JPS595698B2 - 無杼織機における緯入れ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般的には無杼織機における緯入れ装置に関
し、特に、緯糸を弾丸で杷持し、この弾丸を飛走させる
ことにより緯入れを行なう装置に関するものである。

従来より一般的に知られている流体織機あるいはグリッ
パ−織機の有する諸欠点を解消するため、特公昭４４−
１５５８６号公報に開示されたよらな従来と異なる全く
新しい緯入れ方法、即ち、圧縮空気の噴流で緯入れする
緯糸の先端部に水弁を固着して経糸の開口部内に同緯糸
を飛走させて織成する無杼織機における緯入れ方法が提
案されていた。

この先行技術の緯入れ方法では、水弁成型装置によって
水弁を成型する際、水弁の原料である氷粒は、緯糸の先
端が存在する水弁成型シリンダ又は成型室へ、ただ一つ
の通路を通って導かれるようになっているため、水弁に
よる緯糸の把持を水弁の一定位置、即ち、水弁の中心軸
線になるべく近い位置で確実に行なうことが困難であっ
た。

把持が不確実であると、圧縮空気の噴流による水弁の加
速中及び杼口内飛走中に水弁表面が若干溶解しただけで
も、緯糸が水弁から離れてしまうことが考えられる。

また、把持が一定位置で行なわれないと、緯糸の張力の
水弁に対する作用方向と水弁飛走方向との関係が緯入れ
の度に変わってくるので、水弁の軌道が一定しない。

特に、緯糸の把持が水弁の周面に近い部分で行なわれ、
しかも不確実である場合には、上記の欠点が顕著に現わ
れる。

このような欠点は、比較的に高速運転が口論まれている
水弁緯入れ式の無杼織機においては顕著に発生し易く、
解決しなければならない問題である。

従って、この発明の主な目的は、水弁による緯糸の把持
を常に一定位置で確実に行なうことによって安定な緯入
れを保証する無杼織機における緯入れ装置を提供するこ
とである。

この目的のために、この発明の緯入れ装置は、成型室を
有する水弁成型装置と、少なくとも二つの氷粒供給通路
を通じて前記成型室へ水弁の原料となる氷粒群を供給す
る供給手段と、前記成型室に接続した水弁発射装置とを
備え、前記水弁成型装置は、前記成型室に供給された二
つの氷粒群を互いの相対する方向に圧着して水弁に成型
する圧縮成型手段を含み、前記二つの氷粒供給通路から
水弁成型室に至る過程において、前記二つの氷枝群の互
いに圧着される面が係合する面に凹凸を形成し、成型さ
れる水弁は前記凹凸面が噛み合う状態で圧着されるよう
になし、このようにして成型された水弁を前記氷体発射
装置により経糸の開口部内に飛走させるようになってい
る。

この発明のその他の目的及び利点は添付図面に例示した
推奨実施例に関する下記の詳細な説明から一層容易に明
らかとなろう。

この発明の装置は、緯糸搬送体の材料として液相から固
相へ及びその逆に変化するものを使用できるので、下記
の説明中、水弁及び氷粒、或いは、単に氷とは水、パラ
フィン、又はそれ等と均等な性質を有する材料で造った
ものも含む。

また、氷粒とは単に粒状のものを表わすだけでなく、圧
縮によって一つに成型できる状態、即ち、粉状、雪状、
フレーク状、半固形状等のものをも表わすこととする。

先ず、第１図はこの発明による緯入れ装置の全体を部分
的に断面で示す説明図であって、この緯入れ装置を概略
的に説明すると、緯糸コーンＩからの緯糸Ｗの先端は氷
体発射装置Ａを通って水弁成型装置Ｂの成型室内にあり
、この成型室に氷粒製造装置Ｃにより製造された氷粒が
二つの氷粒供給通路を通って供給される。

供給される二つの氷粒群は成型室において緯糸Ｗの先端
を囲んで成型され、水弁３１となる。

この水弁３１は氷体発射装置Ａにより発射されて、成型
室及び加速管２９を経て経糸Ｔの開口部内を飛走し、こ
のようにして緯入れが行なわれる。

次に、上述の緯入れ方法及び装置を更に詳細に説明する
。

機台１の一部に回転可能に支持された測長ドラム２は回
動ローラ３の周面にばね４により圧接される。

回動ローラ３は歯車５及び６を介して適宜の駆動装置（
図示しない）に接続されており、常時回転される。

従って測長ドラム２も回動ローラ３により常時回転され
て、緯糸コーン７からの緯糸Ｗの測長を行なう。

測長ドラム２の前方には緯糸の張力調整装置８が、後方
には所定量の緯糸をプールする貯留装置９がある。

従って、緯糸コーンＩからの緯糸Ｗは案内１０、張力調
整装置８及び案内１１を経て測長ドラム２の円筒面で測
長されてから、更に案内１２を経て貯留装置９に到る。

貯留装置９には上下に開口９ａ及び９ｂが設けられてい
て、これ等の開口９ａ及び９ｂを矢印で示すように通常
空気が通り抜け、貯留装置９の左側にある開口９ｃから
右側の開口９ｄへ抜ける緯糸Ｗを図示のように弛ませる
。

緯入れ直前には、所定量の緯糸Ｗが貯留装置９にプール
される。

貯留装置９の後方には緯糸制動装置１３及び緯糸引戻し
装置１４が配置されている。

緯糸引戻し装置１４は案内ローラ１５、上下に可動のピ
ン１６等で構成されており、後述するように加速管２９
の出口に配置されたカッタ３０で切断されてできた緯糸
Ｗの先端を水弁成型装置Ｂの成型室内を引き戻すための
ものであって、引戻しの際、ピン１６は互いに遠ざかる
方向に移動し、緯糸制動装置１３は引戻しの間緯糸Ｗを
その押え板１３ａ及び１３ｂの間で制動する。

緯糸引戻し装置１４の後方には、圧縮空気による水弁の
発射装置Ａが配置される。

氷体発射装置Ａは機台の一部に装着した空気噴射用のシ
リンダ１７と、その中に配置されたピストン１８とを備
える。

シリンダ１７には圧縮空気用の流入孔１９カ設ケられて
いる。

ピストン１８にはｖバー２０が枢着されており、このレ
バー２０を後述する態様で駆動することによりピストン
１８は往復運動を許容される。

氷体発射装置Ａへの圧縮空気の供給は圧縮機２１により
行なわれる。

圧縮機２１はピストン２２を有し、このピストン２２は
クランク軸２３及び連結ロッド２４を介して適宜の図示
しない駆動装置により駆動される。

圧縮機２１により圧縮された空気は圧縮空気タンク２５
、調圧弁２６及び補助空気タンク２７を通路２８を通っ
て進み、通路２８の末端に接続された流入孔１９からシ
リンダ１７内へ供給され、前記ピストン１８の左方への
移動時にノズルを通って後述する水弁に発射のだめの圧
力がかけられる。

氷体発射装置Ａは経糸Ｔの開口部に向かって延びる細長
い円筒形の中空加速管２９を有する。

加速管２９の先端近くには、緯入れ後に緯糸Ｗを切断す
るための公知のカッタ３０が配置される。

なお、水弁成型装置Ｂの後方には、適宜駆動され、前記
緯糸引戻し作用時に加速管２９内にて対接し、緯糸を弾
性的に把持して緯糸に所定の張力を与えるテンションパ
ッド２１３，２１４を配設することが可能である。

この発明の要部を構成する水弁成型装置Ｂは上記した氷
体発射装置Ａと交差するように配置されており、交差点
が水弁３１の成型室となる。

後述する態様で成型室において成型された水弁３１は、
これも後述する態様で水弁発射装置Ａにより発射されて
加速管２９により所要速度を得て経糸Ｔの開口部へ向か
う。

この発明の要部の水弁成型装置Ｂ及びこれと密接な関係
を持つ水弁発射装置Ａの構成及び作用については後から
詳細に説明する。

水弁成型装置Ｂへは水弁３１の原料とするために氷粒製
造装置Ｃで造られた氷粒３２が氷粒供給装置りにより供
給される。

氷粒製造装置Ｃは適当な断熱材で構成された壁３３を有
する断熱室３４を含む。

断熱室３４内には環状の冷凍室３５が形成されており、
この中に蒸発管３６が巻装されている。

プラインは図示しない開口からこの冷凍室３５へ供給さ
れる。

冷凍室３５の中央には円筒状の氷粒製造室３７が形成さ
れており、球軸受３８で回転自在に支持された水噴射管
３９が断熱室３４の外部から氷粒製造室３７内へ入って
いる。

水噴射管３９はその氷粒製造室３７内の部分に、断熱室
３４の上方に載置した水タンク４０から供給される製氷
用の水を噴射するノズル４１を適数個備える。

４２は水噴射管３９の上部に固着された被動プーリであ
って、適宜の図示しない駆動源により駆動される。

この駆動により水噴射管３９は回転する。

図示はしないが、水噴射管３９には、氷粒製造室３７の
氷結面４３に摺動接触する掻取り板を設け、これにより
氷結面４３にできた氷を掻取ることができる。

冷凍室３５の下方には漏斗状に形成された氷粒３２の集
結口４４がある。

集結口４４の下端は氷粒供給装置りに連通している。

一方、蒸発管３６の下端は断熱室３４外へ突出し、出口
管４５と接続する。

出口管４５は圧縮機４６に接続され、圧縮機は凝縮器４
７に接続される。

４８は凝縮器４７を空冷する送風ファン、４９は凝縮器
４７で加温された温風を吸入する吸入管で、その人口５
０ｆ″ｉ送風フアン４８に対向するよう漏斗状に拡開し
ている。

更に、凝縮器４７は受液器５１に接続されており、そこ
から延びる冷媒管５２は膨張弁５３を介して、蒸発管３
６の断熱室３４外へ出た部分と接続している。

このような氷粒製造装置Ｃによって製造された氷粒３２
は集結口４４の下端から氷粒供給装置りに入る。

この氷粒供給装置りは前述した断熱性の壁３３で囲まれ
ており、また、軸受５４及び５５により回転自在に支承
されたスクリュ５６を含む。

スクリュ５６の一端は壁３３の外に出て歯車列５７と連
結され、歯車列５７の適宜の駆動装置（図示しない）に
よる回転によりスクリュ５６は回転される。

スクリュ５６の他端は二つの氷粒供給通路５８及び５９
０入口部分近くで終了している。

従って、以上の説明から、氷粒製造装置Ｃによって造ら
れた氷粒３２は氷粒供給装置りによって二つの通路５８
及び５９を経て水弁成型装置Ｂへ供給され、その成型室
において緯糸Ｗの先端と共に成型されて水弁３１となり
、この水弁３１は水弁発射装置Ａにより発射されて、加
速管２９を出た後、経糸Ｔの開口部内を通過することが
明らかとなった。

６０は織成された織布である。次に、上記のように経糸
Ｔの開口部内を通過した水弁３１は水弁処理装置Ｅによ
り処理される。

この水弁処理装置Ｅは、加速管２９に対向して配置され
た箱形の水弁溶融台６１を含む。

溶融台６１の垂直延長部６２には、飛走してきた水弁３
１を溶融し得る加熱ヒータ６．３が設けられる。

また、溶融台６１の上方には温風の噴出ノズル６４があ
る。

噴出ノズル６４は凝縮器４７で加温された温風を吸入す
る吸入管４９に接続されている。

溶融台６１の下方にある水タンク６５は溶融した冷水を
受け、冷水は揚水ポンプ６６により、氷粒製造装置Ｃの
上方に配設された水タンク４０に注入される。

このように水の相変化を有効に利用して比較的に安価で
氷粒を製造することができる。

次に、水弁発射装置Ａ及び水弁成型装置Ｂの細部につい
て詳細に説明する。

第２図は水弁成型装置Ｂを加速管２９の側から拡大して
見た一部断面で示す側面図であって、水弁成型装置Ｂは
成型室６７を有するブロック６８を備える。

上記した通路５８及び５９はこのブロック６８に接続さ
れると共に、更に、ブロック６８に設けた氷粒供給通路
５８ａ及び５９ａの一端に連通している。

通路５８ａ及び５９ａはそこを氷粒３２が通る時に除々
に圧縮されるように、それ等の他端に向かうほど断面積
が小さくなっている。

通路５８ａ及び５９ａにおける氷粒の予備的圧縮によっ
て、成型室６７における氷粒の圧縮のための主成型ピス
トン６９及び７０のストロークを短くすることができる
ので、高速運転が可能となり、また、装置は小形化され
る。

第２図及び第３図に示すように、成型室６７の上方には
二叉状のカッタ７１が、通路５８ａ及び５９ａを直角に
横断して昇降し得るように配置されている。

カッタ７１は氷粒切断縁を有する隔置された脚部７１ａ
及び７１ｂを有し、脚部７１ａ及び７１ｂの間には固定
の遮断板７２があって、通路５８ａ及び５９ａを互いに
遮断している。

遮断板７２の下端は成型室６７の直ぐ上にある。

カッタ７１が第３図に示すように十分に上昇している時
には、氷粒３２は遮断板７２に当たるまで送り込まれる
。

従って、氷粒３２と接触する遮断板７２の面も通路５８
ａ及び５９ａを限定する面となるので、厳密に考えれば
遮断板７２のこれ等の面が通路５８ａ及び５９ａの他端
となるが、この明細書においては、通路５８ａ及び５９
ａの他端とは、カッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂの遮
断板７２から離れた側の面によって限定される面である
と定義する。

第５図は第３図における線ｖ−■に沿って示す断面図（
ただし成型室６７の水郷３１は除いた）であり、この図
から、遮断板７２に面する側のカッタ脚部７１ｂ（脚部
７１ａについても同様である）の面には凹凸が形成され
ていることが分かる。

また、第５図及び第６図から分かるように、遮断板７２
の両面にもカッタ脚部７１ｂに設けた凹凸に対応する凹
凸が形成されており、従って、第３図に示すように遮断
板７２の凹凸面に接触する氷粒３２の面にも、第５図に
示すような凹凸か形成される。

従って、第２図に示すようにカッタ７１が下降する時、
氷粒３２はカッタ７１により切断されて、凹凸を備えた
ま＼で成型室内へ供給される。

即ち、成型室６７に供給された二つの氷粒群３２の対向
する面には互いに相補する凹凸がある。

また、通路５８．５８ａ、５９，５９ａ及びカッタ７１
は成型室への氷粒３２の供給手段と考えることができる
。

カッタ７１の作動は駆動軸７３により、そこに設けられ
た図示しないカム及びレバー７４を介して行なわれる。

レバー７４はブロック６８に装置した取付は腕７５に、
ピン７６を中心として揺動しうるより取り付けられてい
る。

従って、カッタ７１は軸７３の回転により適宜のタイミ
ングで上下動し、氷粒３２を成型室６７へ供給する。

主成型ピストン６９及び７０の作動も軸７３により行な
われる。

即ち、軸７３にはカム７７が設けられており、このカム
７７は、ブロック６８の外に突き出た主成型ピストン６
９の端部に設けたピン７８を挾む二叉状端部部分を有す
るレバー７９に係合する。

レバー７９はピン８０を中心として揺動可能である。

また、ブロック６８の外に突き出た他方の主ピストン７
０の端部にも同様のピン８１が設けられており、このピ
ン８１とレバー８２の二叉状端部部分とが係合する。

レバー８２はピン８３を中心として揺動可能であり、ま
た、レバー８２の突起８４に一端を取り付けられ他端を
調節可能に静止体８６に取り付けられたばね８５により
、第２図において反時計方向へ常時付勢されている。

連結ロッド８７がレバー７９及び８２を揺動可能に連結
している。

従って、カム７７が作動してレバー７９を反時計方向に
回動させると、主成型ピストン６９は第２図に示すよう
に左側へ退出した位置に持ち来たされ、このレバー７９
の回動により連結ロッド８７を介してレバー８２はばね
８５の作用に打ち勝って時計方向に回動し、他方の主成
型ピストン７０を同様に退出位置へ持ち来たす。

次に、カム７７が作動しない場合には、第３図に示すよ
うに、ばね８５の作用によりレバー８２は反時計方向に
、レバー７９は時計方向に回動され、それぞれ対応する
主成型ピストン７０及び６９を図示の進入又は成型位置
に持ち来たす。

製造する水郷３１の本体が円筒体である場合には、主成
型ピストン６９及び７０の内端に形成された凹所８８及
び８９は二つ合わさった時に第３図に示すように円筒体
となるが、水郷３１の形状に応じて任意に変えうろこと
は勿論である。

上記のように左右に分離された主成型ピストン６９及び
７０は一つの駆動源（カム７７）により同時に対向運動
することができ、その動作機構は単純且つ容易である。

また、レバー７９及び８２を例えば長穴とボルトの組合
せによりそれ等の回動中心が変更可能となるように構成
すれば、主成型ピストンのストロークの調整、成型位置
の調整、成型位置と加速管位置との心合せ等を容易に行
なうことができる。

通路５８ａ及び５９ａの他端（内端）の断面積並びにカ
ッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂの断面積は、１回のカ
ッタ７１の作動により切断される氷粒量から所定の圧縮
率で一つの水弁３１を成型できる大きさとなっている。

また、カッタ７１の先端形状は、氷粒群の切断を容易に
するため、第３図に示すように水弁３１の軸方向から見
た場合、脚部７１ａ及び７１ｂの先端は水弁３１の中心
から外側へ向かって下方に傾斜しており、第４図に示す
ように水弁３１の軸方向に沿って見た場合、水弁３１の
頭部３１ａに対応する部分（加速管２９側の部分）が下
方へ傾斜している。

第６図は第２図における線Ｖｌ−ＶＩに沿って示す拡大
断面図であり、この図から脚部７１ａ及び７１ｂは凹凸
がある矩形断面を有することが分かる。

このように、供給すべき氷粒は１つの水弁の製造に必要
な分だけカッタ７１により切断されるが、切断によって
カッタγ１の脚部７１ａ及び７１ｂが通路５８ａ及び５
９ａの内端（出口側）を塞いでいる間も、氷粒は通路５
８ａ及び５９ａに供給され続けているので、脚部に当た
る氷粒の面（この面の間に緯糸が把持される）の表面硬
度が上がり、次に切断され圧縮成型した場合、一層確実
に緯糸を把持することができる。

第２図における成型室６７の近辺の拡大図を第７図に示
す。

従って、水弁（未だ成型されていない）の軸方向は第７
図の紙面に垂直な方向である。

第５図においては切断される氷粒片（未だ成型されてい
ない）は水平方向である。

第５図及び第７図から分かるように、成型室６７を限定
するブロック６８には水弁の軸方向に対して直角に水平
に延びる二本のレール部９０が形成されており、主成型
ピストン６９及び７０は二つのレール部９０が、それ等
の間に形成する溝９１に嵌合する摺動部９２を有する。

従って、二つの主成型ピストン６９及び７０が第３図に
示すように合体する時、それ等は摺動部９２の端面９３
で互いに接触するようになるので、主成型ピストン６９
及び７０の凹所８８及び８９を限定する先端縁を損傷か
ら保護することができる。

二つのレール部９０の間隔はカッタ７１により成型室６
７へ供給される氷粒群３２の軸方向長さより小さり、マ
た、氷粒群３２は徐々に断面積が小さくなる通路５８ａ
及び５９ａの作用により半固形状となっているので、成
型室６７へ入った氷粒群３２は二つのレール部９０に跨
がり、溝９１内に落ちるようなことはない。

従って、このような構成により主成型ピストン６９及び
γ０は、実質的にそれ等の凹所８８及び８９を限定する
面だけで氷粒群３２を圧縮するので、小さい圧縮力で効
果的に成型することができる。

次に、第４図、第５図及び第７図から分かるように、成
型室６７は前述した主成型ピストン６９及び７０、水弁
の後端を限定する二つの後扉９４及び９５、水弁の頭部
を限定する前扉９６及び９７（前扉９６は対称形である
から図示しない）によって限定されている。

第７図における垂直線９８は後扉９４及び９５が閉じた
時にできるそれ等の境界線である。

図示はしないが、駆動軸７３には主成型ピストン用のカ
ム７７を挾んで後扉用及び前扉用のカムが設けられてい
る。

これ等の後扉用及び前扉用カムによる後扉９４，９５及
び前扉９６．９７の作動は、カム７７による主成型ピス
トン６９及び７０の作動の場合と同様の機構（第２図及
び第３図に関連して説明したレバー７９．８２、連結コ
ンド８）等）を用いて行なうことができるので、その説
明は省略する。

前扉９６及び９７は、水弁頭部３１’ ａの形状に対応
する凹面を有し、頭部３１ａを圧縮するので、促成型ピ
ストンと呼んでもよい。

また、成型室６７におけるレール部９０間の溝９１は排
水孔１０１と連通しており、氷粒群３２の圧縮成型時に
出る水を成型室６７から排除できるようになっている。

また、上述したように切頭円錐形の頭部３１ａ（第４図
）を有する水弁３１を製造する場合には、水弁３１の原
料となる二つの氷粒群３２はそれぞれ第５図に示すよう
に、予め先端又は頭部が尖った形状であるとよい。

このような形状とするためには、通路５８ａ及び５９ａ
の他端（内端）の形をこのような形状にしておくだけで
十分である。

製造する水弁が円錐頭部を有する形状であるにもかＸわ
らず、供給される氷粒群が直方体であると仮定すると、
前扉９６及び９７によって対応する氷粒群の部分を圧縮
する時に直方体の角の部分が前扉９６及び９７の接合面
間に挾１ってしまい、圧縮に大きな力を要するだけでな
く、成型不能となることもある。

従って、この発明における氷粒群の形状であれば、圧縮
力が効率よく氷粒群に作用して成型が容易となり、その
ため主成型ピストン、前扉及び後扉の作動が円滑になり
、圧縮成型のための駆動動力を節減できる。

以上のことから、氷粒群３２の軸方向断面形状、即ち通
路５８ａ及び５９ａの内端形状は水弁３１の軸方向中央
断面形状に略々相似していることが好ましいことが分か
る。

以上の説明から、氷粒３２は通路５８から５８ａへ、５
９から５９ａへ達し、通路５８ａ及び５９ａの出口から
第５図に示すような形状となって押し出され、これがカ
ッタ７１の脚部７１ａ及び７１ｂにより切断されて、成
型室６７内へ供給されてそのレール部９０上に乗り、そ
の後、軸７３０回動に伴なう主成型ピストン用カム７７
、後扉用及び前扉用カムの作動により適正々タイミング
で主成型ピストン６９，７０、後扉９４，９５及び前扉
９６．９７が動作して、成型室６７内で所望の水弁３１
が成型されることが分かる。

成型された水弁３１は第８図に示すように一体の形とな
る。

緯糸Ｗの先端は、成型前の二つの氷粒群が持っていた凹
凸面のために、氷弾３１内において図示のようにジグザ
グ状に保持されるので、緯入れ中に水弁３１から離れる
ことは全くなく、確実に緯入れすることができる。

このように圧縮成型した水弁３１は水弁発射装置Ａによ
り発射されて経糸Ｔの開口部を通過しなければ々らない
。

以下に説明する水弁発射装置Ａは圧縮空気を使用する型
のものであるが、この発明はこの型に限定されるもので
はなく、圧力液体或いはばね等を使用する型であっても
よい。

先ず、成型された水弁３１が主成型ピストン面に凝着し
ていると水弁発射タイミング、水弁飛走速度及び加速時
間が不安定になり、延いては確実な緯入れを阻害する結
果になるので、生じているかも知れない水弁３１の凝着
を除かなければならない。

第４図において、水弁発射装置Ａは加速管２９及び成型
室６７と直線状に整列してブロック６８に設けられた開
口１０２を備え、開口１０２内には、一端が後扉９４及
び９５の近くまで延長し、他端がレバー１０４に連結さ
れたピストン１０３が配置されている。

レバー１０４は適当な機構（図示しない）により作動可
能である。

このピストン１０３は少くとも前扉及び後扉が退出した
後に作動されて前方（第４図において左方）へ若干進み
、成型室６７内の水弁３１の位置をずらすことによって
凝着を除去する。

この作用の後、ピストン１０３は原位置へ戻る。

開口１０２はブロック６８に設けた通路１０５を介して
圧縮空気の流入孔１９（第１図参照）と連通しており、
この流入孔１９を通じて圧縮機２１からの圧縮空気が開
口１０２内に図示しない圧縮空気弁を通って供給される
ようになっている。

一方、開口１０２の先端とピストン１０３の先端との間
はノズル部１０６となっており、圧縮空気はノズル部１
０６から急激に噴射されて、水弁３１を発射させる。

従って、水弁３１は加速管２９を通過し、経糸Ｔの開口
部内を通り抜け、水弁処理装置Ｅに達する。

この後、加速管２９の出口近くにあるカッタ３０により
緯糸Ｗは切断され、緯糸引戻し装置１４により引き戻さ
れて、先端が第４図に示すように成型室６ｒのほぼ中央
に位置され、この緯糸先端は後扉９４及び９５によって
水弁のほぼ中心に対応する位置で把持される。

なお、ピストン１０３を使用して水弁３１の凝着を防止
する代りに、成型後に主成型ピストン６９及び１０を振
動させても、或いは加熱してもよい。

以上の説明から明らかなように、この発明によれば、水
弁の原料となる凹凸面を有する氷粒群は２分割されて２
方向から成型室へ供給されるので、水弁の成型の際に緯
糸は二つの氷粒群の凹凸面間に挾まれ、水弁の一定位置
、特に成型された水弁の中心軸線になるべく近づけた位
置に緯糸を確実に把持することが可能となる。

従って、加速管内及び経糸の開口部内の飛走中に大きな
緯糸張力がかかつても、また水弁の表面が若干溶解する
ことがあっても、緯糸が水弁から分離する心配がないば
かりｄｓ綿緯糸張力が水弁の中心に作用するので、水弁
の飛行は常に安定している。

また、成型室への氷粒の最終供給過程は左右の方向から
行なわれるので、機構の移動量は少なくて済み、装置は
コンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による緯入れ装置の全体を部分的に破
断して示す概略図、第２図は第１図の緯入れ装置におけ
る水弁成型装置を部分的に断面で示す正面図、第３図は
第２図の水弁成型装置の成型時を示す正面図、第４図は
第３図における線■−ＩＶに沿って一部断面で示す側面
図、第４ａ図は第４図のａ−ａ線断面図、第５図は第３
図における線ｖ−■に沿って示す断面図（ただし成型室
における水郷は除いた）、第６図は第２図における線Ｖ
Ｉ−ＶＩに沿って示す断面図、第７図は第２図に示した
状態の成型室付近の拡大図、第８図はこの発明により成
型した水郷の平面図である。 図中、Ｗは緯糸、Ｔは経糸、Ａｒよ水弁発射装置、Ｂは
水弁成型装置、Ｃは氷粒製造装置、Ｄは氷粒供給装置、
３１は水郷、３２は氷粒又は氷粒群、５８．５８ａ 、
５９．５９ａは氷粒供給通路、６７は成型室、６９．７
０は主成型ピストン（圧縮成型手段）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成型室を有する緯入れ用弾丸成型装置と、少なくと
   も二つの弾丸用原料の供給通路を通じて前記成型室へ弾
   丸の原料を供給する供給手段と、前記成型室に接続した
   弾丸発射装置とを備え、前記弾丸成型装置は、前記成型
   室に供給された二つの弾丸用原料を互いの方向に圧着し
   て弾丸に成型する圧縮成型手段を含み、前記二つの弾丸
   用原料の供給通路から弾丸成型室に至る過程において前
   記二つの弾丸用原料の互いに圧着される面と係合する面
   に凹凸を形成し、成型された弾丸を前記弾丸発射装置に
   より経糸の開口部内に飛走させる無杼織機における緯入
   れ装置。