JPS5938236B2 - Production method of γ,γ-undecamethylene butyrolactone - Google Patents
Production method of γ,γ-undecamethylene butyrolactoneInfo
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- JPS5938236B2 JPS5938236B2 JP9448076A JP9448076A JPS5938236B2 JP S5938236 B2 JPS5938236 B2 JP S5938236B2 JP 9448076 A JP9448076 A JP 9448076A JP 9448076 A JP9448076 A JP 9448076A JP S5938236 B2 JPS5938236 B2 JP S5938236B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、γ、γ−ウンデカメチレンブチロラクトンの
新しい製法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a new method for producing γ,γ-undecamethylene butyrolactone.
γ、γ−ウンデカメチレンブチロラクトンは、香料、医
薬品、農薬などの出発原料としての用途を種々有してい
る。γ,γ-Undecamethylene butyrolactone has various uses as a starting material for perfumes, pharmaceuticals, agricultural chemicals, and the like.
従来、γ−アルキルーγ−ラクトンを製造する方法とし
て、例えば、特公昭50−12423号公報には、アク
リル酸エステルと2−オクタノールをラジカル開始剤の
存在で、加熱反応させるγーメチルーγ−デカラクトン
を製造する方法が開示されている。Conventionally, as a method for producing γ-alkyl-γ-lactone, for example, Japanese Patent Publication No. 50-12423 discloses a method for producing γ-methyl-γ-decalactone in which acrylic acid ester and 2-octanol are heated and reacted in the presence of a radical initiator. A method of manufacturing is disclosed.
しかし、この方法のようにラジカル反応開始剤存在下の
加熱反応では、アルコールをシクロドデカノールに適用
した場合には、対応するラクトンすなわちγ、γ−ウン
デカメチレンブチロラクトンの収率が20〜40%程度
と極めて悪い。従つて、従来知られているアクリル酸エ
ステルとアルコールとから、γ−アルキルーγ−ラクト
ンを製造する方法は、工業的にγ、γ−ウンデカメチレ
ンブチロラクトンの製造に、利用されるまでに至つてい
ないのが実情である。However, in a heated reaction in the presence of a radical reaction initiator as in this method, when alcohol is applied to cyclododecanol, the yield of the corresponding lactone, γ, γ-undecamethylene butyrolactone, is 20 to 40%. The degree is extremely bad. Therefore, the conventionally known method for producing γ-alkyl-γ-lactone from acrylic ester and alcohol has not been used industrially for producing γ,γ-undecamethylene butyrolactone. The reality is that it is not.
そこで本発明者らはこの実情に鑑み、アクリル酸エステ
ルとシクロドデカノールとから、高収率でγ、γ−ウン
デカメチレンブチロラクトンを製造できる方法を確立す
ることを目的として、その収率向上にいかなる物質を反
応系内に存在させればよいかについて、種々化合物を対
象として、その効果を鋭意検索した。In view of this situation, the present inventors aimed to establish a method for producing γ,γ-undecamethylene butyrolactone from acrylic acid ester and cyclododecanol in high yield. In order to find out what kind of substance should be present in the reaction system, we conducted an intensive search for the effects of various compounds.
その結果、反応系内にジ第3ブチルパーオキシドの他に
、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のリン酸塩およ
び/または硫酸塩を存在させれば、高収率でγ、γ−ウ
ンデカメチレンブチロラクトンを製造することができる
ことを知見し、本発明を完成した。すなわち本発明は、
アクリル酸エステルとシクロドデカノールとを(a)ジ
第3ブチルパーオキシド
(b)アルカリ金属またはアルカリ土類金属のリン酸塩
および/または硫酸塩との存在下で、加熱反応させるこ
とからなる、γ、γ−ウンデカメチレンブチロラクトン
の新しい製法に関するものである。As a result, if an alkali metal or alkaline earth metal phosphate and/or sulfate is present in addition to ditertiary butyl peroxide in the reaction system, γ, γ-undecamethylene can be produced in high yield. The present invention was completed based on the discovery that butyrolactone can be produced. That is, the present invention
acrylic ester and cyclododecanol in the presence of (a) di-tert-butyl peroxide (b) an alkali metal or alkaline earth metal phosphate and/or sulfate; This invention relates to a new method for producing γ, γ-undecamethylene butyrolactone.
本発明で出発原料として用いるアクリル酸エステルは、
炭素数1〜5個の低級アルキルエステルを意味し、その
代表例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ペンチル等が挙げられる。The acrylic ester used as a starting material in the present invention is
It means a lower alkyl ester having 1 to 5 carbon atoms, and representative examples include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, and pentyl acrylate.
これらアクリル酸エステルの使用量は、使用するシクロ
ドデカノール1モルに対して0.05〜0.4モル倍、
好ましくは0.10〜0.25モル倍使用すれば十分で
ある。次に本発明で用いるリン酸塩および硫酸塩として
は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム
、バリウへ亜鉛、アルミニウム、ジルコニウへ鉛、クロ
ム、マンガン、ニツケル、鉄、アンモニウムなどのリン
酸または硫酸の正塩と水素塩、またリン酸水素アンモニ
ウムナトリウム、あるいはこれらの塩の水和物などが挙
げられ、これらの塩の混合物も有効に用いることができ
る。The amount of these acrylic esters used is 0.05 to 0.4 times by mole per mole of cyclododecanol used.
Preferably, it is sufficient to use 0.10 to 0.25 mole times. Next, the phosphates and sulfates used in the present invention include sodium, potassium, calcium, magnesium, barium, zinc, aluminum, zirconium, lead, chromium, manganese, nickel, iron, ammonium, and other phosphoric or sulfuric acid salts. Examples include salts, hydrogen salts, sodium ammonium hydrogen phosphate, and hydrates of these salts, and mixtures of these salts can also be used effectively.
これらアルカリ金属またはアルカリ土類金属のリン酸塩
および/または硫酸塩の使用量は、余り少量すぎると反
応速度が遅くなり目的生成物の収量が減少し、また余り
多量すぎると副反応が生じたり装置を腐蝕する恐れがあ
るので、アクリル酸エステル100重量部に対して0.
1〜10重量部、好ましくは0.5〜6重量部使用する
のがよい。またジ第3ブチルパーオキシドの使用量は、
アクリル酸エステル1モルに対して0.01〜0.5モ
ル、好ましくは0.04〜0.2モル使用、さらに反応
温度は140〜200℃、好ましくは150〜180℃
で2〜10時間反応を行えば、目的生成物を効果的に製
造することができ、反応混合物から目的生成物のγ,γ
−ウンデカメチレンブチロラクトンを回収する方法とし
ては、従来公知の方法例えば蒸留法、溶媒抽出法、再結
晶法、ガスクロマトグラフイ一など適宜採用することに
よつて行うことができる。次に本発明の実施例および比
較例を挙げる。If the amount of these alkali metal or alkaline earth metal phosphates and/or sulfates used is too small, the reaction rate will be slow and the yield of the desired product will be reduced, and if the amount is too large, side reactions may occur. Since there is a risk of corroding the equipment, 0.0% per 100 parts by weight of acrylic ester
It is advisable to use 1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 6 parts by weight. The amount of di-tertiary butyl peroxide used is
0.01 to 0.5 mol, preferably 0.04 to 0.2 mol is used per 1 mol of acrylic ester, and the reaction temperature is 140 to 200°C, preferably 150 to 180°C.
If the reaction is carried out for 2 to 10 hours, the desired product can be effectively produced, and the desired product γ, γ
- Undecamethylene butyrolactone can be recovered by appropriately employing conventionally known methods such as distillation, solvent extraction, recrystallization, gas chromatography, and the like. Next, examples of the present invention and comparative examples will be given.
実施例 12tセパラブルフラスコにシクロドデカノー
ル920fとリン酸水素二カリウム1.6fを入れ約1
65℃に加熱保持し、撹拌しながらこの中lとアクリル
酸メチル86tとジ第3ブチルパーオキシド14.67
の混合液を7時間を要して滴下した。Example: Put 920f of cyclododecanol and 1.6f of dipotassium hydrogen phosphate into a 12t separable flask and
While heating and maintaining at 65°C and stirring, add 1 liter of this medium, 86 t of methyl acrylate, and 14.67 t of di-tert-butyl peroxide.
A mixed solution was added dropwise over a period of 7 hours.
さらに1時間同温度において撹拌を続けた。反応終了後
、反応液から未反応のシクロドデカノールを留去し、次
いで減圧蒸留によつて、沸点175〜177℃/4TT
tmHfのγ,γ−ウンデカメチレンブチロラクトン1
82Vを得た。実施例 2〜7
実施例1におけるリン酸水素二カリウムの代りに、第1
表に示すリン酸塩または硫酸塩を各々0.97用いた他
は、実施例1と同様の操作によつて実験を行つた。Stirring was continued at the same temperature for an additional hour. After the reaction is completed, unreacted cyclododecanol is distilled off from the reaction solution, and then distilled under reduced pressure to a boiling point of 175-177°C/4TT.
tmHf γ,γ-undecamethylene butyrolactone 1
Obtained 82V. Examples 2 to 7 Instead of dipotassium hydrogen phosphate in Example 1,
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that 0.97% of the phosphate or sulfate shown in the table was used.
比較例 1
実施例1におけるリン酸水素二カリウムを使用しなかつ
た他は、実施例1と同様の操作によつて実験を行つた。Comparative Example 1 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that dipotassium hydrogen phosphate in Example 1 was not used.
次に、実施例1〜7および比較例1の実験によつて得た
γ,γ−ウンデカメチレンブチロラクトンの収量と収率
を、第1表に示す。Next, Table 1 shows the yields and yields of γ,γ-undecamethylene butyrolactone obtained in the experiments of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1.
実施例8および9
実施例1におけるリン酸水素二カリウムの使用量を、4
,3t(実施例8)、0.6V(実施例9)とし、また
反応温度を約155℃にした他は、実施例1と同様の操
作によつて実験を行つた。Examples 8 and 9 The amount of dipotassium hydrogen phosphate used in Example 1 was changed to 4
, 3t (Example 8), 0.6V (Example 9), and the reaction temperature was approximately 155° C., but an experiment was conducted in the same manner as in Example 1.
その結果、γ,γ−ウンデカメチレンブチロラクトンを
、実施例8では1807(アクリル酸メチルに対する収
率76(f))、実施例9では176V(アクリル酸メ
チルに対する収率74%)各々得た。実施例 10実施
例1におけるアクリル酸メチルの代りに、アクリル酸エ
チルを507使用し、またジ第3ブチルパーオキシドの
使用量を11.0fとした他は、実施例1と同様の操作
によつて実験を行つた。As a result, γ,γ-undecamethylene butyrolactone was obtained in Example 8 with 1807 (yield 76(f) based on methyl acrylate) and in Example 9 with 176V (yield 74% with respect to methyl acrylate). Example 10 The same procedure as in Example 1 was carried out except that ethyl acrylate was used in place of methyl acrylate in Example 1, and the amount of ditertiary butyl peroxide was changed to 11.0f. I conducted an experiment.
Claims (1)
a)ジ第3ブチルパーオキシド (b)アルカリ金属またはアルカリ土類金属のリン酸塩
および/または硫酸塩との存在下で、加熱反応させるこ
とを特徴とする、γ,γ−ウンデカメチレンブチロラク
トンの製法。[Claims] 1. Acrylic acid ester and cyclododecanol (
γ,γ-Undecamethylene butyrolactone, characterized in that it is subjected to a heating reaction in the presence of a) ditert-butyl peroxide (b) an alkali metal or alkaline earth metal phosphate and/or sulfate. manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448076A JPS5938236B2 (en) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | Production method of γ,γ-undecamethylene butyrolactone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448076A JPS5938236B2 (en) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | Production method of γ,γ-undecamethylene butyrolactone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5321156A JPS5321156A (en) | 1978-02-27 |
| JPS5938236B2 true JPS5938236B2 (en) | 1984-09-14 |
Family
ID=14111433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9448076A Expired JPS5938236B2 (en) | 1976-08-10 | 1976-08-10 | Production method of γ,γ-undecamethylene butyrolactone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938236B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0200890B1 (en) * | 1985-04-19 | 1989-08-02 | Firmenich Sa | Use of a spirolactone as a perfuming agent |
-
1976
- 1976-08-10 JP JP9448076A patent/JPS5938236B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5321156A (en) | 1978-02-27 |
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