JPS593580B2 - 無杼織機における緯入れ方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明（Ｊ一般に無杼織機における緯入れ方法及び装
置に関し、特に、緯糸を弾丸で把持し、この弾丸を飛走
させることにより緯入れを行う方法及び装置に関するも
のである。

従来より一般的に知られている流体織機あるい６コグリ
ツパ一織機の有する諸欠点を解消するため、特公昭４４
−１５５８６号公報に開示されたような従来と異なる全
く新しい緯入れ方法、即ち、圧縮空気の噴流で緯入れす
る緯糸の先端部に水球を固着して緯糸の開口部内に同緯
糸を飛走させて織成する無相織機における緯入れ方法が
提案されていた。

この先行技術の緯入れ方法では、水球成型装置によって
水球を成型する際、水球の原料である氷粒は、緯糸の先
端が存在する水球成型シリンダ又は成型室へ、ただ一つ
の通路を通って導かれるようになっているため、水球に
よる緯糸の把持を水球の一足位置、即ち、装弾の中心軸
線になるべく近い位置で確実に行なうことが困難であっ
た。

把持が不確実であると、圧縮空気の噴流による水球の加
速中及び桁口内飛走中に水球表面が若干溶解しただけで
も、緯糸が水球から離れてしまうことが考えられる。

また、把持が一足位置で行なわれないと、緯糸の張力の
水球に対する作用方向と氷球飛走方向との関係が緯入れ
の度に変わってくるので、水球の軌道が一定しない。

特に、緯糸の把持が水球の局面に近い部分で行なわれ、
しかも不確実である場合には、上記の欠点が顕著に現わ
れる。

このような欠点は、比較的に高速運転が口論まれている
水球緯入れ式の無杼織機においては顕著に発生し易く、
解決しなければならない問題である。

従って、この発明の主な目的は、装弾による緯糸の把持
を常に一足位置で確実に行なうことによって安定な緯入
れを保証する無杼織機における緯入れ方法及び装置を提
供することである。

この目的のために、この発明ｃ′；１１氷弾成型装弾成
型装弾成型装置原料となる氷粒を少なくとも二つの氷粒
供給通路を経て供給し、成型室にある緯糸の先端を前記
二連路から供給される氷粒群によって挟み、二つの氷粒
群を緯糸と共に互いに圧縮成型して本邦としたものを、
経糸の開口部内に飛走させて織成する無杼織機における
緯入れ方法に存する。

また、この発明は、上記緯入れ方法を実施するために、
成型室を有する装弾成型装置と、少なくとも二つの氷粒
供給通路を通じて前記成型室へ本邦の原料となる氷粒群
を供給する供給手段と、前記成型室に接続した装弾発射
装置とを備え、前記装弾成型装置は、前記成型室に供給
された二つの氷粒群を互いの相対する方向に圧縮して本
邦に成型する圧縮手段を含み、この本邦を前記水球発射
装置により経糸の開口部内に飛走させる無杼織機におけ
る緯入れ装置に存する。

この発明のその他の目的及び利点は添付図面に例示した
推奨実施例に関する下記の詳細な説明から一層容易に明
らかとなろう。

この発明の方法及び装置は、緯糸搬送体の材料として液
相から固相へ及びその逆に変化するものを使用できるの
で、下記の説明中、本邦及び氷粒、或いは単に氷と水、
パラフィン、又はそれ等と均等な性質を有する材料で造
ったものも含む。

また、氷粒とは単に粒状のものを表わすだけでなく、圧
縮によって一つに成型できる状態、即ち、粉状、雪状、
フレーク状、半固形状等のものをも表わすこととする。

先ず、第１図は、この発明による緯入れ装置の全体を部
分的に断面で示す説明図であって、この緯入れ装置を概
略的に説明すると、緯糸コーン７からの緯糸Ｗの先端は
装弾発射装置Ａを通って装弾成型装置Ｂの成型室内にあ
り、この成型室に氷粒製造装置Ｃにより製造された氷粒
が二つの氷粒供給通路を通って供給される。

供給される二つの氷粒群は成型室において緯糸Ｗの先端
を囲んで成型され、本邦３１となる。

この本邦３１は装弾発射装置Ａにより発射されて、成型
室及び加速管２９を経て経糸Ｔの開口部内を飛走し、こ
のようにして緯入れが行なわれる。

次に、上述の緯入れ方法及び装置を更に詳細に説明する
。

機台１の一部の回転可能に支持された測長ドラム２は回
動ローラ３の周面にばね４により圧接される。

回動ローラ３は歯車５及び６を介して適宜の駆動装置（
図示しない）に接続されており、常時回転される。

従って測長ドラム２も回動ローラ３により常時回転され
て、緯糸コーン７からの緯糸Ｗの測長を行なう。

測長ドラム２の前方には緯糸の張力調整装置８が、後方
には所定量の緯糸をプールする貯留装置９がある。

従って、緯糸コーン７からの緯糸Ｗは案内１０、張力調
整装置８及び案内１１を経て測長ドラム２の円筒面で測
長されてから、更に案内１２を経て貯留装置９に到る。

貯留装置９に（Ｊ上下に開口９ａ及び９ｂが設けられて
いて、これ等の開口９ａ及び９ｂを矢印で示すように通
常空気が通り抜け、貯留装置９の左側にある開口９ｃか
ら右側の開口９ｄへ抜ける緯糸Ｗを図示のように弛ませ
る。

緯入れ直前に６１、所定量の緯糸Ｗが貯留装置９にプー
ルされる。

貯留装置９の後方には緯糸制御装置１３及び緯糸引戻し
装置１４が配置されている。

緯糸引戻し装置１４は案内ローラ１５、上下に可動のビ
ン１６等で構成されており、後述するようにカロ速管２
９の出口に配置されたカッタ３０で切断されてできた緯
糸Ｗの先端を装弾成型装置Ｂの成型室内を引き戻すため
のものであって、引戻しの際、ピン１６６」互いに遠ざ
かる方向に移動し、緯糸制動装置１３は引戻しの間緯糸
Ｗをその押え板１３ａ及び１３ｂの間で制動する。

緯糸引戻し装置１４の後方には、圧縮空気による本邦の
発射装置Ａが配置される。

装弾発射装置Ａは機台の一部に装着した空気噴射用のシ
リンダ１７と、その中に配置されたピストン１８とを備
える。

シリンダ１７には圧縮空気用の流入孔１９が設けられて
いる。

ピストン１８にはレバー２０が枢着されており、このレ
バー２０を後述する態様で駆動することによりピストン
１８は往復運動を許容される。

装弾発射装置Ａへの圧縮空気の供給（」圧縮機２１によ
り行なわれる。

圧縮機２１（１ピストン２２を有し、このピストン２２
はクランク軸２３及び連結ロッド２４を介して適宜の図
示しない駆動装置により駆動される。

圧縮機２１により圧縮された空気（Ｊ圧縮空気タンク２
５、調圧弁２６及び補助空気タンク２７を通路２８を通
って進み、通路２８の末端に接続された流入孔１９から
シリンダ１７内へ供給され、前記ピストン１８の左方へ
の移動時にノズルを通って後述する本邦に発射のための
圧力がかけられ装弾発射装置Ａは経糸Ｔの開口部に向か
って延びる細長い円筒形の中空加速管２９を有する。

加速管２９の先端近くには、緯入れ後に緯糸Ｗを切断す
るための公知のカッタ３０が配置される。

なお、氷弾成型装置Ｂの後方には、適宜駆動され、前記
緯糸引戻し作用時に加速管２９内にて対接し、緯糸を弾
性的に把持して緯糸に所定の張力を与えるテンションパ
ッド２１３，２１４を配設することが可能である。

この発明の要部を構成する氷弾成型装置Ｂは上記した氷
弾発射装置Ａと交差するように配置されており、交差点
が氷弾３１の成型室となる。

後述する態様で成型室において成型された氷弾３１（Ｊ
、これも後述する態様で氷弾発射装置Ａにより発射され
て加速管２９により所要速度を得て経糸Ｔの開口部へ向
かう。

この発明の要部の氷弾成型装置Ｂ及びこれと密接な関係
を持つ氷弾発射装置Ａの構成及び作用については後から
詳細に説明する。

氷弾成型装置Ｂへは氷弾３１の原料とするために氷粒製
造装置Ｃで造られた氷粒３２が氷粒供給装置りにより供
給される。

氷粒製造装置Ｃは適当な断熱材で構成された壁３３を有
する断熱室３４を含む。

断熱室３４内にハ猿吠の冷凍室３５が形成されており、
この中に蒸発管３６が巻装されている。

ブラインは図示しない開口からこの冷凍室３５へ供給さ
れる。

冷凍室３５の中央には円筒状の氷粒製造室３７が形成さ
れており、球軸受３８で回転自在に支持された水噴射管
３９が断熱室３４の外部から氷粒製造室３７内へ入って
いる。

水噴射管３９はその氷粒製造室３７内の部分に、断熱室
３４の上方に載置した水タンク４０から供給される製氷
用の水を噴射するノズル４１を適数個備える。

４２は水噴射管３９の上部に固着された移動プーリであ
って、適宜の図示しない駆動源により駆動される。

この駆動により水噴射管３９は回転する。

図示しないが、水噴射管３９には、氷粒製造室３７の氷
結面４３に摺動接触する掻取り板を設け、これにより氷
結面４３にできた氷を掻取ることができる。

冷凍室３５の下方には漏斗状に形成された氷粒３２の集
納口４４がある。

集納口４４の下端は氷粒供給装置りに連通している。

一方、蒸発管３６の下端は断熱室３４外へ突出し、出口
管４５と接続する。

出口管４５は圧縮機４６に接続され、圧縮機は凝縮器４
７に接続され、４８は凝縮器４７を冷却する辺虱ファン
、４９は凝縮器４７で加温された温風を吸入する吸入管
で、その入口５０（１送風フアン４８に対向するよう漏
斗状に拡開している。

更に、凝縮器４７は受液器５１に接続されており、そこ
から延びる冷媒管５２は膨張弁５３を介して、蒸発管３
６の断熱室３４外へ出た部分と接続している。

このような氷粒製造装置Ｃによって製造された氷粒３２
は集納口４４の下端から氷粒供給装置りに入る。

この氷粒供給装置りは前述した断熱性の壁３３で囲まれ
ており、また軸受５４及び５５により回転自在に支承さ
れたスクリュ５６を含む。

スクリュ５６の一端は壁３３の外に出て歯車列５７と連
結され、歯車列５７の適宜の、駆動装置（図示しない）
による回転によりスクリュ５６は回転される。

スクリュ５６の他端は二つの氷粒供給通路５８及び５９
の入口部分近くで終了している。

従って、以上の説明から、氷粒製造装置Ｃによって造ら
れた氷粒３２は氷粒供給装置りによって二つの通路５８
及び５９を経て氷弾成型装置Ｂへ供給され、その成型室
において緯糸Ｗの先端を共に成型されて氷弾３１となり
、この氷弾３１は氷弾発射装置Ａにより発射されて、加
速管２９を出た後、経糸Ｔの開口部内を通過することが
明らかとなった。

６０は織成された織布である。次に、上記のように経糸
Ｔの開口部内を通過した氷弾３１は氷弾処理装置Ｅによ
り処理される。

この氷弾処理装置Ｅ４ｊ、加速管２９に対向して配置さ
れた箱形の氷弾溶融台６１を含む。

溶融台６１の垂直延長部６２には、飛走してきた氷弾３
１を溶融し得る加熱ヒータ６３が設けられる。

また、溶融台６１の上方には温風の噴出ノズル６４があ
る。

噴出ノズル６４は凝縮器４７で加温された温風を吸入す
る吸入管４９に接続されている。

溶融台６１の下方にある水タンク６５は溶融した冷水を
受け、冷水は揚水ポンプ６６により、氷粒製造装置Ｃの
上方に配設された水タンク４０に注入される。

このように水の相変化を有効に利用して比較的に安価で
氷粒を製造することができる。

次に、氷弾発射装置Ａ及び氷弾成型装置Ｂの細部につい
て詳細に説明する。

第２図は氷弾成型装置Ｂを加速管２９の側から拡大して
見た一部断面で示す側面図であって、氷弾数型装置Ｂは
成型室６７を有するブロック６８を備える。

上記した通路５８及び５９はこのフロック６８に接続さ
れると共に、更に、ブロック６８に設けた氷粒供給通路
５８ａ及び５９ａの一端に連通している。

通路５８ａ及び５９ａはそこを氷粒３２が通る時に除々
に圧縮されるように、それ等の他端に向かうほど断面積
が小さくなっている。

通路５８ａ及び５９ａにおける氷粒の予備的圧縮によっ
て、成型室６７における氷粒の圧縮のための主成型ピス
トン６９及び７０のストロークを短くすることができる
ので、高速運転が可能となり、また、装置は小型化され
る。

通路５８ａ及び５９ａの他端は成型室６７の上方で終了
しており、また、それ等の間を二叉状のカッタ７１が成
型室６７に直角に進退し得るように、間隔を置いて終了
している。

二叉状カッタ７１の氷粒切断縁を有する両脚部７１ａ及
び７１ｂの間にあるのは、通路５８ａ及び５９ａの他端
を互いに関して遮断する固定の遮断板７２であって、遮
断板７２の下端は成型室６７の直ぐ上にある。

カッタ７１が第３図に示すように上昇している時には、
氷粒３２は遮断板７２に当たるまで送り込まれ、第２図
に示すように下降する際には、氷粒３２はカッタ７１に
より切断されると共に、成型室６７内へ供給される。

従って、通路５８．５８ａ、５９及び５９ａ及びカッタ
７１は成型室６７への氷粒３２の供給手段と考えること
ができる。

カッタ７１の作動は駆動軸７３により、そこに設けられ
た図示しないカム及びレバー７４を介して行なわれる。

レバー７４はブロック６８に装置した取付は腕７５に、
ピン７６を中心として揺動しうるよう取り付けられてい
る。

従って、カッタ７１は軸７３の回転により適宜のタイミ
ングで上下動し、氷粒３２を成型室６７へ供給する。

主成型ピストン６９及び７０の作動も軸７３により行な
われる。

即ち、軸７３にはカム７７が設けられており、このカム
７７は、ブロック６８の外に突き出た主成型ピストン６
９の端部に設けたピン７８を挟む二叉状端部部分を有す
るレバー７９に係合する。

レバー７９はピン８０を中心として揺動可能である。

また、ブロック６８の外に突き出た他方の主ピストン７
０の端部にも同様のピン８１が設けられており、このピ
ン８１とレバー８２の二叉状端部部分とが係合する。

レバー８２はピン８３を中心として揺動可能であり、ま
た、レバー８２の突起８４に一端を取り付けられ他端を
調節可能に静止体８６に取り付けられたばね８５により
、第２図において反時計方向へ常時付勢されている。

連結ロッド８７がレバー７９及び８２を揺動可能に連結
している。

従って、カム７７が作動してレバー７９を反時計方向に
回動させると、主成型ピストン６９は第２図に示すよう
に左側へ退出した位置に持ち来たされ、このレバー７９
の回動により連結ロッド８７を介してレバー８２はばね
８５の作用に打ち勝って時計方向に回動し、他方の主成
型ピストン７０を同様に退出位置へ持ち来たす。

次に、カム７７が作動しない場合には、第３図に示すよ
うに、ばね８５の作用によりレバー８２は反時計方向に
、レバー７９は時計方向に回動され、それぞれ対応する
主成型ピストン７０及び６９を図示の進入又は成型位置
に持ち来たす。

製造する氷弾３１の本体が円筒体である場合に６Ｊ１主
成型ピストン６９及び７０の内端に形成された凹所８８
及び８９は二つ合わさった時に第３図に示すように円筒
体（！：なるが、氷弾３１の形状に応じて任意に変えう
ることは勿論である。

上記のように左右に分離された主成型ピストン６９及び
７０は一つの駆動源（カム７７）により同時に対向運動
することができ、その動作機構は単純且つ容易である。

また、レバー７９及び８２を例えば長穴とボルトの組合
せによりそれ等の回動中心が変更可能となるように構成
すれば、主成型ピストンのストロークの調整、成型位置
の調整、成型位置と加速管位置との心合せ等を容易に行
なうことができる。

通路５８ａ及び５９ａの他端（内端）の断面積並びにカ
ッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂの断面積は、１回のカ
ッタ７１の作動により所定の圧縮率で一つの氷弾３１を
成型できる大きさとなっている。

また、カッタ７１の先端形状は、氷粒群の切断を容易に
するため、第３図に示すように氷弾３１の軸方向から見
た場合、脚部７１ａ及び７１ｂの先端は氷弾３１の中心
から外側へ向かって下方に傾斜しており、第４図に示す
ように氷弾３１の軸方向に沿って見た場合、氷弾３１の
頭部３１ａに対応する部分（加速管２９側の部分）が下
方へ傾斜している。

第８図は第２図における線■−■に沿って示す拡大断面
図であり、この図から脚部７１ａ及び７１ｂ４ｊ矩形断
面を有することが分かる。

このように、供給すべき氷粒は１つの氷弾の製造に必要
な分だけカッタ７１により切断されるが、切断によって
カッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂが通路５８ａ及び５
９の内端（出口側）を塞いでいる間も、氷粒（１通路５
８ａ及び５９ａに供給され緯けているので、脚部に当た
る氷粒の面（この面の間に緯糸が把持される）の表面硬
度が上がり、次に切断された圧縮成型した場合、一層確
実に緯糸を把持することができる。

第２図における成型室６７の近辺の拡大図を第７図に示
す。

従って、氷弾（未だ成型されていない）の軸方向は第７
図の紙面に垂直な方向である。

また、第６図（Ｊ第４図における成型室６７の近辺を拡
大して示す斜視図である。

従って、第６図においては切断される氷粒片（未だ成型
されていない）は水平方向である。

これ等の第６図及び第７図並びに第９図及び第１０図か
ら分かるように、成型室６７を限定するブロック６８に
は氷弾の軸方向に対して直角に水平に延びる二本のレー
ル部９０が形成されており、主成型ピストン６９及び７
０は二つのレール部９０がそれ等の間に形成する溝９１
に嵌合する摺動部９２を有する。

従って、二つの主成型ピストン６９及び７０が第３図に
示すように合体する時、それ等は摺動部９２の端面９３
で互いに接触するようになるので、主成型ピストン６９
及び７０の凹所８８及び８９を限定する先端縁を損傷か
ら保護することができる。

二つのレール部９０の間隔はカッタ７１により成型室６
７へ供給される氷粒群３２の軸方向長さより小さく、ま
た、氷粒群３２は徐々に断面積が小さくなる通路５８ａ
及び５９ａの作用により半固形状となっているので、成
型室６７へ入った氷粒群３２は第９図に示すように二つ
のレール部９０に跨がり、溝９１内に落ちるようなこと
はない。

従って、このような構成により主成型ピストン６９及び
７０は、そ減等の凹所８８及び８９を限定する面だけで
氷粒群３２を圧縮するので、小さい圧縮力で効果的に成
型することができる。

次に第４図〜第６図から分かるように、成型室６７は前
述した主成型ピストン６９及び７０、氷弾の後端を限定
する二つの後扉９４及び９５、氷弾の頭部を限定する前
扉９６及び９７によって限定されている。

第７図における垂直な線９８は後扉９４及び９５が閉じ
た時にできるそれ等の境界線である。

第５図から明らかなように、駆動軸７３には主成型ピス
トン用のカム７７を挟んで後扉用及び前扉用のカム９９
及び１００が設けられている。

カム９９及び１００による後扉９４゜９５及び前扉９６
，９７の作動は、カム７７による主成型ピストン６９及
び７０の作動の場合と同様の機構（第２図及び第３図に
関連して説明したレバー７９，８２、連結ロッド８７等
）を用いて行なうことができるので、その説明は省略す
る。

前扉９６及び９７は、氷弾頭部３１ａの形状に対応する
凹面を有し頭部３１ａを圧縮するので、促成型ピストン
と呼んでもよい。

また、成型室６７におけるレール部９０間の溝９１は排
水孔１０１と連通しており、氷粒群３２の圧縮成型時に
出る水を成型室６７から排除できるようになっている。

また、上述したように切頭円錐形の頭部３１ａ（第４図
）を有する氷弾３１を製造する場合には、氷弾３１の原
料となる二つの氷粒群３２はそれぞれ第６図に示すよう
に、予め先端又は頭部が尖った形状であるとよい。

このような形状とするためには、通路５８ａ及び５９ａ
の他端（内端）の形をこのような形状にしておくだけで
十分である。

製造する氷弾が円錐頭部を有する形状であるにもか＼わ
らず、供給される氷粒群が直方体であると仮定すると、
前扉９６及び９７によって対応する氷粒群の部分を圧縮
する時に直方体の角の部分が前扉９６及び９７の接合面
間に挟まってしまい、圧縮に大きな力を要するだけでな
く、成型不能となることもある。

従って、この発明における氷粒群の形状であれば、圧縮
力が効率よく氷粒群に作用して成型が容易となり、その
ため主成型ピストン、前扉及び後扉の作動が円滑となり
、圧縮成型のための駆動動力を節減できる。

以上のことから、氷粒群３２の軸方向断面形状、即ち通
路５８ａ及び５９の内端形状は氷弾３１の軸方向中央断
面形状に略々相似していることが好ましいことが分かる
。

以上の説明から、氷粒３２は通路５８から５８ａへ、５
９から５９ａへ達し、通路５８ａ及び５９ａの出口から
第６図に示すような形状となって押し出され、これがカ
ッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂにより切断されて、成
型室６７内へ供給されてそのレール部９０上に乗り、そ
の後、軸７３の回動に伴なうカム７７．９９及び１００
の作動により適正なタイミングで主成型ピストン７９，
７０、後扉９４，９５及び前扉９６，９７が動作して、
成型室６７内で所望の本邦３１が成型されることである
。

このように圧縮成型した本邦３１は本邦発射装置Ａによ
り発射されて経糸Ｔの開口部を通過しなければならない
。

以下に説明する本邦発射装置へは圧縮空気を使用する型
のものであるが、この発明はこの型に限定されるもので
はなく、圧力液体或い（コばね等を使用する型であって
もよい。

先ず、成型された本邦３１が主成型ピストン面に凝着し
ていると本邦発射タイミング、本邦飛走速度及び加速時
間が不安定になり、延いては確実な緯入れを阻害する結
果になるので、生じているかも知れない本邦３１の凝着
を除かなければならない。

第４図及び第５図において、本邦発射装置Ａは加速管２
９及び成型室６７と直線状に整列してブロック６８に設
けられた開口１０２を備え、開口１０２内には、一端が
後扉９４及び９５の近くまで延長し、他端がレバー１０
４に連結されたピストン１０３が配置されている。

レバー１０４は適当な機構（図示しない）により作動可
能である。

このピストン１０３は少くとも前扉及び後扉が退出した
後に作動されて前方（第４図において左方）へ若干進み
、成型室６７内の本邦３１の位置をずらすことによって
凝着を除去する。

この作用の後、ピストン１０３は原位置へ戻る。

開口１０２はブロック６８に設けた通路１０５を介して
圧縮空気の流入孔１９（第１図及び第５図参照）と連通
しており、この流入孔１９を通じて圧縮機２１からの圧
縮空気が開口１０２内に図示しない圧縮空気弁を通って
供給されるようになっている。

一方、開口１０２の先端とピストン１０３の先端との間
はノズル部１０６となっており、圧縮空気はノズル部１
０６から急激に噴射されて、本邦３１を発射させる。

従って、本邦３１は加速管２９を通過し、経糸Ｔの開口
部内を通り抜け、本邦処理装置Ｅに達する。

この後、加速管２９の出口近くにあるカッタ３０により
緯糸Ｗは切断され、緯糸引戻し装置１４により引き戻さ
れて、先端が第４図に示すように成型室６７のほぼ中央
に位置され、この緯糸先端は後扉９４及び９５によって
本邦のほぼ中心に対応する位置で把持される。

なお、ピストン１０３を使用して本邦３１の凝着を防止
する代りに、成型後に主成型ピストン６９及び７０を振
動させても、或いは加熱してもよい。

第１１図は第１２図及び第１３図に示した形状の本邦３
１′を成型する主成型ピストン６９′及び７０′の斜視
図である。

主成型ピストン６９′及び７０′（対称であるからその
一方６９′だけを図示する）には、半円筒形状の凹所８
８に向かって延びる角錐状の突起１０７を有するブロッ
ク１０８が嵌め込まれており、ブロック１０８はねじ１
０９により主成型ピストン６９′に取り付けられている
。

突起１０１は主成型ピストン６９′の全幅を横断して延
びており、本邦の先端に対応する部分に向かうほど、そ
の厚さ及び幅が減少するようになっている。

このような主成型ピストン６９′及び７０′を使用して
成型した氷弾３１′ハ、第１２図及び第１３図に示すよ
うに、主成型ピストンの突起１０７に対応する部分に溝
１０７ａが形成された形状となる。

この本邦３１′を使用して緯入れを行なった場合にζ」
、前述の本邦発射装置Ａによる圧縮空気が本邦３１′の
尾端から溝１０７ａ内に入って本邦３１′を回転させよ
うとするので、本邦３１′の飛行姿勢が安定し、従って
本邦３１′の飛行経路は一定となる。

また、本邦３１す１打口内における空気の乱れの影響を
受けにくくなる。

更に、本邦の飛行経路力按定することにより、本予口の
大きさ、筬打ちのストローク及び経糸の開口量を小さく
することが可能となり、より安定した高速緯入れを行な
うことができる。

また、本邦の飛行姿勢が安定することにより、本邦は高
速で長距離の飛走が可能となり、織巾の広い織機の緯入
れを高速で行なうことが可能となって、非常に生産性の
高い織機が得られる。

本邦に形成する溝は図示のもの以外に種々の形状が可能
である。

第１４図〜第１６図にこの発明の別の実施例を示す。

この実施例においては、氷粒製造装置Ｃとしてオーガ装
置が用いられており、このオーガ装置の上部或いは上部
近辺に本邦発射装置Ａ及び氷弾数型装置Ｂが配置されて
いる。

また、この実施例においては、オーガ装置により製造さ
れた氷粒を直接オーガ装置の１駆動力を利用して緯糸に
関して対称的に本邦成型装置Ｂの成型室に導くようにな
っているので、オー刀装置Ｃは氷粒供給作用も兼ねるこ
とになる。

第１４図〜第１６図において、氷粒製造装置、即ちオー
ガ装置Ｃ（に重壁溝造の略々円筒状に形成された断熱室
１１０を備える。

断熱室１１０を構成する二重の壁１１１及び１１２の間
には適当な断熱材１１３が詰められている。

内壁１１２の外周には冷媒管１１４が巻回されており、
内壁１１２の内側は概して円筒形の冷凍室１１５となっ
ている。

適当な冷媒は第１５図に最もよく示すように入口管１１
６から冷媒管１１４に入り、出口管１１７を通って出る
。

また、水は入口管１１８を通って冷凍室１１５に入る。

冷凍室１１５内に／ｄオーガ１１９が縦に配置されてお
り、オーガ１１９の下端は冷凍室１１５外において減速
機１２０を介してモータ１２１により駆動され、上端は
冷凍室出口１２２の近傍まで延びている。

また、下端は球軸受１２３により、上端は軸受１２４に
より支持されている。

冷凍室１１５の底板１２５とオーガ下端との間には水の
漏洩を防止するためのシールリング１２６がある。

オーガ１１９はスクリュ１２１を備える。

従って、オーガ１１９がモータ１２１により駆動される
と、スクリュ１２７は冷凍室１１５の壁面（内壁１１２
の内面）に付着した薄い氷層を掻き削るさ共に、削り取
ったフレーク状の氷を上方の冷凍室出口１２２の方へ運
ぶ。

第１環状部材１２８に設けられた冷凍室出口１２２は別
の第２項状部材１２９に設けられた複数個の氷粒供給通
路１３０〜１３５（第１６図）と連通ずる。

第１環状部材１２８はオーガ１１９の上端を囲む軸受１
２４と内壁１１２との間に配置され、且つａ壁１１２に
適当な手段により固定される。

また、第２項状部材１２９はその下面１３６が第１環状
部材１２８の上面と密接するように断熱材１１３に適当
な手段により取り付けられる。

第２項状部材１２９の上面１３１はオーガ装置の上面の
一部を形成しており、その上に本邦発射装置Ａ及び本邦
成型装置Ｂが配置されている。

通路１３０〜１３５の配置は第１６図に示されている。

第１６図において、第２環状部材１２９の下面１３６に
開口する通路１３０〜１３５の入口側開口は点線で表わ
され、上面１３７に開口する出口側開口は実線で表わさ
れている。

通路１３０〜１３５の入口側開口（点線）（」はぼ円形
に隔置され、出口側開口（実線）は矩形に又は２列に隔
置されており、従って、通路１３０〜１３５は入口側か
ら出口側に向かって若干捩れた形状である。

また、図示はしないが、冷凍室出口１２２は、第２環状
部材１２９の通路１３０〜１３５の入口側開口に対応す
る配列、形状及び個数を有するものと考えてよい。

次に、上記通路１３０〜１３５は本邦成型装置Ｂの氷粒
供給室又は通路１３８，１３９に連通している。

氷粒供給室１３８及び１３９はそれぞれ成型ピストン１
４０及び１４１の後面において成型ピストン１４０及び
１４１の移動方向に延びており、それぞれバイパス通路
１４２及び１４３（第１６図）を備える。

バイパス通路１４２及び１４３は氷粒供給室１３８及び
１３９の後端（成型室１４４から離れた側）から出て１
．前端（成型室１４４に近い側）に入る。

第１６図に示すように、通路１３０及び１３３の出口側
開口（実線で示す）は氷粒供給室１３９及び１３８に直
接に開口しているが、通路１３１，１３５及び１３２゜
１３４の出口側開口（実線で示す）はバイパス通路１４
３及び１４２にそれぞれ開口する。

以上のように構成されているので、オーガ１１９により
押し上げられた氷粒３２は冷凍室出口１２２、通路１３
０〜１３５を経て氷粒供給室１３８゜１３９及びそのバ
イパス通路１４２，１４３に入り充満する。

今、この状態で、第１６図に示す成型ピストン１４０及
び１４１が後退（成型室１４４から離れる）したと仮定
すると、成型ピストン１４０及び１４１の後面によって
氷粒３２は押され、バイパス通路１４２及び１４３を通
って氷粒、供給室１３８及び１３９の後端から前端へ向
かって進む。

更に成型ピストン１４０及び１４１が後退してその前面
がバイパス通路１４２及び１４３を部分的に又は全部越
えると、バイパス通路１４２及び１４３並びに通路１３
０，１３３の出口側開口からの氷粒は成型ピストン１４
０及び１４１の前面に出る。

次に、成型ピストン１４０及び１４１が前進すると、氷
粒は成型ピストン１４０及び１４１の前面によって成型
室１４４に運ばれ、そこで前の実施例について説明した
ような態様で圧縮成型が行なわれる。

成型ピストン１４０及び１４１の作動は次の機構によっ
て行なわれる。

第１５図において、成型ピストン１４０及び１４１に連
結されたロッド１４５及び１４６？ｊそれぞれ氷粒供給
室１３８及び１３９の外に延びる端部を有し、そこに揺
動レバー１４７及び１４８が係合する。

揺動レバー１４７及び１４８は下端においてピン１４９
及び１５０により揺動可能に支持され、はぼ中央部にカ
ム従動子１５１及び１５２を備え、上端上カム従動子と
のほぼ中間部分においてばね１５３及び１５４によりそ
れぞれ反時計方向及び時計方向に付勢されている。

従って、成型ピストン１４０及び１４１ ？′；ｉ後退
方向に通常付勢されている。

一方、ロッド１４５及び１４６と平行に延び、図示しな
い適当な駆動源により駆動される駆動軸１５５にはカム
１５６及び１５７が上記のカム従動子１５１及び１５２
と接触し得る位置に隔置されている。

従って、駆動軸１５５の回転に伴うカム１５６及び１５
７の作動によりレバー１４７及び１４８は揺動され、成
型ピストン１４０及び１４１の前進・後退が行なわれる
。

この実施例においては、成型される本邦は円筒体であっ
て、成型室１４４は上記成型ピストン１４０及び１４１
の凹面、一つの前扉１５８（第１４図及び第１６図）及
び本邦発射装置Ａのピストン１５９の小径部１６０の前
面により限定される。

第１４図に示すように、前扉１５８は成型室外へ突き出
る延長部１６１を有し、延長部１６１はレバー１６２及
び１６３を介して、駆動軸１５５に取り付けたカム１６
４と関連しており、また、レバー１６２及び１６３はピ
ン１６５と固定部（図示しない）との間に張架されたば
ね１６６によりカム１６４の方向に付勢されている。

また、レバー１６２はピン１６７を支点として揺動する
。

従って、駆動軸１５５の回転に伴うカム１６４の作動に
より、前扉１５８はレバー１６２及び１６３を介して開
閉される。

前扉１５８は本邦の成型直後に開くようになっている。

本邦に関して前扉と反対側には本邦発射装置Ａが成型室
１４４及び加速管１６８と直線状に整列して配置されて
いる。

本邦発射装置Ａはピストン１５９を備える。

ピストン１５９は小径部１６０及び大径部１６９からな
り、小径部１６０の前面は成型室１４４の後壁を限定す
るように成型ピストン１４０及び１４１の後端面（第１
６図においてろ上側の端面）と同一平面に拡がっており
、また、大径部１６９？ｊシリンダ１７０の外部へ延び
る。

シリンダ外部の大径部１６９の端部にピン１７１が設け
られており、このピン１７１とレバー１７２とが係合す
る。

レバー１７２は下端においてピン１７３により揺動可能
に支持され、比較的上部においてばね１７４により第１
４図において反時計方向、即ちピストン１５９を成型室
１４４の方向へ常時付勢されており、また、はぼ中央部
においてカム従動子１７５を介してカム１７６に関連し
ている。

カム１７６も駆動軸１５５に固定されている。

従って、駆動軸１５５の回転に伴うカム１７６の作動に
よりピストン１５９は進退可能である。

ピストン１５９の中央を貫通して緯糸案内管１７７が延
びている。

緯糸案内管１７７はピストン１５９と共に移動してもし
なくてもよく、また、その中央には緯糸Ｗが通る孔が設
けられている。

少なくとも氷粒が成型室１４４へ供給される前に、緯糸
案内管１７７の前端部はピストン小径部１６０の前面か
ら第１４図及び第１６図に示すように若干突き出た状態
で、成型室１４４の中にある。

緯糸Ｗの先端は図示のように緯糸案内管１７７カζら若
干量ている。

従って、成型ピストン１４０及び１４１によって二つの
氷粒群が成型室１４４へ供給される時に、緯糸先端は二
つの氷粒群によって挟まれるので、成型した本邦におい
てはそのほぼ中心で緯糸が把持されることになる。

シリンダ１７０のほぼ中央部には圧縮空気の入口１７８
が設けられている。

この第２実施例における上述した成型ピストン用カム１
５６，１５７、前扉用カム１６４及び本邦発射ピストン
用カム１７６の作動タイミングは次の通りである。

先ず、成型室１４４への氷粒供給前に、前扉１５８及び
ピストン１５９は第１４図に示す位置に動かされ、そこ
へ成型ピストン１４０及び１４１により氷粒が供給され
、更に成型ピストン１４０及び１４１が移動して氷粒を
圧縮成型し、本邦とする。

その後、前扉１５８が開かれ、ピストン１５９は若干前
進してその小径部１６０の前面により本邦を押して、本
邦と成型ピストン表面との凝着を除いてから、ピストン
１５９は後退を始め、圧縮空気の入口１７８を露出させ
る。

導入された圧縮空気により本邦が発射された後、成型ピ
ストン１４０及び１４１は後退して次の氷粒群の供給・
圧縮・成型に備え、一方、図示しない緯糸引戻し装置に
より緯糸Ｗが図１４の位置まで引戻された後、前扉１５
８及びピストン１５９も再び第１４図の位置に戻される
。

以上のように第２実施例においては、氷粒製造装置Ｃと
本邦成型装置Ｂとが直結しているので、装置全体がコン
パクトになる。

また、氷粒の供給は氷粒供給装置Ｃのオーガが１１９が
直接に行なうので、他に特別の装置を用Ｑする必要がな
く、製氷量もオーガ１１９の回転を側脚することによっ
て容易に変えることができる。

更に、装置全体がコンパクトになるため、断熱材による
装置の被覆が容易となり、氷粒の溶解は減少して消費動
力も減少する。

また、氷粒製造装置Ｃと本邦成型装置Ｂとが連結されて
いてそれ等の間の距離が短いので、溶解の可能性が減少
し、仮に溶解したとしても水は氷粒製造装置へ戻って再
氷結するので、解けた水に対する対策を考える必要がな
い。

なお、上記第２実施例においては、前記冷凍室出口１２
２と氷粒供給室１３８，１３９とを結ぶ通路の形状を考
慮すれば、同通路を１３０および１３３のみとすること
ができ、この場合、成型機構を往復動するピストンとし
、同ピストンが本邦成型中、ピストン面にて氷粒供給室
への氷粒の供給を停止させておくようにすればよい。

第１１図〜第２０図は第３実施例を示す。

この実施例は、回転揺動により成型を行なう二つの成型
ピストンを緯糸を真中にして対称的に設置し、成型ピス
トンの１８０°以上の回転により氷粒の供給・圧縮・成
型を行なう方式のものである。

第１７図において、本邦成型装置Ｂは前記第１実施例あ
るいは第２実施例において使用したも、のあるいは他の
公知の氷粒製造装置と同じ氷粒製造装置（図示しない）
の上に装着される。

本邦成型装置Ｂはブロック１７９を有し、ブロック１１
９は前記氷粒製造装置の冷凍室出口１８０及び１８１に
それぞれ連通する氷粒供給通路１８２及び１８３を備え
る。

このブロック１７９内には成型室１８４が形成されてい
て、その両側に成型ピストン１８５及び１８６が、それ
等の成型凹面１８７及び１８８が氷粒供給通路１８２及
び１８３の末端を通行可能な態様で対称的に配置されて
いる。

成型ピストン１８５及び１８６はキー１８９及び１９０
により軸１９１及び１９２に固定されており、また、そ
の輪郭は同心の小円の一部及び大円の一部と、これ等の
部分を接続する二つの上記成型凹面１８７又は１８８と
により限定されている。

一つの成型ピストンにある二つの成型凹面はその向きが
逆であり、またそれ等は１８０°以上離れて対向してい
る。

二つの成型ピストン１８５及び１８６の回転は全く同期
しており、一方の成型ピストンの成型凹面の一つが成型
室１８４に達する時、他方の成型ピストンの成型凹面の
一つも成型室に達する。

従って、第１９図に示すように、成型ピストン１８５及
び１８６が矢印で示す同一方向に回転すると、氷粒供給
通路１８２及び１８３に存在する氷粒は成型ピストンの
成型凹面１８７及び１８８によって掻き取られ、成型ピ
ストン１８５及び１８６が互いに干渉することなく、成
型室１８４へ運ばれる。

第１７図に示すように成型室１８４に達すると、成型凹
面１８７及び１８８は互いに一緒になり、その間で氷粒
を成型し本邦とする。

その後矢印の方向に逆転し、次の成型凹面が上記と同様
に作動する。

第２０図に示すように、球軸受１９３及び１９４により
それぞれ回転可能に支持された上記の軸１９１及び１９
２にはピニオン１９５及び１９６が固着されている。

ピニオン１９５及び１９６は、図示しない適当な手段に
より往復駆動できるラック１９７に噛み合っており、従
って、ラック１９７の往復運動によって成型ピストン１
８５及び１８６の回転揺動が行なわれる。

第１８図は第１７図の線Ｘ■−Ｘ■に沿って示す断面図
であって、この図から、成型室１８４の前側には加速管
１９８が、後側にはピストン１９９が直線状に配置され
ていることが分かる。

２００及び２０１は上下に開く前扉であって、図示の閉
じた状態での接触面は加速管１９８の中心と同じレベル
にある。

成型室の後扉の作用はピストン１９９の前面が行なう。

ピストン１９９の中央には細孔２０２が設けられており
、緯糸Ｗはその中を通る。

また、ピストン１９９にはこの細孔２０２と圧縮空気供
給口２０３とを連通させる空気通路２０４が設けられて
いる。

ピストン１９９の後端はブロック１７９の外に出ており
、揺動レバー２０５により作動される。

第３実施例の作動について説明する。

１回の緯入れが完了して加速管の前で切断された緯糸Ｗ
？を緯糸引戻し装置１４（第１図）によりその先端が第
１８図及び第２０図に示すように前扉２００゜２０１の
前まで引き戻される。

この時、前扉２００゜２０Ｈｊ未だ閉じておらず、また
、圧縮空気供給口２０３及び空気通路２０４を通じて弱
い空気流を送るようになっていて、緯糸Ｗ？′；！この
空気流により成型室１８４のほぼ中央で棚列いている。

従って、次に前扉２００，２０１が閉じる時、緯糸Ｗの
先端は確実に把持される。

その後、成型ピストン１８５及び１８６によって成型室
１８４へ氷粒が二方向から供給され、そこで緯糸Ｗをほ
ぼ中央に把持して成型される。

成型後、ピストン１９９は若干前へ移動して成型された
本邦の軸方向の最終的な圧縮を行なうとともに続いて前
扉２００゜２０１が開くため、本邦の凝着が除かれ、そ
の後にピストン１９９が後退して圧縮空気供給口２０３
が開かれ、本邦の発射が行なわれる。

以上のようにこの第３実施例においては、氷粒の供給、
圧縮及び成型を成型ピストンの回転揺動だけで行なえる
ので、機構が非常に単純となる。

また、成型ピストン１８５及び１８６の成型凹面１８７
及び１８８が通行する氷粒供給通路１８２及び１８３の
末端の面積が太きいため、広い面を通じて氷粒の供給が
行なわれ、必要量を短時間に供給可能である。

更に、装置は一層コンパクトになり、効率的な断熱が可
能となり、氷粒の溶解を十分に防止することができる。

第２１図は第４実施例の概要を説明する略断面図であり
、この実施例は、回転ドラム２０６及び２０７の各々の
円周面に開口する複数個の成型ピストン２０８及び２０
９を放射状に等間隔で設け、これ等を成型室２１０を真
中にして対称的に配置し、これ等の回転ドラム２０６及
び２０７を断続的に回転することによって、成型ピスト
ン２０８及び２０９内に氷粒供給通路２１１及び２１２
の氷粒を供給して、成型ピストン内で成型すべき本邦の
ほぼ半割状に圧縮した半割氷弾体２１３及び２１４を成
型室２１０へ送り、そこで緯糸Ｗを挟んで成型して本邦
３１とする方式のものである。

この実施例では、回転ドラム２０６，２０７と接する氷
粒供給通路２１１及び２１２の範囲を十分にとることが
でき、また１ピック分の氷粒供給のためのドラム回転が
小角度で行なえるため、時間的制約がなく、楽に運動が
行なわれる。

同様に片側圧縮時間も長く取れるとともに圧型位置以前
の成型ピストン部で予備圧縮も可能であるので最終的な
本邦成型が容易である。

また、回転ドラムの運動は断続的であるが、回転運動が
主体であるから機構は簡単であり、高速回転可能である
。

更に、装置全体はコンパクトであり、断熱材による被覆
が容易となるから、氷粒又は本邦の溶解によるエネルギ
損失が少ない。

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、本
邦の原料となる氷粒群は２分割されて２方向から成型室
へ供給されるので、本邦の成型の際に緯糸は二つの氷粒
群の間に挟まれ、本邦の一定位置、特に本邦の中心軸線
になるべく近い位置に緯糸を確実に把持することが可能
となる。

従って、加速管内及び経糸の開口部内の飛走中に本邦の
表面が若干溶解することがあっても、緯糸が本邦から分
離する心配がないばかりか、緯糸の張力が本邦の中心に
作用するので、本邦の飛行は常に安定している。

また、成型室への氷粒の最終供給過程は左右の方向から
行なわれるので、機構の移動量は少なくて済み、装置は
コンパクトになるばかりか本邦成型運動が楽になり、織
機のより高速化を図ることができる。

従って、この発明は、本邦による緯糸の把持を常に一定
位置で確実に行なうことによって安定な緯入れを保証す
る無杼機構における緯入れ方法及び装置を提供した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による緯入れ装置の全体を部分的に破
断して示す概略説明図、第２図は第１図の緯入れ装置に
おける本邦成型装置を部分的に断面で示す立面図、第３
図（１第２図の本邦成型装置の成型時を示す立面図、第
４図は第３図における線ＩＹ−ＩＶに沿って一部立面で
示す断面側面図、第４ａ図は第４図のａ−ａ線断面図、
第５図は一部断面で示す第４図の平面図、第６図は成型
室の拡大斜視図、第７図は第２図に示した状態の成型室
付近の拡大図、第８図は第２図における線■−■に沿っ
て示す断面図、第９図は成型室のレール部に乗った圧縮
成型前の氷粒群の斜視図、第１０図は成型ピストンの斜
視図、第１１図は成型ピストンの変形例の斜視図、第１
２図及び第１３図は第１１図の成型ピストンによって成
型された本邦の側面図及び端面図、第１４図は別の実施
例を一部断面で示す側面図、第１５図（」第１４図にお
ける線ＸＶ−ＸＶに沿って示す断面正面図、第１６図は
第１５図における線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って示す断面平
面図、第１１図〜第２０図は更に別の実施例の断面図で
、第１７図は成型時の状態を示す図、第１８図は第１７
図における線Ｘ■−Ｘ■に沿って示す図、第１９図は成
型途中の状態を示す図、第２０図は第１７図における線
ｘｘ−ｘｘに沿って示す図である。 第２１図はこの発明の更にまた別の実施例の概要を示す
断面図である。 図中、Ｗ（１緯糸、Ｔζ」経糸、ｌｊ氷氷見発射装置Ｂ
は本邦成型装置、Ｃは氷粒製造装置、Ｄは氷粒供給装置
、３１．３１’？を本邦、３２は氷粒又は氷粒群、５８
，５８ａ、５９，５９ａは第１実施例の氷粒供給通路、
６１は第１実施例の成型室、６９．６９’、７０，７０
’は第１実施例の成型ピストン（圧縮成型手段）、１３
０〜１３５，１３８〜１３９は第２実施例の氷粒供給通
路、１４０〜１４１は第２実施例の成型ピストン、１４
４は第２実施例の成型室、１８２〜１８３は第３実施例
の氷粒供給通路、１８４は第３実施例の成型室、１８５
〜１８６？ｊ第３実施例の成型ピストン、２０８〜２０
９は第４実施例の成型ピストン、２１０は第４実施例の
成型室、２１１〜２１２は第４実施例の氷粒供給通路で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 緯入れ用弾丸成型装置の成型室に弾丸の原料を少な
   くとも二つの原料供給通路を経て供給し、成型室にある
   緯糸の先端を前記二連路から供給される弾丸用原料によ
   って挟み、同原料を緯糸と共に互いに圧縮成型して緯入
   れ用弾丸としたものを、経糸の開口部内に飛走させて緯
   入れする無杼織機における緯入れ方法。 ２ 成型室を有する緯入れ用弾丸成型装置と、少なくと
   も二つの弾丸用原料供給通路を通じて前記成型室へ弾丸
   の原料を供給する供給手段と、前記成型室に接続した弾
   丸発射装置とを備え、前記弾丸成型装置は、前記成型室
   に供給された二つの弾丸用原料を互いの方向に圧縮して
   弾丸に成型する圧縮成型手段を含みこの弾丸を前記弾丸
   発射装置により緯糸の開口部内に飛走させる無杼織機に
   おける緯入れ装置。