例の全体構造を示した正断面図、第３図、第４図
、第５図は第１実施例による材料の充填と成形の形態を
工程順に示した断面図、第６図は第２実施例の平面図、
第７図は第６図Ｘ−Ｘ線の断面図である。 １．１７・・・・・・コンベヤ、２・・・・・・成形型
、３・・・・・・成形心材、８・・・・・・第１充填機
、８ｂ、８ｂ’・・・・・・押し込みロール、９・・・
・・・第２充填機、９ｂ、９ｂ’・・・・・・押し込み
ロール、１５．２６・・・・・・ガイド材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンベヤの搬送面に夫々成形心材を上下移動自在に
   嵌込んだ複数個の成形型を等間隔に凹設しこのコンベヤ
   の搬送通路上には、第１、第２の充填機を適当な間隔を
   あけて配設し、これ等各充填機の内部に煉Ｊ食品材料を
   上記成形型内に充填する押し込みロールを取付けると共
   に、上記コンベヤの下側搬送方向には、コンベヤーの搬
   送中上記各成形心材の底部に接してこれを支持し、且つ
   、第１、第２の両充填機の間で上記成形心材を若干下方
   に案内移動することができるガイド材を沿設したことを
   特徴とする煉シ食品成形装置。