JPS5935779B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明＆九化粧板の製造方法に関するものであつて、更
に詳述すれば、広巾の基材１表面に溝付加工を施して複
数の溝部２を設けた溝付基材３を形成し、溝付基材３の
溝部２、側面及び表面に接着剤４を塗布し、吸引孔５を
有すると共に溝付基材３の溝部２と対応する位置に環状
溝６を設けた吸引ロール７で表面シート８を吸引し、表
面シート８を吸引ロールＴに沿わせて密着させながら溝
付基材３に貼り合わせ、次いで表面シート８を曲げロー
ル９で溝付基材３の溝部２及び側面位置にて折曲げつつ
押圧して貼付けた後、溝付基材３裏面より溝部２に沿つ
て切断して巾の狭い化粧板を得ることを特徴とする化粧
板の製造法に係るものである。

従来、溝付基材３に化粧を施した化粧板として、第１図
のように、溝付基材３に表面シート８を巻き込んで接着
剤などで貼着されたものが知られている。

しかし、この化粧板では、溝付基材３の溝部２の角隅部
１０と表面シート８との間に空隙ができて接着不良とな
り、表面シート８が剥れやすい欠点があり、また、一枚
ずつ表面シート８の溝付基材３への接着作業を行なわね
ばならない欠点があつた。本発明は上記の点に鑑みなさ
れたものであつて、その目的とするところは、表面シー
トと溝付基材の角隅部との接着も良好に行なえ、表面シ
ートは強固に溝付基材に一体化されて剥れ難くすること
ができ、多数枚の化粧板についての表面シート貼着加工
を極めて容易にまとめて行うことができる化粧板の製造
方法を提供するにある。

以下図に示した実施例を挙げて本発明を説明する。

本発明にあつては、まず、広巾の基材１表面に溝付加工
を施して第２図に示したような溝付基材３を形成する。

基材１としては、例えば、合板、・ ハードボード、パ
ーティクルボードなどが好適に用いられる。溝付加工は
例えば第３図に示した溝付加工装置Ａで行う。第３図に
おいて、１１は一軸カンザ方式で設けられたギャングソ
ーであり、１２は基材１を押えるための押えロールであ
り、フ １３は片側ガイド、１４は搬送されてきた基材
１を片側ガイド１３の方へ寄せるための斜ロールである
。この装置により、広巾の基材１に一定間隔毎に一度に
溝部２を設けることができる。溝付加工の後代溝付基材
３の溝部２、側面及５ び表面に接着剤４を塗布する。

接着剤４としては、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合樹脂系、酢酸ビニル−アクリル共
重合樹脂系のものが好適であり、エマルジヨン形態のも
のが好まし（−ｏ溝付基材３への接着剤４の塗布は、ま
ず、溝付基材３の溝部２と側面に第４図及び第５図のよ
うにしてスプレーガン１５などで塗布してから溝付基材
３の表面に第６図のようなロールコーターｃで塗布して
第Ｔ図のような接着剤４を塗布した溝付基材３を得れば
よ（−ｏ第５図に示した接着剤塗布装置Ｂにおいて、１
６は溝付基材３の端面を揃えるためのガイド、ＩＴは溝
付基材３をガイド側に寄せるための斜ロールであり、１
５は溝付基材３の溝部２及び側面位置に対応する位置に
設けたスプレーガンであり、１８は溝付基材３側面に接
着剤４をスプレー塗布する部分において接着剤４が裏面
に回り込むのを防止するための裏回り防止板である。上
記のように接着剤４を塗布した溝付基材３に吸引ロール
Ｔで表面シート３を吸引しながら貼り合わせる゜表面シ
ート８としては、例えば、紙、熱可塑性樹脂シートなど
が好適に用いられる。

吸引ロールＴは第８図のように多数の吸引孔５を吸引可
能に設けてあり、また、溝付基材３の溝部２と対応する
位置に環状溝６を設けてある。表面シート８の溝付基材
３への貼り合わせ番Ｌ第９図のような基材送り装置Ｄで
溝付基材３を送り出しつつ、吸引ロールＴ表面に吸引密
着させた表面シート８を溝付基材３の表面に押圧させ、
更に、第１０図のようなラミネーターＥのプレスロール
１９間で押圧することにより行なわれる。第９図の基材
送り装置Ｄにあつて、２０は片側ガイド、２１は溝付基
材３を片側ガイド２０側に寄せるための斜ロール、２２
は溝付基材３を下方に吸引しながら搬送し得るサクシヨ
ンベルトである。吸引ロールＴで表面シート８を吸引し
つつ溝付基材３に貼り合わすと、吸引ロールＴの環状溝
６に吸引された表面シート８の部分は第１１図のように
上方にたるんだ状態となる。このように表面シート８を
溝付基材３の溝部２上方にたるんだ状態に貼り合わせて
から、表面シート８を曲げロール９で第１２図のように
溝付基材３の溝部２及び側面位置にて折曲げつつ押圧し
て貼付ける。この工程は第１３図に示したような曲げ貼
着装置Ｆによつて行えばよい。第１３図において、９は
ゴムスポンジ製の曲げロールであり、キヤタピラ２３で
搬送しつつ曲げ作業を行う。曲げロール９で曲げる前に
第１１図のように表面シート８を溝付基材３の溝部２の
上方にたるませてあるから、曲げロール９で表面シート
８を溝部２に押圧する際に無理なく押圧することができ
、また、曲げロール９が溝部２内に入り込んで溝部２の
角隅部１０に表面シート８を押圧するから溝部２の角隅
部１０において接着不良が起ることはないものである。
溝付基材２への表面シート８の接着の後、溝付基材３裏
面より溝部２に沿つて切断して巾の狭い化粧板を得る。
この切断は、第１４図ａのようにギヤングソ一２４を用
いて行なえば、雄実２５と雌実２６とを有した多数の化
粧板が得られる。本発明の化粧板の製造方法にあつては
上記のように、広巾の基材表面に溝付加工を施して複数
の溝部を設けた溝付基材を形成し、溝付基材の溝部、側
面及び表面に接着剤を塗布し、吸引孔を有すると共に溝
付基材の溝部と対応する位置に環状溝を設けた吸引ロー
ルで表面シートを吸引し、表面シートを吸引ロールに沿
わせて密着させながら溝付基材に貼り合わせるから基材
への多数の溝部を一度に施した溝付基材が得られ、また
、表面シートを溝付基材の溝部の上方にたるませて貼着
することができ、更に、このように表面シートを溝付基
材の溝部の上方にたるませてあるから、曲げロールで表
面シートを溝部に押圧する際に無理なく曲げロールを溝
部内に入れて溝部の角隅部にも表面シートを貼着するこ
とができ、表面シートと溝付基材の角隅部との接着も良
好に行なえ、表面シートは強固に溝付基材に接着されて
剥れ難くすることができるものである。

また、広巾の基材に複数の溝部を付けた溝付基材へ溝付
加工し、これに表面シートを貼着し、曲げロールで溝付
基材の溝部及び側面位置にて折曲げつつ押圧して貼着し
た後に溝付基材裏面より溝部に沿つて切断して巾の狭い
化粧板を得るから、広巾の基板について、多数枚の化粧
板用の溝付加工、表面シートの貼合わせ及び切断加工を
一度に行うことができ、巾の狭い化粧板を容易にまとめ
て自動的に製造することができる利点がある。次に製造
例を挙げて本発明を説明する。

製造例 １ ４’×８’×８ｎ厚の合板に等間隔で巾２４１深さ４ｎ
の溝（８本）を附与した溝加工済み合板を作成し次いで
エアーレススプレーガンにて酢ビ系接着剤を基材の溝部
と側面に塗布した。

次いで基材表面にのみロールコーターにて基材の溝部以
外に酢ビ系接着剤を７ｙ／尺２塗布乾燥後、５０μ厚の
塩ビシートに松柄を印刷したパターンシートを貼り合わ
せた。この時シートを貼り合す直前で基材への溝と合致
した溝付の吸引ロールによりシートにたるみを持たせラ
ミネート後曲げロールにて溝部にそつてシートを巻き込
んだ。その後溝部に添つてギャングソ一にて切断し目的
とする巾の狭い長尺化粧板を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の化粧板の概略斜視図、第２図は本発明
に係る化粧板の製造方法の一実施例における溝付基板の
概略断面図、第３図は、同上の溝付加工装置の説明図、
第４図は同上の接着剤のスプレー塗布の状態を示す説明
図、第５図は同上の接着塗布装置の説明図、第６図は同
上のロールコーターの説明図、第Ｔ図は同上の接着剤を
塗布した溝付基材の概略断面図、第８図は同上の吸引ロ
ールの概略断面図、第９図は同上の基材送り装置の説明
図、第１０図は同上のラミネーターの説明図、第１１図
は表面シートを吸引ロールで貼着した直後の状態を示す
概略断面図、第１２図は同上の曲げロールによる曲げ貼
着加工を示す説明図、第１３図は同上の曲げ貼着装置の
説明図、第１４図Ａ，ｂは同上の表面シートを貼り合わ
せた溝付基材の切断加工を説明するための説明図である
。 １ ・・・・・・基材、２・・・・・・溝部、３・・・
・・・溝付基材、４・・・・・・接着剤、５・・・・・
・吸引孔、６・・・・・・環状溝、７・・・・・・吸引
ロール、８・・・・・・表面シート、９・・・・・・曲
げローノレ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 広巾の基材表面に溝付加工を施して複数の溝部を設
   けた溝付基材を形成し、溝付基材の溝部、側面及び表面
   に接着剤を塗布し、吸引孔を有すると共に溝付基材の溝
   部と対応する位置に環状溝を設けた吸引ロールで表面シ
   ートを吸引し、表面シートを吸引ロールに沿わせて密着
   させながら溝付基材に貼り合わせ、次いで表面シートを
   曲げロールで溝付基材の溝部及び側面位置にて折曲げつ
   つ押圧して貼付けた後、溝付基材裏面より溝部に沿つて
   切断して巾の狭い化粧板を得ることを特徴とする化粧板
   の製造方法。