JPS5936005B2 - 嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は優れた糸特性を有する嵩高加工糸を能率的１こ
、低コストで製造する方法ｌこ関する。

一般ｌこ仮ヨリ加工糸は均質な特けを有するものが望ま
れるｈＳ、特殊な風合いを有する嵩高加工糸を製造する
八め１こ、例えば加工条件の異なる仮ヨリ加工糸を合糸
する方法が知られている。

しかし、この加工方法では２個の仮ヨリ装置を必要とす
るためｆこ仮ヨリ機全体ｈ５全般１こ大型化すると共ｌ
こ、工程が複雑化しコストｔ）５上昇するという問題が
あった。

本発明者らは、特殊な風合いを有する嵩高加工糸を製造
するため（こ、仮日、り加工時の熱固定昌度の異なる加
工糸を合糸する方法を検討したところ、捲縮特性が容易
に変更できることが確認された。

−万、本発明者らは仮ヨリ機をコンパクト化すると共１
こ、高能率化するため１こ、摩擦円板式仮ヨリ装置を検
討した結果、５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を完成させた。

該５軸外接型板ヨリ装置は、３枚の摩擦円板の集合点１
こ糸条を通すことができるため、２本の糸条を同時にか
つ独立して加工できるもので、従来の３軸の摩擦円板仮
ヨリ装置１こ比較して著しくコンパクト化されるという
特徴がある。

本発明は前記したような仮ヨリ加工時の熱固定温度が捲
縮特性１こ与える影響に着目し、これを前記新規な５軸
外接型摩擦仮ヨリ装置ｆこ適用すること１こおいて得ら
れたものである。

すなわち、本発明は少なくとも１枚の摩擦円板ｂ３装着
可能で同一方向ｆこ回転する５個の軸のうち、４個は四
辺形の４つの頂点を形成し他の１個はその四辺形内１こ
位置するようｌこ配置されており、前記四辺形内に配置
された軸と２つの隣り合う頂点ｌこ配置した２個の軸か
らなる３個の軸を１組とする計２組の軸群のうち各組の
軸群ｌこおいて、任意の一軸から隣り合う軸筋ｆこ、時
計回り、または反時計回りに順次らせん階段状１こ、１
対ずつ摩擦円板を互Ｉこオーバーラツプさせ、かつ、２
組の軸群ともに、糸条の進行方向からみた、糸条と接触
する摩擦円板の順序のらせん方向と、摩擦円板の回転方
向を同一方向に装着したｌユニットからなる５軸外接型
摩擦仮ヨリ装置を錘毎ｌこ備えた仮ヨリ機１こおいて、
ｌ錘当り１個のヨリを固定するための熱処理装置を設け
、該熱処理装置の温度を錘毎に交互に変えて設定してお
き、１つのユニットで、前記３個の軸を１組とする合計
２組の軸群に各１糸条ずつ合計２糸条を給糸して、前記
１個の熱処理装置で各々ヨリを固定しながら仮ヨリ加工
し、各ユニットで仮ヨリ加工された２糸条のうちのｌ糸
条を隣接した錘のユニットで仮ヨリ加工されたｌ糸条と
合糸して、実質的１こ１錘当り１本の嵩高加工糸として
巻取る方法である。

以下１こ図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明で使用する１ユニツトからなる５軸外接
型摩擦仮ヨリ装置の一例の要部を示す側面図、第２図は
その平面図である。

該装置において回転可能ｌこ支持された軸Ａ、Ｂ、Ｄ、
Ｅは四辺形の各頂点に配置され、四辺形内に軸Ｃが配置
されている。

そして各軸１こはそれぞれ２枚の摩擦円板（ａｌ。

ａ υ ｂ １ 、 ｂ２ｊｃ１１ｃ２ｊｄｌｌ
ｄ２ ｔｅｔｔ Ｃ２）が装着されてｌユニットの仮
ヨリ装置を構成する。

またこれらの摩擦円板は隣接する１組の軸群Ｃ２Ｄ、Ｅ
、Ｊこついてみるとｅ１→ｄ、→ｃ、→ｅ１→ｄ２ｃ２
の順で互いにオーバーラツプするようｌこ時計回りの方
向１こらせん階段状に積み上げられている。

同様にもう１組の軸群Ａ、Ｂ、Ｃではｂ１→ｃ１→ａ１
→ｂ２→ｃ２→ａ２の順でオーバーラツプするように時
計回りの方向ｌこらせん階段状ｌこ積み上げられている
。

すなわち、２組の相隣合うＡ 、 Ｂ 、 Ｃ＄よびＣ
２Ｄ、Ｅの各３軸からなる軸群において各摩擦円板が時
計回りの方向ｆこ順次位置が高くなるようｌこ取り付け
られている。

第１図、第２図の仮ヨリ装置において５軸を反時計回り
の方向（図中矢印）ｌこ回転させると糸条Ｙ１はまず摩
擦円板ｃ２１こ接し、ついでｄ２．Ｃ２！こ接腰再びｃ
ｌ ７ ｄ’ｌ ｔ ｅｌの順ｌこ接して摩擦仮ヨリさ
れＺ方向の加熱を受け、Ｚ方向のトルクを有する仮ヨリ
加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ａ２．ｃ２．ｂ２．ａ１．ｃ
１．ｂｌに接してＺ方向に加熱されＺ方向のトルクを有
する仮ヨリ加工糸となる。

第３図は摩擦円板の組み方を変えた別の５軸の外接型摩
擦仮ヨリ装置の一例の要部を示す平面図である。

該装置ｌこおいて摩擦円板は隣接する１組の車由君羊Ｃ
，Ｄ、Ｅｌこｄ１→ｅ、→ｃ１→ｄ２→ｅ２→、ｃ２の
順で、互いにオー／′″−ラップするように反時計回り
の方向にらせん階段状１こ順次高くなるように取り付け
られている。

また、隣接する他の１組の軸群Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ１こ
はａ１→ｃ１→ｂ１→ａ２→ｃ２→ｂ２の順で、互いに
オーバーラツプするようｌこ反時計回りの方向にらせん
階段状ｌこ順次高くなるよう１こ取り付けられている。

第３図のように摩擦円板を取り付けた５軸仮ヨリ装置の
各軸を時計回りの方向（図中矢印）に回転させると、糸
条Ｙ１は摩擦円板ｃ２．ｅ２．ｄ２゜Ｃ１、ｅｌ 、
ｄｌの順に接して摩擦仮ヨリされ、Ｓ方向の加熱を受け
Ｓ方向のトルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

同様に糸条Ｙ２は摩擦円板ｂ２ ｔ Ｃ２ａ２．ｂｌ、
ｃｌ、ａｌの順に接してＳ方向に加熱され、Ｓ方向のト
ルクを有する仮ヨリ加工糸となる。

摩擦円板の接触面を構成する材質はゴム系（ウレタンゴ
ムなど）非ゴム系（セラミック系など）などを用いるこ
とができる。

次に前記１ユニツトからなる５軸外接型摩擦仮ヨリ装置
を錘毎に備えた仮ヨリ機により嵩高加工糸を製造する本
発明を第４図により説明する。

第４図は本発明を実施する装置の−ｆＵの全体構成を示
す図面で、糸パッケージ１，１かり引出された糸条は、
錘毎ｌこ２糸条を１組として送出しローラ２，２′から
６，７，８，９として供給される。

これらの糸条は５軸外接型摩擦仮ヨリ装置５，５′によ
って仮ヨリされると共ｌこ、ヨリを固定するための熱処
理装置３，３′である接触式熱板によってヨリが固定さ
れる。

ここで仮ヨリ機を構成する送出しローラからヨリ固定用
熱処理装置、外接型摩擦仮ヨリ装置、巻取装置に至る一
系列の工程を錘という。

本発明ではヨリを固定するための熱処理装置３゜３′は
ｌ錘当り１個設け、各錘毎に交互１こ異なる温度ｔこ設
定しておくことが必要である。

なお、４，４’は糸条をヨリ固定用熱板１こ十分接触さ
せるための押えピン、１０はガイドである。

仮ヨリを付与された糸条６，７，８，９は互いに隣り合
う錘の異なる仮ヨリ固定温度で加工された糸条と合糸さ
れる。

すなわち、糸条７は隣りの錘の糸条８と合糸され、同様
１こ糸条６は左側ｌこ隣接する錘の点線で示した糸条と
、糸条９は右側Ｉこ隣接する錘の点線で示した糸条とそ
れぞれ合糸される。

かくの如くして合糸された糸条は、所望の糸形態、物性
を得るため単糸交絡装置１３とか熱処理装置１４を経て
巻取装置１６で実質的に１錘（ｌユニット）当り１本の
加工糸として巻取られる。

なお、１１は集束用ガイド１２は２ ｎｄＯ−ラ、１５
は３ｒｄローラである。

第４図１コオいて５軸外接型摩擦仮ヨリ装置５゜ダは、
互いｔこ反対方向の仮ヨリ（ＳヨリとＺヨリ９を与える
ようｌこ摩擦円板の回転方向および該円板の５軸への取
り付は順序を逆１こ設定しておいてもよいし、互い１こ
同一方向の仮ヨリ（ＳヨリまたはＺヨリ）を与えるよう
に設定しておいてもよい。

第４図において複数の錘を配列したとき、最左端、最右
端の錘で仮ヨリ加工されるそれぞれの２糸条のうち１糸
条は、合糸するもう一方の糸条がなく、錘数Ｕと巻取装
置数ｎの関係はｎ ＝ Ｕ−１となるが、この場合、実
質的に１錘当り合糸後ｌ糸条の巻取りが可能であるとい
う要件を阻害するものではない。

なお、本発明では糸条全繊度（Ｄ）とフィラメント数Ｎ
との間１こは下記の条件を具備することがより好ましい
。

Ｄ≧１００ Ｎ≧３０ 前記条件を満足する範囲内１こおいて仮ヨリ加工を施す
ことｌこより、毛羽の発生を著しく低下させかつ捲縮特
性の良好な糸条とすることができる。

本発明のより詳細な実施条件、加工できる繊維等１こつ
いては次のとおりであるｈＳｌ これのみ１こ限定され
るものではない。

囚 適用できる糸条およびその組合わせ 供給糸条はポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリ
ル系、ポリオレフィン系等の熱可塑性ポリマからなる糸
条である。

この場合合糸する２糸条の組合わせは同一ポリマ、同一
特性の糸条の組合わせのほか、ポリマ断面形状、染色性
、固有粘度、配向度等の特性の異なる２糸条を組合わせ
ることも可能である。

（ｌ 適用できる糸形態と実施方法 イ 上記熱可塑性合成繊維の延伸糸をすでに述べた装置
、方法で仮ヨリ加工後合糸する。

口 上記熱可塑性合成繊維の未延伸糸あるいはプレオリ
エンテッドヤーン（高配向未延伸糸； ＰＯＹ）を延伸
後引続いて、あるいは延伸と同時にすでに述べた装置、
′方法を用いて仮ヨリ加工後合糸する。

（口の工程の方法ｈ５より好ましい） （０特に前記（Ｉ３ｉ−口については２００ ｍ７分以
上、好ましくは３００ ｍ１分以上の速度で実施するこ
とが好ましい。

合糸前の糸条は維度の小さいもので加工できるので、熱
固定効果の面からも高速加工に適性ｂ３ある。

（Ｄ） ヨリ固定用熱処理装置の温度 目的とする糸条に応じて任意１こ温度差を設定するが、
ここで２，３の例を卒げて説明する。

たとえば、熱固定温度の差ｌこよる捲縮特性や捲縮形態
差を利用する場合は約ｔｏ’ｃ以上の差をもたすのが効
果的である。

また、素材の異なる、たとえばポリアミド系とポリエス
テル系との合糸の場合は、それぞれの糸条１こ適した熱
処理温度を設定する。

（Ｅ）合糸方法 隣接した錘からの１糸条同志を合糸する場合の組合わせ
方法は、第５図１こ示すようにいくつかの場合が考えら
れ、いずれも採用できる。

（Ｆ） 単糸交絡 ２糸条を合糸した糸条の集束性を向上させるためｌこは
合糸後の糸条を空気噴射ノズル等の集束手段を用いて単
糸間１こカラミを付与するとより一層の効果がある。

（Ｇｌ 合糸後の熱処理 捲縮ｔこよるストレッチ性とトルクを減少させるために
合糸後の糸条を熱処理するとより一層効果がある。

単糸交絡処理、熱処理はいずれか一方を行なってもよい
し両力性なってもよい。

また、その順序は単糸交絡処理を行なってから熱処理し
てもよいし、その逆でもよい。

本発明は、５個の外接型摩擦仮ヨリ装置を用いて２糸条
を単位として同時１こかつ独立して加工を ・すると共
ｌこ、ヨリ固定用熱処理装置温度を錘毎に交互ｌこ変え
、各錘のユニットで仮ヨリ加工した２糸条のうちの１糸
条を隣りの錘でのユニットで仮ヨリ加工された２糸条の
うちの１糸条と合糸して、実質的に１錘当り１糸条とし
て巻摩るように構成 ・した点ｌこ特徴ｈ５あり、充の
効果を奏する。

まず５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を用いて、各錘のユニッ
トで仮ヨリ加工された２糸条のうちの１糸条を隣接した
錘のユニットで仮ヨリ加工されたｌ糸条と合糸する方法
１こ関しては、 （１）２糸条の仮ヨリを１個の仮ヨリ装置で同時に加工
できるため、仮ヨリ機の錘間の距離を大きくとる必要が
なくなり、仮ヨリ機を著しくコンパクト１こすることが
できる。

（２）従来方法のように、合糸後の１糸条当り２個 。

のヨリ固定用熱処理装置および仮ヨリ装置を必要とせず
１個（ｌユニット）の装置で２糸条の仮ヨリ加工が可能
であるため設備費も安く、低コストで生産できる。

（３）一般ｔこ、従来法による仮ヨリ加工糸は、繊度
。

１）５大きくなるに従い挿入限界ヨリ数が少なくなり、
このため繊度の大きい加工糸の捲縮は粗くならざるを得
ないが、本発明ｌこよる万・去によれば、例えば２糸条
同じ太さのものを用いる場合、合糸前１こは約半分の繊
度としてヨＩＪ ｂ５挿入できるため、合糸後の加工糸
の捲縮は非常に微細な優れたものが得られる。

（４）高速加工が可能となる。

例えば、１５０Ｄの仮ヨリ糸を得る場合、本発明ｌこよ
れば７５Ｄを仮ヨリした後２本合糸すればよい。

１５０ＤＩ糸条を加工する方法１こくらべ、７５Ｄは繊
度が小さいため、たとえばヨリ固定用熱処理装置として
用いる熱板からの熱の伝達が早く、熱固定効率がよい。

このため上記熱板の長さおよび熱板の温度を一定１こし
て比較すると、７５Ｄの場合は、より高速化が可能とな
る。

次１こ、熱処理装置の温度を錘毎１こ交互ｌこ変えて、
前記方法で２糸条を合糸すると、 （１）２糸条が同一ポリマ、繊度の糸である場合は、高
温の熱処理装置で仮ヨリした加工糸は低温で仮ヨリした
加工糸より捲縮発現が憂れ、−万低温仮ヨリ加工糸は捲
縮発現ｈ５少ない。

このため前記２糸条を合糸すると非常に嵩高性ｆこ富む
嵩高加工糸が得られる。

（２）融点差のある２糸条、たとえばポリエステル糸と
ポリアミド糸の合糸を行なう場合は、それぞれの糸条Ｉ
こ適正な温度に設定した熱処理装置を用いること１こよ
って、従来の仮ヨリ機１こくらべ極めて能率的ｌこ嵩高
加工糸を得ることができる。

以下ｌこ本発明の効果を実施例１こよって説明する。

実施例 １ １４５Ｄ−３６Ｆのポリエチレンテレフタレート高配向
未延伸糸（Δｎ＝３１ＸＩ Ｏ−３）を第４図に示した
仮ヨリ機に供給し、次の条件で延伸と同時１こ仮ヨリ加
工（いずれもＳ加熱）を行なった後２糸条を合糸し、つ
いで単糸交絡処理を付与し巻取った。

得られた嵩高加工糸は捲縮形態の異なる２糸条が混合さ
れた集束性の良好な嵩高加工糸であった。

該加工糸を用いて編立て（丸編）および染色加工を行な
った結果、非常に嵩高な編物が得られた。

実施例 ２ ユニット毎に加熱方向を変えて、ＳヨリとＺヨリを合糸
したこと、単糸交絡をしなかったことおよび合糸後の熱
処理装置を用いなかったこと以外は、実施例１と同じ条
件で嵩高加工糸を得た。

得られた糸条は実施例１で得られた嵩高加工糸と比較す
ると若干集束性は小さいが、編立て（丸編）１こは全く
支障はなかった。

該嵩高加工糸は見掛けの残留トルクはほとんどなく、該
糸を用いた編物は非常ｆこ嵩高で、かつ編目のねじれの
小さい浸れた特徴を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する５軸外接型摩擦仮ヨリ装置の
一例の要部を示す側面図、第２図は同平面図、第３図は
摩擦円板の組み万を変えた別の５軸外接型摩擦仮ヨリ装
置の平面図、第４図は本発明を実施する装置の一例の全
体構成を示す正面図、第５図は本発明１ζおおける２糸
条の合糸方法の説明図である。 Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ｄ 、 Ｅ・・・一軸、ａｌ、ａ
２．ｂｌ、ｂ２゜Ｃ１ｊ Ｃ２ｊ ｃｔ１２ ｄ２ ｊ
ｅｌ ７ Ｃ２”””摩擦円板、１゜１′・・・・・
・パッケージ、２，２′・・・・・・送出しローラ、３
゜３′・・・・・・ヨリ固定用熱処理装置、４，４’・
・・・・・押えピン、５，５′・・・・・・５軸外接型
摩擦仮ヨリ装置、６゜７．８，９・・・・・・糸条、１
０・・・・・・ガイド、１１・・・・・・集束ガイド、
１２・・・・・・２ｎｄローラ、１３・・・・・・単糸
交絡装置、１４・・・・・・熱処理装置、１５・・・・
・・３ｒｄローラ、１６・・・・・・巻取装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくとも１枚の摩擦円板が装着可能で同一方向に
   回転する５個の軸のうち、４個は四辺形の４つの頂点を
   形成し他の１個はその四辺形内ｌこ位置するようｌこ配
   置されており、前記四辺形内ｆこ配置された軸と２つの
   隣り合う頂点ｌこ配置した２個の軸からなる３個の軸を
   １組とする計２組の軸群のうち各組の軸群において、任
   意の一軸から隣り合う軸組（こ、時計回り、または反時
   計回りに順次らせん階段状に、１枚ずつ摩擦円板を互１
   こオーバーラツプさせ、かつ、２組の軸群とも１こ、糸
   条の進行方向からみて、糸条と接触する摩擦円板の順序
   のらせん方向と、摩擦円板の回転方向を同一方向Ｉこ装
   着したｌユニットからなる５軸外接型摩擦仮ヨリ装置を
   錘毎ｌこ備えた仮ヨリ機１こおいて、ｌ錘当り１個のヨ
   リを固定するための熱処理装置を設け、該熱処理装置の
   温度を錘毎ｔこ交互ｔコ変えて設定しておき、１つのユ
   ニットで、前記３個の軸を１組とする合計２組の軸群ｌ
   こ各組１糸条ずっ合計２糸条を給糸して、前記１個の熱
   処理装置で各々ヨリを固定しながら仮ヨリ加工し、各ユ
   ニットで仮ヨリ加工された２糸条のうちの１糸条を隣接
   した錘のユニットで仮ヨリ加工された１糸条と合糸して
   、実質的ｌこｌ錘当り１本の嵩高加工糸として巻取るこ
   とを特徴とする嵩高加工糸の製造方法。