JPS5940955B2 - Manufacturing method of painted non-woven fabric - Google Patents
Manufacturing method of painted non-woven fabricInfo
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- JPS5940955B2 JPS5940955B2 JP51027173A JP2717376A JPS5940955B2 JP S5940955 B2 JPS5940955 B2 JP S5940955B2 JP 51027173 A JP51027173 A JP 51027173A JP 2717376 A JP2717376 A JP 2717376A JP S5940955 B2 JPS5940955 B2 JP S5940955B2
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- nonwoven fabric
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- transfer sheet
- adhesive
- pattern
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絵付けされた不織布の製造法に係わり、更に詳
しくは染色性を有する接着剤で繊維を接合させて不織布
を構成し、該接着剤を被転写体として利用して該接着剤
面を染色することにより不織布表面に絵付けすることを
特色とする絵付けされた不織布の製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a painted nonwoven fabric, and more specifically, a nonwoven fabric is constructed by bonding fibers with a dyeable adhesive, and the adhesive is used as a transfer target. The present invention relates to a method for producing a decorated nonwoven fabric, which is characterized in that the surface of the nonwoven fabric is decorated by dyeing the adhesive surface.
近年、不織布の用途が広がり、更にその利用価値を高め
るため、例えば、不織布の表面に印刷や捺染法により直
接任意の模様を形成してその表面効果を上げる方法が行
われている。In recent years, the uses of non-woven fabrics have expanded, and in order to further increase their utility value, methods have been used to increase the surface effect by forming arbitrary patterns directly on the surface of non-woven fabrics, for example, by printing or textile-dying.
しかしながら、印刷による場合、不織布が印刷時に該不
織布に加えられる引張力によって伸びやすい性質を有す
るので、印刷見当を合わせることが困難であり、別の用
紙で裏打ちし強度を持たせて印刷するなどの手当が必要
であり、従って印刷コストは高いものとなり、しかも、
かかる手当をしても印刷見当の合った印刷物が得られに
くい欠点がある。However, when using printing, the nonwoven fabric tends to stretch due to the tensile force applied to the nonwoven fabric during printing, so it is difficult to match the printing register. allowances are required and therefore printing costs are high, and
Even if such precautions are taken, there is a drawback that it is difficult to obtain printed matter with good printing registration.
又、捺染法によっても、複雑な多色模様や繊細な模様を
染色するには、見当合せが困難で実用に耐えず、更に、
捺染工程上の色糊の粘度調節及び染色後の蒸熱処理およ
び水洗処理など工程自体複雑で手間のかかるという欠点
がある。Furthermore, even with the printing method, registration is difficult and impractical when dyeing complex multicolored or delicate patterns;
The drawback is that the process itself is complicated and time-consuming, such as adjusting the viscosity of the color paste during the printing process, and steaming and washing with water after dyeing.
本発明者は、上記のような欠点を改良すべく種種研究の
結果、支持体の上に熱転写性を有する染料を含む任意の
模様を形成して転写シートを構成し、他方、上記の染料
に対し染色性を有しない繊維を上記の染料に対し染色性
を有する接着剤で接合させて不織布を構成し、次いで上
記の転写シートの模様面と上記の不織布の表面とを重ね
合わせてその両者を加熱加圧し、しかる後、不織布から
転写シートを引剥したところ、該転写シートの模様中の
染料を不織布上に転移させ、該不織布を構成する接着剤
を染色することができ、これによって、不織布に極めて
精巧かつ繊細な模様を風合い良くしかも非常に簡単に絵
付けし得ることを見出して本発明を完成したものである
。In order to improve the above-mentioned drawbacks, the present inventor conducted various researches and found that a transfer sheet is formed by forming an arbitrary pattern containing a thermally transferable dye on a support, and on the other hand, the above-mentioned dye is On the other hand, a non-woven fabric is constructed by bonding non-dyeable fibers with an adhesive that is dyeable to the above-mentioned dye, and then the patterned surface of the above-mentioned transfer sheet and the surface of the above-mentioned non-woven fabric are overlapped to combine both. When the transfer sheet is heated and pressurized and then peeled off from the nonwoven fabric, the dye in the pattern of the transfer sheet is transferred onto the nonwoven fabric, and the adhesive constituting the nonwoven fabric can be dyed. The present invention was completed by discovering that extremely elaborate and delicate patterns can be painted on with a good texture and very easily.
以下本発明につき図面を参照しながら詳しく説明する。The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.
第1図はかかる転写シートを例示した平面図である。FIG. 1 is a plan view illustrating such a transfer sheet.
第1図に示す如く、転写シート1は、任意の支持体2の
上に、熱転写性を有する染料を含むインキないし塗料組
成物を使用して、通常の印刷方法、描画方法或いは塗布
方法等によって、例えば文字、記号、絵柄等の任意の単
色ないし多色の模様3を形成して製造したものである。As shown in FIG. 1, a transfer sheet 1 is prepared by applying an ink or coating composition containing a heat-transferable dye onto an arbitrary support 2 by a conventional printing method, drawing method, coating method, etc. , for example, by forming arbitrary monochrome or multicolor patterns 3 such as letters, symbols, and pictures.
上記において、支持体2としては、例えば、各種の紙、
樹脂フィルム或は金属箔もしくはこれらを通常の方法で
任意にラミネートしたラミネート・シート等を使用する
ことができる。In the above, as the support 2, for example, various kinds of paper,
A resin film, a metal foil, or a laminate sheet obtained by arbitrarily laminating these in a conventional manner can be used.
又、上記において、熱転写性を有する染料としては、熱
の作用によって、例えば、昇華、溶融或は蒸発等の現象
で他の基材へ転移する性質を有する着色剤であればいず
れのものでも使用することが・できる。In addition, in the above, as the dye having thermal transferability, any colorant can be used as long as it has the property of being transferred to other substrates by the action of heat, for example, by phenomena such as sublimation, melting, or evaporation. can do.
例えば大部分の分散染料、=部の塩基性染料、数種の酸
性染料、媒染染料、油溶性染料及び建染染料等の1種又
は2種以上を使用することができる。For example, one or more of most disperse dyes, some basic dyes, some acid dyes, mordant dyes, oil-soluble dyes, and vat dyes can be used.
本発明において、上記のような染料を含むインキないし
塗料組成物としては、通常のインキないし塗料用ビヒク
ルに上記の染料の1種または2種以上を添加し、その他
公知の添加剤を任意に添加し、溶剤・希釈剤等で充分混
練してなる組成物を使用することができる。In the present invention, the ink or coating composition containing the above dyes is prepared by adding one or more of the above dyes to a normal ink or coating vehicle, and optionally adding other known additives. However, a composition obtained by sufficiently kneading with a solvent, diluent, etc. can be used.
次に又、上記の本発明における不織布について説明する
と、かかる不織布としては、例えば、上記の染料に対し
染色性を有しない繊維を適当な方法でウェブ状またはマ
ット状に配列させ、次に上記の染料に対して染色性を有
する接着剤を使用して、繊維相互を接合させてなるシー
ト状物を使用することができる。Next, to explain the nonwoven fabric according to the present invention, for example, the nonwoven fabric is made by arranging fibers that do not have dyeability with the above dyes in a web or mat shape by an appropriate method, and then A sheet-like product made by bonding fibers to each other using an adhesive having dyeability can be used.
上記において繊維としては、使用する染料によって異な
るが、例えば、綿、レーヨン、アセテート、ナイロン、
ポリエステル、アクリル繊維、動物性繊維、その他公知
の繊維を使用することができる。In the above, the fibers vary depending on the dye used, but examples include cotton, rayon, acetate, nylon,
Polyester, acrylic fiber, animal fiber, and other known fibers can be used.
又、上記において、接着剤としては、これも使用する染
料によって異なるが、例えば、ポリ酢酸ビニルラテック
ス、ポリ塩化ビニルラテックス、(メタアクリル酸メチ
ル・アクリル酸メチル・アクリル酸ブチル等のモノマー
よりなる)アクリル系ラテックス等のエマルジョン型接
着剤、フェノール系、ビニル系、アクリル系樹脂等の粉
末型接着剤、ビニル系、セルロースアセテート系、アク
リル系、ポリエステル系、ポリアミド系繊維状熱溶融型
接着剤等、その他を使用することができる。In addition, in the above, the adhesive may vary depending on the dye used, but for example, polyvinyl acetate latex, polyvinyl chloride latex, (consisting of monomers such as methyl methacrylate, methyl acrylate, butyl acrylate) Emulsion adhesives such as acrylic latex, powder adhesives such as phenolic, vinyl, and acrylic resins, vinyl, cellulose acetate, acrylic, polyester, and polyamide fibrous hot-melt adhesives, etc. Others can be used.
第2図は、上記のような不織布を模式図化してあられし
た平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of the nonwoven fabric as described above.
図において付量4は不織布、5は不織布用接着剤、6は
繊維をあられす。In the figure, amount 4 is a nonwoven fabric, 5 is an adhesive for nonwoven fabric, and 6 is a fiber.
次に、上記の本発明において、上記の如き転写シート及
び不織布を使用して加熱転写する方法について簡単に説
明すると、先ず本発明においては、上記の如き転写シー
ト1と被転写基材である不織布Aとを、前者の任意の模
様面と後者の面とが接触するように重ね合わせ次いで加
熱された熱板或は加熱ロール等で加熱加圧処理し、しか
る後上記の転写シート1を引剥すことによって、第3図
示の如く該転写シート1上の任意の模様中の染料のみを
上記の不織布に転写させ、而して、不織布中に配列され
た接着剤部5のみに染料7が転写染着して新たな相乗模
様が形成され、かつ転写シートから転移するものは染料
のみでインキを構成しているバインダー等は転移しない
ので風合いの良い転写製品6を得ることができる。Next, in the above-mentioned present invention, a method of thermal transfer using the above-mentioned transfer sheet and non-woven fabric will be briefly explained. A and A are superimposed so that any patterned surface of the former is in contact with the surface of the latter, and then subjected to heating and pressure treatment using a heated hot plate or heated roll, etc., and then the above-mentioned transfer sheet 1 is peeled off. As a result, only the dye in the arbitrary pattern on the transfer sheet 1 is transferred to the nonwoven fabric as shown in the third figure, and the dye 7 is transferred only to the adhesive portions 5 arranged in the nonwoven fabric. A new synergistic pattern is formed when the ink is applied, and since only the dye is transferred from the transfer sheet and the binder that makes up the ink is not transferred, a transfer product 6 with a good texture can be obtained.
以上詳記した如く、本発明においては不織布中に分布さ
せた接着剤部分を染色することによって絵付けが行なわ
れるので印刷によって絵付けする場合におけるように不
織布表面に転移固着したバインダーによって風合いが損
われることはな(風合いの良い絵付けされた不織布を製
造することができる。As described in detail above, in the present invention, decoration is performed by dyeing the adhesive portion distributed in the nonwoven fabric, so unlike when painting by printing, the texture is deteriorated by the binder transferred and fixed to the surface of the nonwoven fabric. (It is possible to produce painted non-woven fabrics with good texture.)
以下に実施例をあげて上記の本発明について更に詳しく
説明する。The above-mentioned present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.
尚、実施例中の「部」は重量部である。Note that "parts" in the examples are parts by weight.
実施例 1
エチルセルローズ(バーキュレス社製、商品名エチルセ
ルローズN7CP)80部、油溶性染料(スダンブルー
■、Cl−2883)100部をキシレンと酢酸ブチル
とブタノールの混合溶液(混合比4二4:2)820部
に加え、ボールミル中にて充分混練して青色インキ組成
物を得た。Example 1 80 parts of ethyl cellulose (manufactured by Vercules, trade name: ethyl cellulose N7CP) and 100 parts of an oil-soluble dye (Sudan Blue ■, Cl-2883) were mixed into a mixed solution of xylene, butyl acetate, and butanol (mixing ratio 424:2). ) and sufficiently kneaded in a ball mill to obtain a blue ink composition.
次に上記で得た青色インキ組成物を使用して晒クラフト
紙の上にグラビア方式でバラの花の模様を印刷して転写
シートを得た。Next, using the blue ink composition obtained above, a rose flower pattern was printed on bleached kraft paper using a gravure method to obtain a transfer sheet.
更に、ブタジェン−アクリルニトリル共重合体によって
繊維を接着したレーヨン不織布(三幸バイリーン社製サ
ンクロス#1035)と上記で得たシート状物とを前者
の表面と後者の印刷物とが接触するように重ね合わせ、
その両者をそのままの状態で転写機のプレス板の間に入
れて、190℃、2kg /crlLの加熱加圧下で6
0秒間保持し、しかる後、取り出し次いでシート状物を
不織布から引剥して色調が極めて鮮明であり、精巧かつ
繊細なバラの花の模様を有しかつ風合いの良好なレーヨ
ン不織布が得られた。Furthermore, a rayon nonwoven fabric (Suncloth #1035 manufactured by Sanko Vilene Co., Ltd.) with fibers bonded by butadiene-acrylonitrile copolymer and the sheet-like material obtained above were stacked so that the surface of the former was in contact with the printed matter of the latter. Combine,
Place both of them as they are between the press plates of a transfer machine, and heat and press at 190℃ and 2kg/crlL for 6 hours.
The sheet was held for 0 seconds, then taken out, and the sheet-like material was peeled off from the nonwoven fabric to obtain a rayon nonwoven fabric with an extremely clear color tone, an elaborate and delicate rose flower pattern, and a good texture.
実施例 2
実施例1においてインキ組成中の染料に分散染料(日本
化薬(株)社製 カヤロンポリエステルヒンクBSF
C−l−Disperse Red55)を使用し
以下同様に転写シートを作成し、ブタジェン・アクリル
ニトリル共重合体によって繊維を接着したレーヨン不織
布(三幸バイリーン社製#1050)にアイロンを使用
し、熱転写して、風合いが損われずに色調の鮮明な模様
を有するレーヨン不織布が得られた。Example 2 In Example 1, a disperse dye (Kayalon Polyester Hink BSF manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) was added to the dye in the ink composition.
A transfer sheet was prepared in the same manner using C-l-Disperse Red 55), and heat transferred using an iron to a rayon nonwoven fabric (#1050 manufactured by Sanko Vilene Co., Ltd.) with fibers bonded with butadiene-acrylonitrile copolymer. A rayon nonwoven fabric having a pattern with a clear color tone without losing its texture was obtained.
実施例 3
実施例1においてインキ組成中の染料に分散染料(三井
化学製 ミケトン ポリエステル イエロー5G C
−I−Disperse yellow 5)を使
用し黄色インキを調整し、実施例1の青インキ及び実施
例2の赤インキを使用してグラビア方式で多色の蝶の模
様を印刷して転写シートを得た。Example 3 In Example 1, a disperse dye (Mitsui Chemicals Miketon Polyester Yellow 5G C) was added to the dye in the ink composition.
-I-Disperse yellow 5) to adjust the yellow ink, and print a multicolored butterfly pattern using the gravure method using the blue ink of Example 1 and the red ink of Example 2 to obtain a transfer sheet. Ta.
以下実施例1と同様の方法で熱転写を行い、色調が鮮明
で精巧な多色の蝶の模様を有するレーヨン不織布が得ら
れた。Thermal transfer was then carried out in the same manner as in Example 1 to obtain a rayon nonwoven fabric with a clear color tone and an elaborate multicolored butterfly pattern.
この不織布は基地の風合いを保っており、石鹸水、食酢
に対して着色物の溶は出しは見られなかった。This nonwoven fabric maintained its base texture, and no dissolution of the colored material was observed in soapy water or vinegar.
実施例 4
接着剤(アクリル酸エステルエマルジョン)を約5朋巾
に1crIL間隔にストライプ状に塗布して接着したビ
スコースレーヨンウェブにより成る不織布に実施例3で
得られた転写シートを同様の操作で転写した。Example 4 The transfer sheet obtained in Example 3 was applied in the same manner to a nonwoven fabric made of a viscose rayon web that was bonded by applying an adhesive (acrylic acid ester emulsion) in stripes about 5 mm wide at intervals of 1 crIL. Transcribed.
接着剤に鮮明なストライプ状の多色の線模様が転写され
た。A clear striped multicolored line pattern was transferred to the adhesive.
第1図は転写シートの平面図、第2図は不織布の平面図
、第3図は転写の終了した不織布の平面図である。
図の主要な部分を表わす符号の説明、1・・・・・・転
写シート、3・・・・・・模様、4・・・・・・不織布
、5・・・・・・不織布用接着剤、7・・・・・・着色
剤。FIG. 1 is a plan view of the transfer sheet, FIG. 2 is a plan view of the nonwoven fabric, and FIG. 3 is a plan view of the nonwoven fabric after transfer. Explanation of the symbols representing the main parts of the figure: 1...Transfer sheet, 3...Pattern, 4...Nonwoven fabric, 5...Adhesive for nonwoven fabric , 7...Coloring agent.
Claims (1)
様を形成して転写シートを構成し、他方、上記の染料に
対し染色性を有しない繊維を上記の染料に対し染色性を
有する接着剤で接合させて不織布を構成し、次いで上記
の転写シートの模様面と上記の不織布の表面とを重ね合
わせてその両者を加熱加圧し、しかる後、不織布から転
写シートを引剥して、該転写シートの模様中の染料を不
織布に転移させ、該不織布を構成する接着剤を染色する
ことを特徴とする絵付けされた不織布の製造法。1 A transfer sheet is formed by forming an arbitrary pattern containing a thermally transferable dye on a support, and on the other hand, a fiber that is not dyeable with the above dye is bonded with a dye that is dyeable with the above dye. The patterned surface of the transfer sheet and the surface of the nonwoven fabric are then placed on top of each other and both are heated and pressed, and then the transfer sheet is peeled off from the nonwoven fabric to form a nonwoven fabric. A method for producing a painted nonwoven fabric, which comprises transferring a dye in a pattern of a sheet to a nonwoven fabric and dyeing an adhesive constituting the nonwoven fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027173A JPS5940955B2 (en) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Manufacturing method of painted non-woven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51027173A JPS5940955B2 (en) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Manufacturing method of painted non-woven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52110987A JPS52110987A (en) | 1977-09-17 |
| JPS5940955B2 true JPS5940955B2 (en) | 1984-10-03 |
Family
ID=12213659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51027173A Expired JPS5940955B2 (en) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Manufacturing method of painted non-woven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940955B2 (en) |
-
1976
- 1976-03-15 JP JP51027173A patent/JPS5940955B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52110987A (en) | 1977-09-17 |
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