JPS5940448B2 - ジユ−サ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分離篭でジュースを絞るジューサーに関するも
ので、特にジュース中に混入する固形分繊維分の量を多
くし栄養価の高い濃いジュースを作れるジューサーを提
供しようとするものである。

従来のジューサーでは、役人材料をジュースと粕とに分
離するフィルターの小孔は非常に小さくジュースはほと
んど液体のみで、固形分・繊維分はほとんど含まれてい
ない。

ところが粕の中にはジュースと同様に栄養分が含まれて
おり、一般的にその量は、ジュース・粕ともその重量に
比例するといわれている。

従来のジューサーで作られるジュースの量はリンゴで投
入量の約７０％程度であり、残りの３０％は粕として捨
てられている。

また他の材料でも程度の差はあるが、投入重量の２０〜
４０％が粕として捨てられている。

つまり役人材料の全栄養分の２０〜４０％が利用されず
に捨てられているのである。

本発明は前述の従来のジューサーの欠点を解消するとと
もに使用上の安全性をも考慮したもので、以下に本発明
の一実施例を添付図面とともに説明する。

図において、１は電動機で、本体２に緩衝ゴム３を介し
てビス４により取付けられている。

５は電動機１の軸で、その上端にクラッチピン６ａ。

クラッチバネ６ｂを有する回転台６が螺着されている。

７は円錐状のフィルタ一部で、その下部には略円筒状の
っぽ部８が設けてあり、このフィルタ一部７とつぼ部８
とで分離篭９を形成している。

１０はフィルタ一部７に設けた多数の小孔、１１はつぼ
部８の側壁に設けた複数個の小孔である。

１２は分離篭９の内底部に設けた切削用のカッターで、
分離篭９とともに分離篭台１３に固着され、分離篭台１
３は回転台６に嵌合し、クラッチピン６ａで抜は止めさ
れ上記分離篭９に回転伝達がなされる。

１４は容器で、下端は本体２上に装着し、上端は開口さ
れ、この開口部に容器蓋１５が装着されている。

１６はカッター１２に対向して容器蓋１５と一体に形成
された投入口で、その下面はカッター１２の上面と少し
の隙間を設けである。

１７は分離篭９の周囲に設けたワラパーで、容器１４に
固着され、容器１４の内部をジュース受部１８と粕受部
１９とに分けている。

この粕受部１９の下部にはジュース受部１８から通じる
ジュースの流出口部２０が一体に形成され、流出部蓋２
１が着脱自在に装着されている。

２２は材料の押込棒で、上部に操作部２２′を有してい
る。

２３は流出口部２０の下方で本体２の受台２′上に着脱
自在に載置されるジュース容器で、把手２４が一体に形
成されている。

２５は裏板２６に取付られた脚である。

２７は操作軸２８の下部を軸支する投入口１６に一体に
設けた軸受部である。

２９は分離篭９の回転中心以外の点を中心として回動自
在な可動体で、端部には長孔２９“を設け、この長孔２
９″に軸３０を通して第４図矢印ａ方向に移動可能に軸
受部２７に取付けられている。

そして可動体２９の先端は小孔１１と対合する位置にあ
る。

３１は操作軸２８の抜は止めのための止め輪、３２は操
作軸２８を操作レバー３３に固定するナツト、３４は操
作レバー３３の位置を決めるバネ３５により付勢された
ピンであり、操作レバー３３を回動させる容器蓋１５に
設けた凹部にはまり込みその位置で保持させるものであ
る。

前記凹部とピン３４の関係は、投入口１６とレバー３３
との間に形成することもできる。

３６は軸３０に巻装し一端を操作軸２８の下端に他端を
可動体２９に係止した一本のバネで、可動体２９の先端
をつぼ部８の小孔１１より回転離反させる力及び矢印ａ
′方向に連続的に押す力を可動体２９に付与している。

３７は可動体２９の先端とつぼ部８の小孔１１とが少し
の隙間を有した位置で可動体２９を止めるストッパーＡ
で、操作軸２８の先端の一側面により形成しており、可
動体２９と一体の係止片２９’と当接している。

３８はストッパーＢで、可動体２９が分離篭９の回転方
向に回動し、小孔壁に娼接する位置より少し回動した位
置、または少しの隙間を有する位置で係止片２９′と係
当して可動体２９を止める働きをする。

３９はストッパーＣで、可動体２９の先端が投入口１６
の外径より犬なる位置（可動体２９の先端が投入口１６
の外径より突出している）で可動体２９を止める働きを
する。

４０はストッパーＤで、操作軸２８の先端のストッパー
Ａ３７と反対側に設けられ、ストッパーＣ３９とともに
、上記した可動体２９の先端が投入口１６の外径より犬
なる位置で可動体２９を止める働きをする。

次に本実施例の操作及びその作動を説明する。

スイッチを入れ電動機を回転させると、その回転は回転
台６を介して分離篭台１３に伝達され、カッター１２及
び分離篭９は高速回転する。

この状態で材料を投入口１６内に入れ押込棒２２で材料
をカッター１２に押しつけると、材料はカッター１２に
より細かく粉砕され、遠心力によりつぼ部８に衝突し、
順次つぼ部８の側壁を上昇しフィルタ一部７によりジュ
ースと粕に分離される。

つまりジュースはフィルタ一部７の多数の小孔１０を通
り、小孔１０より小さい固形分・繊維分とともにジュー
ス受部１８を経てジュース流出口部２０より落下し、ジ
ュース受容器２３にたまる。

一方粕はフィルタ一部７の上面に沿って上昇し、粕受部
１９へたまる。

ここでつぼ部８の側壁にも複数個の小孔１１が設けであ
るため、操作レバー３３を回転させ第４図に示すように
、ストッパーＡ３７と係止片２９′で小孔１１と可動体
２９との隙間を小さい位置にしておくと、通常は動作し
ないが、カッター１２により切削されないままで投入口
１６の下端とカッター１２との隙間より排出される材料
の最終片が出る際にのみその衝突により可動体２９の先
端を小孔１１に、より近接させ可動体２９は粉砕された
材料を小孔１１よりジュース受部１８へと押出す。

その際、可動体２９はストッパーＢ３Ｂが設けであるた
め、その先端の摩耗を少なくできる。

また一方、つぼ部８に付着する材料の厚さより可動体２
９の先端とつぼ部８の小孔１１との隙間を小さくしてお
けば（例えば第４図の状態）その材料が所定の厚さにな
ると可動体先端にあたり、これにより可動体２９は同様
に小孔１１へと近接し、可動体２９は粉砕された材料を
小孔１１よりジュース受部１８へと押出す。

外力がなくなればバネ３６が設けであるので可動体２９
は、もとの位置にもどる。

このバネの力は材料の最終片が可動体２９に衝突する力
より小さく、また、つぼ部８に付着した材料の付着力よ
り小さくしであるので上記の働きをそこなうことはない
。

また材料により可動体２９に衝突する力および付着力が
異なるので材料による差をなくすため、または小孔１１
より放出される固形分・繊維分の量をかえるためには、
バネ３６の力を可変にしておけばよい。

またストッパーＡ３７を可動にし、その位置を変化させ
ることができるようにすれば、可動体２９の先端とつぼ
部８の小孔１１との隙間は可変になり、上記と同様の効
果がある。

また可動体２９の先端とつぼ部８の側壁が接触し、可動
体２９に矢印ａ方向の力が加わった場合、可動体２９の
軸３０に嵌合する孔は長孔２９“となっておりバネ３６
により矢印ａ′方向に押されているだけなので、可動体
２９は矢印ａ方向に移動し軸３０、ストッパーＢ３８に
無理な力が加わることはない。

またつぼ部８が内側に少し変形して可動体２９の先端に
無理な力が加わった場合も同様に可動体２９は矢印ａ方
向に移動するため軸３０ストッパーＢ３Ｂに無理な力が
加わることはない。

また可動体２９の分離篭９の回転方向上手側の面の形状
を、分離篭９の回転方向に対し、上端を遅らせ、下端を
進ませた（すなわち材料を下向きに案内するように傾斜
させた）平面または曲面にしておけば、可動体２９に衝
突した材料の一部が上方に飛び上り容器蓋１５等に付着
するのを防止できる。

次に固形分・繊維分の少ない通常のジュースを作る場合
について説明する。

前回の場合と同様の方法で材料を投入口１６に入れてジ
ュースを作る場合、操作レバー３３を回転させ、第５図
に示すように、ストッパーＡ３７を移動させ、小孔１１
と可動体２９との隙間を大きくしておくと、可動体２９
はストッパーＣ３９および、ストッパーＤ４０で挟持さ
れて固定されているため、可動体２９は動かず、小孔１
１より固形分・繊維分は少しか飛び出さない。

それはつぼ部８上をその面積の割に多くの材料が通過す
るため、つぼ部８の小孔１１は材料を投入するとただち
に粉砕された材料によりふさがれるためであり、固形分
・繊維分の少ない通常のジュースができる。

ここで第２図・第３図に示す如くつぼ部８の小孔１１を
投入口１６の下端より上方の側壁に設けておけば、粉砕
された材料が直接小孔１１に衝突することがないので、
ジュースに混入する固形分・繊維分の量をより少なくで
き、通常のジュースを作る効果がある。

また可動体２９先端が、投入口１６の外形より犬なる位
置で、可動体２９を止めるストッパーＣ３９、およびス
トッパーＤ４０を設けであるので、つぼ部８に付着した
材料が投入口１６の外壁をきづつけることはない（すな
わちつぼ部１８に多量に材料が付着すれば、これは可動
体２９の先端にあたりかき落される。

）。また、投入口１６の一部に設けた軸受部２７とスト
ッパーＡ３７およびストッパーＤ４０とで可動体２９を
支持してあり、可動体２９を変形させることは少ない。

またストッパーＡ３７、ストッパーＢ３８、ストッパー
Ｄ４０は、可動体２９に対し分離篭９の回転方向下手側
に設けであるので、粉砕された材料が付着することが少
なく、その働きが確実で洗いやすい。

またストッパーＡ３７およびストッパーＤ４０と操作軸
２８を一体で形成しストッパーＡ３７およびストッパー
Ｄ４０で可動体２９を強制的に回動させるようにしであ
るため、 可動体２９と軸３０との間にジュース等が付
着して動きにくい場合でも、その操作は確実に行なえる
。

このように本発明は多数の小孔を有する円錐状のフィル
タ一部とその下部に設けた複数の小孔を有する略円筒状
のっぽ部とからなる分離篭と、分離篭内底部に設けたカ
ッターと、カッターにより切削される材料を投入する投
入部とを備えるとともに、前記つぼ部の内側に、回動自
在で分離篭の回転方向に回動した場合、その先端が前記
つぼ部の小孔壁に当接する。

または小孔壁と少しの隙間を有する可動体を設け、この
可動体はつぼ部の小孔壁から離反可能に設けたことを特
徴とするもので、可動体の回動によりジュースの中に混
入する固形分・繊維分の量を自由に調節でき、固形分・
繊維分の少ない通常のジュースはもちろん、固形分・繊
維分の多い栄養価の高い濃いジュースをも作れしかも高
速回転する分離篭に対して可動体を設けても可動体は自
由に移動可能であるため何らの危険もなく使用できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるジューサーの縦断面
図、第２図は同要部拡大断面図、第３図は第２図とは９
０度異なる而で切断した場合の同要部拡大断面図、第４
図はジュースに混入する固形分・繊維分の量を多くする
時の容器蓋の内側からより見た場合の平面図、第５図は
ジュースに混入する固形分・繊維分の量を少なくする場
合の同平面図、第６図は可動体とその操作手段との関係
の分解斜視図、第７図は可動体とつぼ部の関係の部分断
面斜視図である。 ７・・・・・・フィルタ一部、８・・・・・・つぼ部、
９・・・・・・分離篭、１０，１１・・・・・・小孔、
１６・・・・・・投入口、２９・・・・・・可動体、２
９“・・・・・・長孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の小孔を有する円錐状のフィルタ一部とその下
   部に設けた複数の小孔を有する略円筒状のっぽ部とから
   なる分離篭と、分離篭内底部に設けたカッターと、カッ
   ターにより切削される材料を投入する投入部とを備え、
   前記つぼ部の内側には、回動時にその先端が前記つぼ部
   の小孔壁に当接するかまたは小孔壁と少しの隙間を有す
   るよう可動体を回動自在に設けるとともに、この可動体
   は前記つぼ部の小孔より離反可能に軸支したことを特徴
   とするジューサー。 ２ 前記可動体は、その先端をつぼ部の小孔より回動離
   反させる方向とつぼ部の小孔側に直線的に移動させる方
   向にバネにより付勢されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のジューサー。