JPS593840B2 - Ｅｌ発光装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蛍光体粉末に電場を印加して発光させる分散
型電場発光装置に関する。

１０マンガンを拡散したＺｎＳなどの蛍光体粉末に電界
を印加した場合、蛍光体粉末が発光することは、広〈知
られており、この現象即ち電場発光〔エレクトロルミネ
ッセンス（ＥＬ）〕を利用した表示装置である電場発光
装置が開発されている。

しか１５し、従来の電場発光装置は、種々の問題を有し
ており、実用化されているものは数少なかつた。第１図
は、電場発光装置の基本構造を示す図で、１は、透明電
極で、ガラス基板、プラスチックフィルム基板などの透
明絶縁基板２の一面に形成しク０ た、面積抵抗が数に
Ω／□以下のＩｎ０２やｓｎｏ２などの薄膜、又は、金
、パラジウム等の金属薄膜又は、小さな網目状の穴のあ
いたアルミ箔、などからなつている。又、３は、他方の
対向電極で、銀等の金属粉を有機高分子や無機質の結着
材中に分ク５ 散させたもの、又は、アルミニウム、銅
等の金属板を貼り付けたものである。一般的な電場透光
装置は、対向した前記透明電極１と前記対向電極３との
間に、ＺｎＳに、銅やマンガンなどの活性剤と、塩素な
どの付活性剤をドープした蛍光体粉末を、３０有機高分
子結着材中に分散させた発光層４と、ＴｉＯ２やＢａＴ
ｉ０３等の高誘電率粉末を、有機高分子結着材中に分散
させた絶縁層５とを挟持し、さらに、三フッ化塩化エチ
レンやエポキシ樹脂等の防湿保護膜６で全体を被つた構
造となつている。３５なお、蛍光体粉末としては、稀土
類元素、一価金属、遷移金属などを利用したものである
。

第１図において、両電極１、３間に、交流電圧を印加す
ると、その電圧や周波数に応じた電界が、発光層４に加
わり、発光する。発光強度を大きくするためには、（イ
）印加電圧を高くする。口 発光層４及び絶縁層５の厚
さを薄（する。

（ハ）発光層４及び絶縁層５に使用？れている有機高分
子結着材に誘電率の高いものを使う。（ロ）交流の周波
数を高〈する。

などがあげられる。

しかし、電圧を高〈したり、発光層４及び絶縁層舊を薄
（したわすることは、両電極１，３間の絶縁破壊をもた
らす恐れがあり、限度がある。又、交流周波数を高くす
るには、別に電源を用意する必要があり、さらに周波数
を変えると発光波長も違つてくる。従つて、電場発光装
置の諸特性を落すことなく発光輝度をあげるには、発光
層４や絶縁層５に用いる有機高分子結着材に誘電率の高
いものを使用すればよい。しかし、従来、前記有機高分
子結着材として用いられていたシアノエチル化セルロー
スやエポキシ樹脂には、次の様な欠点があつた。すなわ
ち、シアノエチル化セルロースは、誘電率は高いが、膜
接着力が弱く、さらに、耐熱特性、耐湿特性に劣る欠点
があつた。又、エポキシ樹脂は、耐熱特性、耐湿特性に
やや優れているが、誘電率が小さい欠点があつた。さら
に電場発光装置に用いられる蛍光体粉末は、湿度を含ん
だ状態で電圧が印加されると、極めて短時間内に分解が
進み、発光機能を消失してしまう弱点を持つているため
、防湿保護膜６で被つても、従来の電場発光装置は、湿
度に弱〈、寿命の短い信頼性に乏しいものとなつてしま
つた。

本発明者は、叙上の欠点をなくすため前出願（特願昭５
５−３８４２３）に卦いて、前記発光層４、絶縁層５に
用いられる有機高分子結着材として、フツ化ビニリデン
と六フツ化プロピレンの共重合体に加硫材を添加したも
のを使用して好結果を得たことを述ぺた。フツ化ビニリ
デンと六フツ化プロピレンとの共重合体は、通常フツソ
ゴムと呼ばれるもので、可撓性にとみ、誘電率は１５（
６０Ｈｚ）で、接着力は強く、他のゴム類中最も耐熱特
性、耐湿特性が優れている。

このように、前記発光層４、絶縁層５に用いられる有機
高分子結着材として、特性の優れたフツ化ビニリデンと
六フツ化プロピレンとの共重合体に加硫剤を加えたもの
を使用して得られる電場発光装置は、耐熱特性、耐湿特
性に優れ、発光輝度も高〈、長寿命で信頼性の高いもの
である。本発明は、さらに耐湿特性のよい信頼性の高い
ＥＬ発光装置の製造方法を提供するためになされたもの
である。

以下、実施例をもとに、第１図を用いて本発明を説明す
る。

実施例 １ まず、フツ化ビニリデンと六フツ化プロピレンの共重合
体である生ゴムを、アセトン、メチルエチルケトン等の
有機溶媒に溶解させ２５Ｃｆ１）溶液（これを囚とする
）を作る。

次にアミン類、ポリオール類、パーオキサイド類の加硫
剤を、有機溶媒に溶解させ２％溶液（これを「Ｂ」とす
る）を作る。これら溶液と蛍光体粉末とを、Ａ：Ｂ：蛍
光体粉末＝４：１：７の配合比で混合し、蛍光体ペース
トを作成する。次に、ガラス基板等の透明基板２上に、
エツチング法、スクリーン印刷法等により形成された、
ＩｎＯ２，ｓｎＯ２、等の薄膜、又は金等の金属薄膜又
は、小さな網目状の穴のあいたアルミ箔などからなる透
明電極１上に、スプレー法、・・ケ塗わ、スクリーン印
刷法などにより蛍光体ペーストを塗布し、７０℃で１５
分間乾燥すると、２０〜３０μ厚の緻密な未加硫の発光
層が形成Δれる。一方Ａ液とＢ液とＴｉＯ２とをそれぞ
れ４：１：１．５の配合比で混合した絶縁ペーストを、
Ａｔや０ｕ等の金属板からなる対向電極３上に塗布し、
７０℃で１５分間乾燥して、約２０μ厚の未加硫の絶縁
層を形成する。

前記末加硫の発光層と未加硫の絶縁層とを対向させ圧着
しながら１５０℃で４時間の加硫を行う。加硫により前
記両層は．ＥＬ発光装置に必要な充分な強度を持つた接
着が得られ、再加熱したり、有機溶媒により剥離するこ
とはない。最後に、三フツ化塩化エチレンやエポキシ樹
脂等の防湿防護膜６で全体を被い、ＥＬ発光装置を完成
する。このようにして作成したＥＬ発光装置の両電極１
，３間に，１００、５０Ｈｚの交番電圧を印加した時の
輝度は、約２０ｃｄ々であり、又、８５℃、１００Ｖ、
５０Ｈｚの耐熱負荷試験及び４０℃、９０〜９５０ｔ）
ＲＨＭＪＯＯＶ、５０Ｈｚの耐湿負荷試験を行つたが、
輝度半減期が耐熱負荷で１０００Ｈで、耐湿負荷で２．
５００Ｈで、特に耐湿特性の良好なものが得られた。実
施例 ２実施例１と同様にして、蛍光体ペーストを透明
電極１上に塗布した後、１５０℃で４時間オーブン加硫
し、発光層４を形成する。

さらに該発光層４上に、前記Ａ液とＴｉＯ２とを、それ
ぞれ４：１．５の配合比となるように混合した加硫剤を
含まない絶縁体ペーストを、塗布乾燥し、加硫剤を含ま
ない絶縁層を形成する。一方ＡｔやＣｕなどの金属板か
らなる対向電極３上に、前記Ｂ液を塗布し乾燥して加硫
剤層を形成する。該加硫剤層と前記加硫剤を含まない絶
縁層とを対向させ、圧着しながら１５０℃で４時間加硫
させだ後、三フツ化塩化エチレンなどの防湿防護膜６で
全体を被いＹＥＬ発光装置を完成する。完成したＥＬ発
光装置は、実施例１と同じ性能であつた。実施例 ３ 実施例１と同様にして、絶縁ペーストを対向電極３上に
塗布した後、１５０℃で４時間オーブン加硫し、絶縁層
５を形成する。

さらに該絶縁層５上に前記Ａ液と蛍光体粉とを、それぞ
れ４：１．５の配合比で混合し、加硫剤を含まない蛍光
体ペーストを塗布乾燥し、加硫剤を含まない発光層を形
成する。一方、透明電極１上に、前記Ｂ液を塗布乾燥し
て加硫剤層を形成する。該加硫剤層と前記加硫剤を含ま
ない発光層とを対向させ、圧着させながら１５０℃で４
時間加硫させた後、三フツ化塩化エチレンなどの防湿防
護膜６で全体を被い、ＥＬ発光装置を完成する。完成し
たＥＬ発光装置、は、実施例１と同じ良好な性能であつ
た。叙上の説明のと｝り、本発明は、特に耐湿特性に優
れ、信頼性のあるＥＬ発光装置を提供できる大きなメリ
ツトがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般的な電場発光装置の部分拡大側断面図で
、電場発光装置の基本構成を示す図である。 １・・透明電極、２・・・透明絶縁基板、３・・・対向
電極、４・・・発光層、５・・・絶縁層、６・・・防湿
防護膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 透明電極と、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレ
   ンの共重合体中に蛍光体粉末を分散させた発光層と、フ
   ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体中に強
   誘電体粉末を分散させた絶縁層と、対向電極と、透明電
   極と発光層との間もしくは絶縁層と対向電極との間に設
   けた加硫剤の薄層とを、密着させ加圧加熱することを特
   徴とするＥＬ発光装置の製造方法。 ２ 対向電極上に設けた加硫したフッ化ビニリデンと六
   フッ化プロピレンの共重合体中に強誘電体粉末を分散さ
   せた絶縁層と、該絶縁層上に設けた加硫剤を含まないフ
   ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体中に蛍
   光体粉末を分散させた発光層と、加硫剤の薄層を表面に
   塗布した透明電極と、を密着させ加圧加熱することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項のＥＬ発光装置の製造方
   法。 ３ 透明電極上に設けた加硫したフッ化ビニリデンと六
   フッ化プロピレンの共重合体中に蛍光体粉末を分散した
   発光層と、該発光層上に設けた加硫剤を含まないフッ化
   ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体中に強誘電
   体粉末を分散した絶縁層と、加硫剤の薄層を表面に塗布
   した対向電極と、を密着させ加圧加熱することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項のＥＬ発光装置の製造方法。