JPS5936866B2 - 自動車用フロアマツトの成形法 - Google Patents
自動車用フロアマツトの成形法Info
- Publication number
- JPS5936866B2 JPS5936866B2 JP14199879A JP14199879A JPS5936866B2 JP S5936866 B2 JPS5936866 B2 JP S5936866B2 JP 14199879 A JP14199879 A JP 14199879A JP 14199879 A JP14199879 A JP 14199879A JP S5936866 B2 JPS5936866 B2 JP S5936866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- mat
- upper mold
- mat material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Passenger Equipment (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車室内に敷く自動車用フロアマツトの製法に係
るものである。
るものである。
従来、フロアマツトを成形するには、別工程にて、ばね
、クランプ等でマット素材の必要部分を吊るか、または
押圧成形時に手でマット素材の一端を引張つて製品のし
わ発先、型ずれ、亀裂等を防止していた。
、クランプ等でマット素材の必要部分を吊るか、または
押圧成形時に手でマット素材の一端を引張つて製品のし
わ発先、型ずれ、亀裂等を防止していた。
また、比較的形状の浅いものは、省力化を目的として成
形型にピンを立ててマット素材を支持して成形していた
。本発明は従来の上記欠点を解消することを目的とし、
形状に深浅のあるフロアマツトの成形時でもしわおよび
裂れ等を防止し、簡単な構成で上記欠点を除去できる自
動車用フロアマツトの成形法を提供するものである。
形型にピンを立ててマット素材を支持して成形していた
。本発明は従来の上記欠点を解消することを目的とし、
形状に深浅のあるフロアマツトの成形時でもしわおよび
裂れ等を防止し、簡単な構成で上記欠点を除去できる自
動車用フロアマツトの成形法を提供するものである。
以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は成形開始前の型およびマット素材の断面を示し
、１はマット素材で、成形開始時には適宜温度に加熱さ
れている。
、１はマット素材で、成形開始時には適宜温度に加熱さ
れている。
２は成形上型で外端にレバー抑え３を固着したつかみ上
４が調節ねじ５で上下調整可能に取付けられている。
４が調節ねじ５で上下調整可能に取付けられている。
上記成形上型２との間にマット素材１を押圧’させる成
形下型６の一端にはガイド部材１３内に下方にもち上げ
スプリング１２が付勢されたつかみ下７が設けられ、同
つかみ下７の上端にはレバー８がピン９で回動可能に取
着され、成形上型２が下降した時には上記レバー抑え３
に当接して回動し、右端が上方に移動して、上記マット
素材１に突きささる爪１１が右端上面に設けられ、同端
部にはスプリング１０が弾装されている。
形下型６の一端にはガイド部材１３内に下方にもち上げ
スプリング１２が付勢されたつかみ下７が設けられ、同
つかみ下７の上端にはレバー８がピン９で回動可能に取
着され、成形上型２が下降した時には上記レバー抑え３
に当接して回動し、右端が上方に移動して、上記マット
素材１に突きささる爪１１が右端上面に設けられ、同端
部にはスプリング１０が弾装されている。
以下作用について各図により説明するが、同一部分には
同一符号を付してある。
同一符号を付してある。
まず、第１図に示すように成形上型２と成形下型６の間
に加熱されたマット素材１を挿入する。
に加熱されたマット素材１を挿入する。
マット素材１の加熱は前工程でヒータ、熱風、蒸気など
材料に適した方法で加熱するが、成形上型２および成形
下型６の双方もしくはその一方の内部にヒータを設けて
もよい。次に、上型２を降下（あるいは下型６を上昇）
させると、第２図の如くレバー抑え３がレバー８の左端
に当接してマット素材１の一端を挾むと同時にピン９を
支点としてレバー８の右端は上り、爪１１がマット素材
１に突き刺さり、マット素材１の型内えのずれ込みを抑
止する。
材料に適した方法で加熱するが、成形上型２および成形
下型６の双方もしくはその一方の内部にヒータを設けて
もよい。次に、上型２を降下（あるいは下型６を上昇）
させると、第２図の如くレバー抑え３がレバー８の左端
に当接してマット素材１の一端を挾むと同時にピン９を
支点としてレバー８の右端は上り、爪１１がマット素材
１に突き刺さり、マット素材１の型内えのずれ込みを抑
止する。
第３図に示すとおり、引き続き上型２を降下させると、
つかみ下７のもち上げスプリング１２が圧縮され、レバ
ー抑え３とレバー８とでマツト素材１をつかんだままで
降下して行き、マット素材１の上、下型２，６へのずれ
込みをもち上げスプリング１２のばね力に比例して増大
させて抑制する。
つかみ下７のもち上げスプリング１２が圧縮され、レバ
ー抑え３とレバー８とでマツト素材１をつかんだままで
降下して行き、マット素材１の上、下型２，６へのずれ
込みをもち上げスプリング１２のばね力に比例して増大
させて抑制する。
次に第４図に示すとおり、更に上型２を降下させると、
上型２に取着したつかみ上４と下型６のつかみ下７とに
よつてマツト素材１をつかみ、その両者の抑えでマツト
素材１の上型２、下型６へのずれ込みを抑止し、マツト
素材１にのびを若干付与した状態で型合せが終了し、マ
ツト素材１の成形は完了する。
上型２に取着したつかみ上４と下型６のつかみ下７とに
よつてマツト素材１をつかみ、その両者の抑えでマツト
素材１の上型２、下型６へのずれ込みを抑止し、マツト
素材１にのびを若干付与した状態で型合せが終了し、マ
ツト素材１の成形は完了する。
マツト成形完了後、成形上型２は上昇させて、第１図の
状態に戻すが、それと同時に、成形下型６を横移動させ
、次のマツト素材を乗せ、成形上型２の下迄移動し、成
形上型２を降下させて次の成形に移るようにすると、マ
ツト素材１の挿着が楽なので、能率は向上する。
状態に戻すが、それと同時に、成形下型６を横移動させ
、次のマツト素材を乗せ、成形上型２の下迄移動し、成
形上型２を降下させて次の成形に移るようにすると、マ
ツト素材１の挿着が楽なので、能率は向上する。
本発明のフロアマツト成形法を採用すると、従来の成形
法では、押さえが一次のみであり、形状の深いものは特
にマツトに切れ裂きが発生し、また、押えを弱くすると
、しわが発生する等したが、本発明成形法により一次、
二次押えの設定により、切れ、しわ等の発生が解消し、
仕上りの美麗なフロアマツトを得ることができる。
法では、押さえが一次のみであり、形状の深いものは特
にマツトに切れ裂きが発生し、また、押えを弱くすると
、しわが発生する等したが、本発明成形法により一次、
二次押えの設定により、切れ、しわ等の発生が解消し、
仕上りの美麗なフロアマツトを得ることができる。
第１図は成形開始前の上・下型の断面図、第２図は上型
を降下させた状態の断面図、第３図はさらに上型を降下
させた状態の断面図、第４図は成形完了時の上型、下型
の断面図である。 １・・・・・・マツト素材、２・・・・・・成形上型、
３・・・・・・レバー抑え、４・・・・・・つかみ上、
５・・・・・・調節ねじ、６・・・・・・成形下型、７
・・・・・・つかみ下、８・・・・・・レバー、９・・
・・・・ピン、１０・・・・・・スプリング、１１・・
・・・・爪、１２・・・・・・もち上げスプリング、１
３・・・・・・ガイド部材。
を降下させた状態の断面図、第３図はさらに上型を降下
させた状態の断面図、第４図は成形完了時の上型、下型
の断面図である。 １・・・・・・マツト素材、２・・・・・・成形上型、
３・・・・・・レバー抑え、４・・・・・・つかみ上、
５・・・・・・調節ねじ、６・・・・・・成形下型、７
・・・・・・つかみ下、８・・・・・・レバー、９・・
・・・・ピン、１０・・・・・・スプリング、１１・・
・・・・爪、１２・・・・・・もち上げスプリング、１
３・・・・・・ガイド部材。
Claims (1)
- １ 外端に上下調整可能にレバー抑えを設けた成形上型
と、一端に上記レバー抑えに当接して上記成形上型との
間に挿在させた加熱マット素材を挾むとともに他端に上
記マット素材を突き刺して上記マット素材の型内えのず
れ込みを抑止する爪を設けスプリングで付勢した回動可
能なレバー、同レバーを上部に取着し、下端にもち上げ
スプリングを付勢して上下動可能にガイド部材内に設け
たつかみ下とより構成され、上記加熱したマット素材を
上記上型、下型との間で押圧して成形したことを特徴と
する自動車用フロアマツトの成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199879A JPS5936866B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | 自動車用フロアマツトの成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14199879A JPS5936866B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | 自動車用フロアマツトの成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667245A JPS5667245A (en) | 1981-06-06 |
| JPS5936866B2 true JPS5936866B2 (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=15305004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14199879A Expired JPS5936866B2 (ja) | 1979-11-05 | 1979-11-05 | 自動車用フロアマツトの成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936866B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1235994B (it) * | 1989-12-29 | 1992-12-15 | Massimo Marchesini | Apparecchiatura perfezionata per la termoforatura di nastri di polipropilene |
| JP2787663B2 (ja) * | 1995-08-22 | 1998-08-20 | 協和産業株式会社 | トレイ型マットの成形方法及びトレイ型マット用成形機 |
| JP6364376B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2018-07-25 | 三井屋工業株式会社 | 搬送装置 |
| CN106394367A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-15 | 周峰 | 一种汽车地毯固定结构 |
-
1979
- 1979-11-05 JP JP14199879A patent/JPS5936866B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667245A (en) | 1981-06-06 |
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