JPS5931965B2 - 電磁コイルの製造方法 - Google Patents
電磁コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5931965B2 JPS5931965B2 JP14074777A JP14074777A JPS5931965B2 JP S5931965 B2 JPS5931965 B2 JP S5931965B2 JP 14074777 A JP14074777 A JP 14074777A JP 14074777 A JP14074777 A JP 14074777A JP S5931965 B2 JPS5931965 B2 JP S5931965B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- conductor
- tape
- coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本費明は冷却効果が大きく且つ絶縁特性に秀れた電磁コ
イルを自動化して製造できる電磁コイルの製造方法に関
する。
イルを自動化して製造できる電磁コイルの製造方法に関
する。
電磁コイルはコイル導体で発生した熱が、主としてコイ
ル導体あるいは絶縁層を伝導していずれかの冷却ダクト
に到達し、そこで冷却媒体である絶縁油あるいは空気等
に伝達されて放熱が行なわれる。
ル導体あるいは絶縁層を伝導していずれかの冷却ダクト
に到達し、そこで冷却媒体である絶縁油あるいは空気等
に伝達されて放熱が行なわれる。
この放熱のための冷却ダクトは通常ダクトピースを挿入
して形成され、またダクトピースを配設するには、あら
かじめコイル周長にあわせた長さを有する厚手の例えば
プレスポート等の絶縁物上にダクトピースを貼付してコ
イルの外周に巻回するか、またはコイル層間に挿入され
た薄葉層間絶縁物上にダクトピースを綿テープまたはポ
リエステル等の粘着テープで固定する方法がとられる。
しかしながら、このような方法では接着剤等によりダク
トピープを固着するので層間絶縁物にしわや巻きぶくれ
が発生し、これによる絶縁、冷却特性の低下や仕上り寸
法のバラツキが生じやすく、振動や電磁機械力に対して
弱くなるという欠点を有している。
して形成され、またダクトピースを配設するには、あら
かじめコイル周長にあわせた長さを有する厚手の例えば
プレスポート等の絶縁物上にダクトピースを貼付してコ
イルの外周に巻回するか、またはコイル層間に挿入され
た薄葉層間絶縁物上にダクトピースを綿テープまたはポ
リエステル等の粘着テープで固定する方法がとられる。
しかしながら、このような方法では接着剤等によりダク
トピープを固着するので層間絶縁物にしわや巻きぶくれ
が発生し、これによる絶縁、冷却特性の低下や仕上り寸
法のバラツキが生じやすく、振動や電磁機械力に対して
弱くなるという欠点を有している。
更に各層毎に、コイル周長に合わせて絶縁物を切断した
り、ダクトピースを綿テープ等の絶縁物や接着剤で固定
する異種の手作業が必要となるので、コイル製作時間が
長くなるとともに自動化を計ることが困難であつた。本
発明は上述の点を考慮したもので、その目的とするとこ
ろはコイル導体巻回工程、絶縁物巻回工程及びダクトピ
ース挿入工程とを連続した作業工程にして自動化できる
ようにした電磁コイルの製造方法を得ることにある。
り、ダクトピースを綿テープ等の絶縁物や接着剤で固定
する異種の手作業が必要となるので、コイル製作時間が
長くなるとともに自動化を計ることが困難であつた。本
発明は上述の点を考慮したもので、その目的とするとこ
ろはコイル導体巻回工程、絶縁物巻回工程及びダクトピ
ース挿入工程とを連続した作業工程にして自動化できる
ようにした電磁コイルの製造方法を得ることにある。
以下本発明の電磁コイルの製造方法を図面でもつて説明
する。
する。
第１図及び第２図において、まず、内周絶縁物１０上の
所定の位置にコイル導体１１の巻始め部１１−１とその
外側にテープ状絶縁物１２の巻始め部１２−１を固定し
、それぞれを同時に巻回する。
所定の位置にコイル導体１１の巻始め部１１−１とその
外側にテープ状絶縁物１２の巻始め部１２−１を固定し
、それぞれを同時に巻回する。
コイル導体１１は導体巻回層１１ａを形成するために、
矢印Ａの方向に進行するように巻回され、またテープ状
絶縁物１２は端部絶縁物１３ａを形成するために積層す
るように巻回される。ｎ回巻回後コイル導体１１は（１
１−ｎ）の位置に達して導体巻回層１１ａの形成を完了
し、その間テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ａを形
成した後、導体巻回層１１ａ上に移行し、テープ状絶縁
物１２の幅方向に適当な重なりをもつて矢印Ａの方向に
進行するよう巻回されて、ｎ回後には、（１２−ｎ）の
位置に達して層間絶縁物１４ａの形成を完了する。次に
コイル導体１１は引続いて層間絶縁物１４ａ上の（１１
−ｎ＋１）の位置に移行し、またテープ状絶縁物１２は
引続いて導体巻回層１１ａの図示右側端の（１２−ｎ＋
１）の位置に移行する。
矢印Ａの方向に進行するように巻回され、またテープ状
絶縁物１２は端部絶縁物１３ａを形成するために積層す
るように巻回される。ｎ回巻回後コイル導体１１は（１
１−ｎ）の位置に達して導体巻回層１１ａの形成を完了
し、その間テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ａを形
成した後、導体巻回層１１ａ上に移行し、テープ状絶縁
物１２の幅方向に適当な重なりをもつて矢印Ａの方向に
進行するよう巻回されて、ｎ回後には、（１２−ｎ）の
位置に達して層間絶縁物１４ａの形成を完了する。次に
コイル導体１１は引続いて層間絶縁物１４ａ上の（１１
−ｎ＋１）の位置に移行し、またテープ状絶縁物１２は
引続いて導体巻回層１１ａの図示右側端の（１２−ｎ＋
１）の位置に移行する。
そしてコイル導体１１は矢印Ａと反対方向に進行し、ｎ
回後には（１１−ｎ＋１）の位置から（１１−２ｎ）の
位置に達して第２層目の導体巻回層１１ｂの形成を完了
する。その間テープ状絶縁物１２は（１２−ｎ＋１）の
位置で積層するように巻回されて端部絶縁物１３ｂを形
成した後、導体巻回層１１ｂ上に移行し、テープ状絶縁
物１２の幅方向に適当な重なりをもつて矢印Ａと反対方
向に進行するように巻回されて、ｎ回後には（１２−２
ｎ）のの位置に達して層間絶縁物１４ｂの形成を完了す
る。次にコイル導体１１及びテープ状絶縁物１２の巻回
作業を一担停止し、複数本のダクトピース１５ａをコイ
ルの周方向に適当な間隔をおいて層間絶縁物１４ｂ上に
挿入し、保持具（図示せず）により保持する。
回後には（１１−ｎ＋１）の位置から（１１−２ｎ）の
位置に達して第２層目の導体巻回層１１ｂの形成を完了
する。その間テープ状絶縁物１２は（１２−ｎ＋１）の
位置で積層するように巻回されて端部絶縁物１３ｂを形
成した後、導体巻回層１１ｂ上に移行し、テープ状絶縁
物１２の幅方向に適当な重なりをもつて矢印Ａと反対方
向に進行するように巻回されて、ｎ回後には（１２−２
ｎ）のの位置に達して層間絶縁物１４ｂの形成を完了す
る。次にコイル導体１１及びテープ状絶縁物１２の巻回
作業を一担停止し、複数本のダクトピース１５ａをコイ
ルの周方向に適当な間隔をおいて層間絶縁物１４ｂ上に
挿入し、保持具（図示せず）により保持する。
次にコイル導体１１をダクトピース１５ａ上の巻始め部
（１２−２ｎ＋１）の位置に移行させ、またテープ状絶
縁物１２を（１２−２ｎ＋１）の位置に移行させて巻回
作業を続行するとして前述と同様に巻回され、コイル導
体１１が第３層目の導体巻回層１１ｃを形成する間に、
テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ｃを形成するとと
もに引続いて層間絶縁物１４ｃを形成し、またコイル導
体１１が第４層目の導体巻回層１１ｄを形成する間に、
テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ｄ及び層間絶縁物
１４ｄを形成する。
（１２−２ｎ＋１）の位置に移行させ、またテープ状絶
縁物１２を（１２−２ｎ＋１）の位置に移行させて巻回
作業を続行するとして前述と同様に巻回され、コイル導
体１１が第３層目の導体巻回層１１ｃを形成する間に、
テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ｃを形成するとと
もに引続いて層間絶縁物１４ｃを形成し、またコイル導
体１１が第４層目の導体巻回層１１ｄを形成する間に、
テープ状絶縁物１２は端部絶縁物１３ｄ及び層間絶縁物
１４ｄを形成する。
そして次に複数本のダクトピース１５ｂを挿入する。以
下所定の層数まで同様の工程をくり返して電磁コイルを
形成する。尚、最外周はテープ状絶縁物１２を巻回して
１層または２層の外周絶縁物（図示せず）を形成する。
しかるにこのようにして電磁コイルを製作すれば、端部
絶縁物１３ａ，１３ｂや層間絶縁物１４ａ，１４ｂは導
体巻回層１１ａ，１１ｂを形成するコイル導体１１の巻
回工程と同時に行なわれるテープ状絶縁物１２の巻回工
程によつて形成されるので、各導体巻回層１１ａ，１１
ｂの周長に合わせて絶縁物を切断する必要がなくなり、
しかもコイル導体１１の巻回工程を停止する必要がない
。またダクトピース１５ａは層間絶縁物１４ｂ上に挿入
されて保持具により保持され、その上を次の巻回工程に
おけるコイル導体１１やテープ状絶縁物１２の巻回によ
り固定されるので、従来方法のような接着剤等で固定す
る異種の作業がなくなる。従つてコイル導体１１の巻回
工程及びテープ状絶縁物１２の巻回工程とダクトピース
１５ａの挿入工程とが連続した作業工程となるので短時
間で製作できるとともに自動化が容易となる。更に、ダ
クトピース１５ａは接着剤等を用いずに挿入されるもの
であり、また層間絶縁物１４ａ１４ｂはテープ状絶縁物
１２を巻回して形成されて導体巻回層１１ａ，１１ｂの
図面によくなじむので、層間絶縁物１４ａ，１４ｂにし
わや巻きぶくれが発生しなくなる。
下所定の層数まで同様の工程をくり返して電磁コイルを
形成する。尚、最外周はテープ状絶縁物１２を巻回して
１層または２層の外周絶縁物（図示せず）を形成する。
しかるにこのようにして電磁コイルを製作すれば、端部
絶縁物１３ａ，１３ｂや層間絶縁物１４ａ，１４ｂは導
体巻回層１１ａ，１１ｂを形成するコイル導体１１の巻
回工程と同時に行なわれるテープ状絶縁物１２の巻回工
程によつて形成されるので、各導体巻回層１１ａ，１１
ｂの周長に合わせて絶縁物を切断する必要がなくなり、
しかもコイル導体１１の巻回工程を停止する必要がない
。またダクトピース１５ａは層間絶縁物１４ｂ上に挿入
されて保持具により保持され、その上を次の巻回工程に
おけるコイル導体１１やテープ状絶縁物１２の巻回によ
り固定されるので、従来方法のような接着剤等で固定す
る異種の作業がなくなる。従つてコイル導体１１の巻回
工程及びテープ状絶縁物１２の巻回工程とダクトピース
１５ａの挿入工程とが連続した作業工程となるので短時
間で製作できるとともに自動化が容易となる。更に、ダ
クトピース１５ａは接着剤等を用いずに挿入されるもの
であり、また層間絶縁物１４ａ１４ｂはテープ状絶縁物
１２を巻回して形成されて導体巻回層１１ａ，１１ｂの
図面によくなじむので、層間絶縁物１４ａ，１４ｂにし
わや巻きぶくれが発生しなくなる。
従つて絶縁、冷却特性の低下や仕上り寸法のバラツキが
なくすことができる 磁コイルを得ることができる。尚
、上記実施例においては、導体巻回層の２層毎にダクト
ピースを挿入した場合について説明したが必要に応じて
その２層間に更にダクトピースを挿入することも容易に
できるものである。
なくすことができる 磁コイルを得ることができる。尚
、上記実施例においては、導体巻回層の２層毎にダクト
ピースを挿入した場合について説明したが必要に応じて
その２層間に更にダクトピースを挿入することも容易に
できるものである。
また少なくとも層間絶縁物に接する面に凹凸を有するダ
クトピースを使用すれば、その凹凸がテープ状絶縁物の
端部に係合するので、ダクトピースの移動や脱落を低減
することができる。
クトピースを使用すれば、その凹凸がテープ状絶縁物の
端部に係合するので、ダクトピースの移動や脱落を低減
することができる。
第１図及び第２図は本発明方法により製造された電磁コ
イルを示す断面図及び側面図である。 １１・・・・・・コイル導体、１１ａ乃至１１ｂ・・・
・・・導体巻回層、１２・・・・・・テープ状絶縁物、
１３ａ乃至１３ｄ・・・・・・端部絶縁物、１４ａ乃至
１４ｄ・・・・・・層 間絶縁物、 １５ａ，１５ｂ・・・・・・ダクトピース。
イルを示す断面図及び側面図である。 １１・・・・・・コイル導体、１１ａ乃至１１ｂ・・・
・・・導体巻回層、１２・・・・・・テープ状絶縁物、
１３ａ乃至１３ｄ・・・・・・端部絶縁物、１４ａ乃至
１４ｄ・・・・・・層 間絶縁物、 １５ａ，１５ｂ・・・・・・ダクトピース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイル導体を所定数巻回して巻回層を形成する導体
巻回工程と、この導体巻回工程と同時に行なわれ、テー
プ状絶縁物を巻回して前記導体巻回層の端部に端部絶縁
物を形成するとともに引き続いて前記テープ状絶縁物を
巻回して導体巻回層上に層間絶縁物を形成するテープ状
絶縁物巻回工程と、この絶縁物巻回工程によつて形成さ
れた層間絶縁物上にダクトピースを挿入する工程とをく
り返して所定層数の電磁コイルを形成する電磁コイルの
製造方法。 ２ 少なくとも層間絶縁物に接する面に凹凸を形成した
ダクトピースを使用したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電磁コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14074777A JPS5931965B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 電磁コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14074777A JPS5931965B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 電磁コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5473270A JPS5473270A (en) | 1979-06-12 |
| JPS5931965B2 true JPS5931965B2 (ja) | 1984-08-06 |
Family
ID=15275779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14074777A Expired JPS5931965B2 (ja) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | 電磁コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931965B2 (ja) |
-
1977
- 1977-11-25 JP JP14074777A patent/JPS5931965B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5473270A (en) | 1979-06-12 |
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